用于封装产品的包装结构的制作方法

1.本发明涉及电子产品加工技术领域，涉及一种用于封装产品的包装结构。


背景技术：

2.电子产品包装主要是为了在封装后的筛选考核、运输以及存贮、安装到整机板等过程中不被静电击穿、引脚挤压变形、损伤表面、沾污和方便使用等。
3.目前行业内csop封装产品包装通常的两种做法是：
4.(1)根据产品的外形尺寸及引线节距，定制专用的包装托盘；
5.(2)使用海绵挖孔的方式，通过在海绵上切割出不同的形状尺寸，通过固定产品外形的方式来实现包装。
6.这两种包装方式在实际使用中存在以下的问题：
7.(1)与批量生产的塑料封装产品不同，陶瓷封装产品的特点是多品种小批量。其产品品种和尺寸多样，而且单次封装的数量较少，如果要为每一种封装类型、每一种外形尺寸的产品都定制专用包装，其加工周期长，费用高，如果有加急产品需要加工，而又没有合适的包装，此时必然影响客户的进度，定制托盘的高开模费也增加了生产成本。同时，品类繁多的包装托盘还会大量占用材料库房空间，增加管理成本；
8.(2)海绵挖孔的包装方式，虽然其灵活度相较定制托盘有了很大的提升，不需要针对不同种类的元器件定制专用包装，但由于其采用挖孔埋入的包装方式，包装的保护性不如定制托盘，产品的引脚非常容易在传递、运输等过程发生变形，对客户应用造成很大的影响。
9.因此需要一种实用灵活、可操作性强的用于封装产品的包装结构。


