一种无纺布生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纺布生产裁切相关技术领域，具体涉及一种无纺布生产用裁切装置。


背景技术：

2.无纺布是现在常用的一种布料，其中最常见的无纺布应用就是在口罩上，随着科技的发展，现在无纺布的种类越来越多，能够适用于大多的领域当中。
3.无纺布再生产时需要进行切割，根据需要不同要切割成不同的形状，但是现在的切割方式不够便捷，且切割时需要额外的设备对无纺布进行压制，不然会影响切割效果，导致切割效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无纺布生产用裁切装置，使其压制板、一号滑槽、二号滑槽、横梁和伸缩杆等部件，能够有效的解决上述的无纺布再生产时需要进行切割，根据需要不同要切割成不同的形状，但是现在的切割方式不够便捷，且切割时需要额外的设备对无纺布进行压制，不然会影响切割效果，导致切割效率低下的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种无纺布生产用裁切装置，包括放置台，所述放置台正上方设立有切割台，所述切割台中间贯通开设有空槽，所述空槽内设立有横梁，所述横梁上连接有滑块，所述滑块的一侧连接有伸缩杆，所述切割台上连接有压制板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台为“八”字形结构，所述压制板共设立有两个，两个所述压制板内部均开设有内槽，所述压制板通过内槽套接在切割台的底端，所述内槽内底部侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接在切割台位于内槽的一端侧壁上，所述压制板的底端侧壁固定连接有橡胶垫，设立压制板能够对被切割的无纺布进行压制，使无纺布稳定，避免影响切割效果和进度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空槽内相对的两侧侧壁中间均开设有一号滑槽，两个所述一号滑槽内均滑动连接有移动块，所述横梁通过两端分别固定连接在两个移动块上，所述横梁相互远离的两侧侧壁均开设有二号滑槽，所述滑块滑动连接在二号滑槽内，通过一号滑槽和二号滑槽能够实现伸缩杆的全方位移动，有效的提高切割的应变灵活性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的一侧壁开设有半圆形的凹槽，所述伸缩杆的侧壁固定连接有连接板，且连接板上螺纹连接有螺丝，所述伸缩杆通过连接板和螺丝拆卸连接在滑块的半圆形凹槽内，所述伸缩杆输出端侧壁拆卸连接有激光切割头，便于对伸缩杆和激光切割头进行维护，增加设备使用寿命。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台的两个支臂上侧壁均拆卸连接有升降杆，所述切割台的正上方设立有滑轨，所述升降杆通过顶端滑动连接在滑轨内，通过
升降杆能够使切割台降下，对无纺布进行压制切割，滑轨则能够使切割台在放置上横向移动。
10.本实用新型具有以下优点：通过设立压制板能够使无纺布放置的更加平稳，避免无纺布切割时产生位移而影响切割效果和进度，经由伸缩杆和激光切割头能够进行精准的切割，配合一号滑槽和二号滑槽能够实现全方位的移动，进一步的提高切割的准确性和灵活性。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的支臂与压制板连接内部结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的切割台平面结构示意图。
14.附图标记说明：1、放置台；2、切割台；3、压制板；4、空槽；5、一号滑槽；6、横梁；7、升降杆；8、滑轨；9、内槽；10、弹簧；11、橡胶垫；12、二号滑槽；13、滑块；14、伸缩杆；15、激光切割头。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种无纺布生产用裁切装置，包括放置台1，放置台1正上方设立有切割台2，通过切割台2对无纺布进行切割，切割台2中间贯通开设有空槽4，空槽4内设立有横梁6，横梁6上连接有滑块13，滑块13的一侧连接有伸缩杆14，伸缩杆14能够控制激光切割头15进行升降操作，切割台2上连接有压制板3，经由压制板3能够对无纺布进行有效的压制，从而保证切割的稳定可靠。
19.其中，切割台2为“八”字形结构，压制板3共设立有两个，八字型的结构设立，能够使压制板3现与无纺布接触，从而使压制效果更好，两个压制板3内部均开设有内槽9，压制板3通过内槽9套接在切割台2的底端，使压制板3能够活动灵活，提高实用性，内槽9内底部侧壁固定连接有弹簧10，弹簧10顶端固定连接在切割台2位于内槽9的一端侧壁上，经由弹簧10能够提高压制板3的压制性能，使压制板3对无纺布提供可靠的压力，从而使无纺布不会在切割时产生位移等负面问题，压制板3的底端侧壁固定连接有橡胶垫11，设立的橡胶垫
11能够进一步的提高压制的效果。
20.其中，空槽4内相对的两侧侧壁中间均开设有一号滑槽5，两个一号滑槽5内均滑动连接有移动块，横梁6通过两端分别固定连接在两个移动块上，通过移动块和一号滑槽5能够带动横梁6进行移动，横梁6相互远离的两侧侧壁均开设有二号滑槽12，滑块13滑动连接在二号滑槽12内，经由二号滑槽12能够驱动滑块13进行移动，通过一号滑槽5和二号滑槽12的配合能够带动滑块13实现全方位一定的效果，一号滑槽5和移动块以及二号滑槽12和滑块13其运作原理与导轨气缸相同，且气管组件因为现有技术，因此本技术文件中没有进行标注。
21.其中，滑块13的一侧壁开设有半圆形的凹槽，伸缩杆14的侧壁固定连接有连接板，且连接板上螺纹连接有螺丝，伸缩杆14通过连接板和螺丝拆卸连接在滑块13的半圆形凹槽内，使用螺丝能够便于后期对伸缩杆14进行更换维护，提高便利性，伸缩杆14输出端侧壁拆卸连接有激光切割头15，通过伸缩杆14控制激光切割头15升降调节，有效的增加了切割的精准性。
22.其中，切割台2的两个支臂上侧壁均拆卸连接有升降杆7，经由升降杆7能够控制切割台2的升降活动，从而便于将切割台2降下，对无纺布进行压制定位，切割台2的正上方设立有滑轨8，升降杆7通过顶端滑动连接在滑轨8内，经由滑轨8能够带动切割台2移动，便于调节方位，增加切割台2应用的灵活性。
23.具体的，本实用新型使用时，通过升降杆7将切割台2降下，通过压制板3对无纺布进行压制，然后通过伸缩杆14将下激光切割头15，激光切割头15通过专用控制器进行编程控制，为现有技术，本技术文件不在进行过多赘述，在通过一号滑槽5和二号滑槽12使激光切割头15进行全方位移动，从而进行灵活的调节切割。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。