冰淇淋圆盘灌装机动力系统的制作方法

1.本实用新型涉及冰淇淋生产领域，尤其涉及冰淇淋圆盘灌装机动力系统。


背景技术：

2.冰淇淋是以饮用水、牛乳、奶粉、奶油(或植物油脂)、食糖等为主要原料，加入适量食品添加剂，经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺制成的体积膨胀的冷冻食品，起源于意大利，冰淇淋含有蛋白质及高糖高脂，大多数口味含糖，成品会呈现表面平滑的半凝固状态，可塑型或用勺子挖取。
3.现在冰淇淋圆盘灌装机的动力系统都是采用电机与减速机，在生产门店化的需求下，将机器设备小型化已有市场，小型化后的圆盘灌装机要考虑成本与产出的合理化，改变动力系统，是降低成本的一个选择。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冰淇淋圆盘灌装机动力系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冰淇淋圆盘灌装机动力系统，包括气缸，所述气缸的一侧设置有安装柱，所述安装柱的另一侧设置在机架顶部的内壁上，所述气缸的一端设置有关节轴承，所述关节轴承的一侧设置有第一摆臂，所述关节轴承的另一侧设置有第二摆臂，所述第一摆臂和第二摆臂相近一侧的另一端分别在气缸的两端，所述第一摆臂位于第二摆臂的一侧设置有第一棘爪之间，所述第一棘爪的另一端设置有棘轮，所述第一摆臂的一侧固定连接有凸轮，所述棘轮的另一侧设置有第二棘爪，所述第二棘爪的另一端设置有连接架，所述连接架的另一端设置有轴承座，所述轴承座的另一侧设置有连接柱，所述连接柱的另一端设置在机架顶部的内壁上，所述棘轮的中部固定连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有法兰，所述法兰的另一端固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有圆盘体，所述圆盘体的外壁上设置有模套。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一摆臂和第二摆臂可相对棘轮做转动。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一棘爪、第一摆臂和第二摆臂通过螺柱连接有第一弹簧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二棘爪和连接架通过螺柱连接有第二弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二棘爪的一侧设置有滚轮，所述滚轮与凸轮的凸面相接触。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接轴与轴承座相互配合，所述轴承座。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支柱的外壁上设置有装饰护套，所述装饰护套和支柱的底端均固定连接在机架的顶部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先气缸开始推动关节轴承向前运行，进而带动第一摆臂和第二摆臂逆时针转动，此时第一棘爪在第一摆臂和第二摆臂的带动力与第一弹簧拉力的共同作用下推动棘轮做逆时针转动，同时第一摆臂带动凸轮逆时针转动，滚轮在第二弹簧的拉力下沿着凸轮的凸面向下滚动，使第二棘爪与棘轮咬合起到限位作用，棘轮在逆时针转动时通过连接轴带动支柱逆时针转动，从而带动圆盘体逆时针转动，圆盘体带动模套转动特定距离，满足各工位工作需求，降低成本。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的冰淇淋圆盘灌装机动力系统的内部结构图；
21.图2为本实用新型提出的冰淇淋圆盘灌装机动力系统中；
22.图3为本实用新型提出的冰淇淋圆盘灌装机动力系统中。
23.图例说明：
