电池包膜机送膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工领域，尤其是电池包膜机送膜装置。


背景技术：

2.为了提高电池的质量，电池在出厂前需要在表面包上一层包装膜。而电池包膜一般是将成卷的包装膜通过包膜机包覆在电池表面。而在成卷的包装膜块用完时，尾段的包装膜会从主轮辊脱离从而失去而来拉紧力，从而造成尾段的包装膜包质量差。
3.现有的处理方式是将尾段包装膜从包膜机中取出，整段废弃。这样不仅浪费包装膜，同时取出包装膜的过程也耗费大量时间，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了电池包膜机送膜装置，可切割粘接包装膜，有利于节约生产成本、提高生产效率。
5.根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了电池包膜机送膜装置，包括立架，所述立架上设置有用于放置成卷包装膜的主轮辊和用于压紧包装膜的压膜组件，所述主轮辊和所述压膜组件之间设置有用于切割包装膜的切割组件。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述压膜组件包括第一固定板、第二固定板、活动板和第一驱动件，所述活动板位于所述第一固定板和第二固定板之间并可在第一驱动件的作用下压紧或松开包装膜。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件安装在第一固定板上，所述第一驱动件的输出端穿过第一固定板并与所述活动板连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第二固定板上设置有送膜轮辊。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述切割组件包括第一滑轨、第二驱动件、连接件和切割刀片，所述第一滑轨横跨包装膜的上方，所述第二驱动件与所述第一滑轨滑动连接，所述连接件与所述第二驱动件固定连接，所述切割刀片固定在所述连接件的下端。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件上连接有刀片固定块，所述刀片固定块上设置有刀片容置槽，所述切割刀片的上端位于所述刀片容置槽内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑轨的下方设置有第二滑轨，所述连接件的背面连接有滑块，所述滑块与所述第二滑轨滑动连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述主轮辊和切割组件之间设置有过渡轮辊。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述立架上固定有驱动所述主轮辊转动的第三驱动件。
14.本实用新型至少具有如下技术效果：
15.1.本实用新型实施例的电池包膜机送膜装置，设置有压膜组件可以压住包装膜，切割组件可以切割包装膜，方便切断旧包装膜和粘接新包装膜，一方面避免了包装膜的浪费，节约了生产成本；另一方面，不需要将留在包膜机内的包装膜取出，提高了包膜效率。
16.2.本实用新型实施例的电池包膜机送膜装置，主轮辊和切割组件之间设置有过渡轮辊。过渡轮辊使包装膜可以更平顺的输送至压膜组件。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的切割组件示意图；
19.图3为本实用新型一种实施例的压膜组件示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例的刀片固定块示意图。
21.附图标记：立架100，主轮辊200，压膜组件300，第一固定板310，第二固定板320，活动板330，第一驱动件340，送膜轮辊350，切割组件400，第一滑轨410，第二驱动件420，连接件430，切割刀片440，第二滑轨450，刀片固定块500，刀片容置槽510，过渡轮辊600，第三驱动件700。
具体实施方式
22.本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
23.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
24.要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
25.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
26.此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
27.如图1-图4所示，本实用新型提供了电池包膜机送膜装置，包括立架100，立架100上设置有用于放置成卷包装膜的主轮辊200和用于压紧包装膜的压膜组件300，主轮辊200和压膜组件300之间设置有用于切割包装膜的切割组件400。
28.本实用新型具体原理如下：成卷的包装膜放置在主轮辊200上，包装膜穿过切割组件400和压膜组件300向包膜机供膜，当成卷的包装膜快用完时，即包装膜尾部脱离主轮辊200时，用压膜组件300压住包装膜，再用切割组件400将包装膜的尾部切断，将新的成卷的包装膜放置在主轮辊200上，新的成卷的包装膜的头部与之前的包装膜的切口粘接。一方面避免了包装膜的浪费，节约了生产成本；另一方面，不需要将留在包膜机内的包装膜取出，提高了包膜效率。
29.如图3所示，在某些实施方式中，压膜组件300包括第一固定板310、第二固定板320、活动板330和第一驱动件340，活动板330位于第一固定板310和第二固定板320之间并可在第一驱动件340的作用下压紧或松开包装膜。当包装膜尾部脱离主轮辊200时，第一驱动件340带动活动板330压住包装膜以方便切割组件400切断包装膜和方便后续与新的包装膜粘接。粘接完成后，第一驱动件340带动活动板330松开包装膜，使电池包膜机送膜装置可以继续为电池包膜机供膜。
30.具体地，第一驱动件340安装在第一固定板310上，第一驱动件340的输出端穿过第一固定板310并与活动板330连接。第一驱动件340可以是气缸。整体结构简单紧凑，使压膜组件300的占用空间更小。
31.如图3所示，在某些实施方式中，第二固定板320上设置有送膜轮辊350。送膜轮辊350可以减少包装膜与压膜组件的摩擦力，方便向电池包膜机供膜。
32.如图2所示，在某些实施方式中，切割组件400包括第一滑轨410、第二驱动件420、连接件430和切割刀片440，第一滑轨410横跨包装膜的上方，第二驱动件420与第一滑轨410滑动连接，连接件430与第二驱动件420固定连接，切割刀片440固定在连接件430的下端。当压膜组件300压紧包装膜后，第二驱动件420沿第一滑轨410滑动，从而带动切割刀片440切割包装膜。第二驱动件420可以是气缸。
33.如图2和图4所示，在某些实施方式中，连接件430上连接有刀片固定块500，刀片固定块500上设置有刀片容置槽510，切割刀片440的上端位于刀片容置槽510内。刀片固定块500可以通过螺丝与连接件430固定，将切割刀片440稳固固定在连接件430上。
34.如图1和图2所示，在某些实施方式中，第一滑轨410的下方设置有第二滑轨450，连接件430的背面连接有滑块460，滑块460与第二滑轨450滑动连接。第二滑轨450和滑块460用于承重，以减轻第一滑轨410承受的压力。
35.如图1所示，在某些实施方式中，主轮辊200和切割组件400之间设置有过渡轮辊600。过渡轮辊600使包装膜可以更平顺的输送至压膜组件300。
36.如图1所示，在某些实施方式中，立架100上固定有驱动主轮辊200转动的第三驱动件700。第三驱动件700可以是电机，第三驱动件700可以为主轮辊200提供动力，从而更方便展开成卷的包装膜。
37.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。