24.1、气缸；2、安装柱；3、关节轴承；4、第一摆臂；5、第一棘爪；6、第一弹簧；7、棘轮；8、凸轮；9、第二棘爪；10、连接架；11、滚轮；12、第二弹簧；13、连接轴；14、轴承座；15、支柱；16、法兰；17、连接柱；18、圆盘体；19、模套；20、装饰护套；21、机架；22、第二摆臂。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：冰淇淋圆盘灌装机动力系统，包括气缸1，气缸1的一侧设置有安装柱2，安装柱2的另一侧设置在机架21顶部的内壁上，气缸1的一端设置有关节轴承3，关节轴承3的一侧设置有第一摆臂4，关节轴承3的另一侧设置有第二摆臂22，第一摆臂4和第二摆臂22相近一侧的另一端分别在气缸1的两端，第一摆臂4位于第二摆臂22的一侧设置有第一棘爪5之间，第一棘爪5的另一端设置有棘轮7，第一摆臂4的一侧固定连接有凸轮8，棘轮7的另一侧设置有第二棘爪9，第二棘爪9的另一端设置有连接
架10，连接架10的另一端设置有轴承座14，轴承座14的另一侧设置有连接柱17，连接柱17的另一端设置在机架21顶部的内壁上，棘轮7的中部固定连接有连接轴13，连接轴13的上端固定连接有法兰16，法兰16的另一端固定连接有支柱15，支柱15的上端固定连接有圆盘体18，圆盘体18的外壁上设置有模套19，启动设备，机架21上的各个工位开始工作运行，气缸1开始推动关节轴承3向前运行，进而带动第一摆臂4和第二摆臂22逆时针转动，此时第一棘爪5在第一摆臂4和第二摆臂22的带动力与第一弹簧6拉力的共同作用下推动棘轮7做逆时针转动，同时第一摆臂4带动凸轮8逆时针转动，滚轮11在第二弹簧12的拉力下沿着凸轮8的凸面向下滚动，使第二棘爪9与棘轮7咬合起到限位作用，棘轮7在逆时针转动时通过连接轴13带动支柱15逆时针转动，从而带动圆盘体18逆时针转动，圆盘体18带动模套19转动特定距离，满足各工位工作需求。
28.第一摆臂4和第二摆臂22可相对棘轮7做转动，第一棘爪5、第一摆臂4和第二摆臂22通过螺柱连接有第一弹簧6，第二棘爪9和连接架10通过螺柱连接有第二弹簧12，第二棘爪9的一侧设置有滚轮11，滚轮11与凸轮8的凸面相接触，连接轴13与轴承座14相互配合，轴承座14，支柱15的外壁上设置有装饰护套20，装饰护套20和支柱15的底端均固定连接在机架21的顶部，气缸1完成推动动作后即回缩，并拉动关节轴承3、第一摆臂4和第二摆臂22回预工作位置，第一摆臂4和第二摆臂22回复过程中带动第一棘爪5回复，第一棘爪5在经过棘轮7的齿顶时被顶起，同时第一弹簧6被拉伸，当第一棘爪5越过齿顶后，在第一弹簧6的拉力下落入下一个齿根，为下次推动棘轮7逆时针转动做准备，第一摆臂4回复过程中同时带动凸轮8回复位置，凸轮8的凸轮面将滚轮11顶起，滚轮11带动第二棘爪9抬起离开限位位置，同时第二弹簧12被拉伸，为下次运动做准备，至此一个动作周期完成。
29.工作原理：首先启动设备，机架21上的各个工位开始工作运行，气缸1开始推动关节轴承3向前运行，进而带动第一摆臂4和第二摆臂22逆时针转动，此时第一棘爪5在第一摆臂4和第二摆臂22的带动力与第一弹簧6拉力的共同作用下推动棘轮7做逆时针转动，同时第一摆臂4带动凸轮8逆时针转动，滚轮11在第二弹簧12的拉力下沿着凸轮8的凸面向下滚动，使第二棘爪9与棘轮7咬合起到限位作用，棘轮7在逆时针转动时通过连接轴13带动支柱15逆时针转动，从而带动圆盘体18逆时针转动，圆盘体18带动模套19转动特定距离，满足各工位工作需求，气缸1完成推动动作后即回缩，并拉动关节轴承3、第一摆臂4和第二摆臂22回预工作位置，第一摆臂4和第二摆臂22回复过程中带动第一棘爪5回复，第一棘爪5在经过棘轮7的齿顶时被顶起，同时第一弹簧6被拉伸，当第一棘爪5越过齿顶后，在第一弹簧6的拉力下落入下一个齿根，为下次推动棘轮7逆时针转动做准备，第一摆臂4回复过程中同时带动凸轮8回复位置，凸轮8的凸轮面将滚轮11顶起，滚轮11带动第二棘爪9抬起离开限位位置，同时第二弹簧12被拉伸，为下次运动做准备，至此一个动作周期完成。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。