技术实现要素：

10.本发明要解决的技术问题是提供一种本发明通过固定夹卡设在堆叠的多个包装托盘边缘上对其进行夹持固定，可不同外形尺寸产品的包装，缩短包装材料的加工周期，生产效率得到了提高，同时制造成本也降低了；置物板与限位槽相匹配设置，可以保证多个包装托盘堆叠的精度；凹槽上设置的多个凸筋既满足了包装托盘的承载强度，节约了材料用量，降低制造成本，还可固定不同类型的csop封装产品的引脚，在一定程度上兼容不同尺寸、不同引线间距的csop封装产品，适用范围广。
11.为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
12.一种用于封装产品的包装结构，包括固定夹以及多个包装托盘，通过固定夹卡设在堆叠的多个包装托盘边缘上对其进行夹持固定；
13.所述包装托盘底面上设置有限位槽，所述托盘顶面上设置有置物板，通过位于底部的包装托盘的置物板与位于上部的包装托盘的限位槽连接实现多个包装托盘的堆叠；
14.所述置物板上开设有用于放置封装产品的置物槽，所述置物槽上设置有多个隔板，多个隔板将置物槽均匀分隔成多个用于放置单个封装产品的凹槽，所述凹槽底面上设
置有多个凸筋，所述凸筋卡设在封装产品的相邻引脚之间。
15.进一步地，所述限位槽上均匀设置有多个凸块，所述凸块与所述凹槽一一对应设置，在多个包装托盘堆叠时通过位于上部的包装托盘上的凸块将位于下部的包装托盘的封装产品压紧在凹槽内。
16.进一步地，相邻凸块之间形成有支撑通道，所述支撑通道与所述隔板相对设置，在多个包装托盘堆叠时所述隔板穿设过所述支撑通道与限位槽的底面抵接。
17.进一步地，所述固定夹包括固定板，所述固定板两侧垂直设置有竖板，所述竖板自由端设置有压板，所述压板与所述竖板垂直设置，在固定夹对堆叠的多个包装托盘进行夹持时，所述固定板与所述包装托盘的底面抵接，所述竖板与所述包装托盘的侧面抵接，所述压板压设在最顶部包装托盘的边缘上。
18.进一步地，所述固定板两侧设置有定位板，所述定位板自由端设置有弹性板，所述弹性板中部向上凸起形成ω型结构，在固定夹对多个包装托盘夹持时所述弹性板卡设在最下方包装托盘的支撑通道上。
19.进一步地，所述置物板边缘设置有导向弧面，所述限位槽侧壁上设置有与所述导向弧面相匹配的支撑弧面，所述导向斜面与所述支撑弧面抵接。
20.进一步地，所述凸筋的宽度略大于封装产品两引脚之间的距离，使得所述凸筋卡设在封装产品的相邻引脚之间。
21.进一步地，所述凸筋为中空结构，所述凸筋的宽度小于等于封装产品两引脚之间的距离，在多个包装托盘堆叠过程中位于上部的包装托盘上的凸块对位于下部的包装托盘的封装产品压紧时，位于上部的包装托盘上的凸块带动其上的凹槽向上凸起，使得凸筋发生形变用以对封装产品的引脚进行夹紧。
22.进一步地，所述凸筋包括顶面和两侧面，所述侧面垂直设置在所述凹槽底面上，所述顶面两端与两侧面连接，所述顶面与所述侧面之间为中空腔体，所述顶面为弹性材料制成。
23.本发明的有益效果：
24.本发明通过固定夹卡设在堆叠的多个包装托盘边缘上对其进行夹持固定，可不同外形尺寸产品的包装，缩短包装材料的加工周期，生产效率得到了提高，同时制造成本也降低了；置物板与限位槽相匹配设置，可以保证多个包装托盘堆叠的精度；凹槽上设置的多个凸筋既满足了包装托盘的承载强度，节约了材料用量，降低制造成本，还可固定不同类型的csop封装产品的引脚，在一定程度上兼容不同尺寸、不同引线间距的csop封装产品，适用范围广。
附图说明
25.图1是本发明的一种用于封装产品的包装结构示意图。
26.图2是本发明的俯视图。
27.图3是本发明的固定夹示意图。
28.图4是本发明的剖视图。
29.图5是本发明的封装产品包装示意图
30.图6是本发明的凹槽示意图。
31.图7是本发明的凸筋形变示意图。
32.图中标号说明：1、包装托盘；11、置物板；12、隔板；13、凹槽；2、凸筋；21、中空结构；22、侧面；23、顶面；3、固定夹；31、竖板32、压板；33、固定板；34、定位板；35、弹性板；36、ω型结构；4、限位槽；41、凸块；42、支撑通道；43、支撑弧面；44、导向弧面；5、封装产品；51、针脚。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
34.参照图1-7所示，一种用于封装产品的包装结构，包括固定夹3以及多个包装托盘1，通过固定夹3卡设在堆叠的多个包装托盘1边缘上对其进行夹持固定；
35.所述包装托盘1底面上设置有限位槽4，所述托盘顶面23上设置有置物板11，通过位于底部的包装托盘1的置物板11与位于上部的包装托盘1的限位槽4连接实现多个包装托盘1的堆叠；
36.所述置物板11上开设有用于放置封装产品5的置物槽，所述置物槽上设置有多个隔板12，多个隔板12将置物槽均匀分隔成多个用于放置单个封装产品5的凹槽13，所述凹槽13底面上设置有多个凸筋2，所述凸筋2卡设在封装产品5的相邻引脚之间。
37.本发明通过固定夹3卡设在堆叠的多个包装托盘1边缘上对其进行夹持固定，可不同外形尺寸产品的包装，缩短包装材料的加工周期，生产效率得到了提高，同时制造成本也降低了；置物板11与限位槽4相匹配设置，可以保证多个包装托盘1堆叠的精度；凹槽13上设置的多个凸筋2既满足了包装托盘1的承载强度，节约了材料用量，降低制造成本，还可固定不同类型的csop封装产品5的引脚，在一定程度上兼容不同尺寸、不同引线间距的csop封装产品5，适用范围广。
38.本发明的包装托盘1、固定架、以及凸筋2凸块41均采用abs防静电材料加工，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、防静电性能好，且可重复使用。
39.所述限位槽4上均匀设置有多个凸块41，所述凸块41与所述凹槽13一一对应设置，在多个包装托盘1堆叠时通过位于上部的包装托盘1上的凸块41将位于下部的包装托盘1的封装产品5压紧在凹槽13内。
40.具体的，在多个包装托盘1堆叠时通过位于上部的包装托盘1上的凸块41将位于下部的包装托盘1的封装产品5压紧在凹槽13内，在托盘底部制作不同厚度、不同大小的凸块41，使其在两片包装托盘1叠加时通过上托盘底部的凸块41来压住下方封装产品5的上表面，使其在z平面方向也能实现固定，避免封装产品5晃动造成引脚发生形变。
41.相邻凸块41之间形成有支撑通道42，所述支撑通道42与所述隔板12相对设置，在多个包装托盘1堆叠时所述隔板12穿设过所述支撑通道42与限位槽4的底面抵接。
42.所述固定夹3包括固定板33，所述固定板33两侧垂直设置有竖板31，所述竖板31自由端设置有压板32，所述压板32与所述竖板31垂直设置，在固定夹3对堆叠的多个包装托盘1进行夹持时，所述固定板33与所述包装托盘1的底面抵接，所述竖板31与所述包装托盘1的侧面22抵接，所述压板32压设在最顶部包装托盘1的边缘上。
43.所述固定板33两侧设置有定位板34，所述定位板34自由端设置有弹性板35，所述弹性板中部向上凸起形成ω型结构36，在固定夹3对多个包装托盘1夹持时所述弹性板卡设
在最下方包装托盘1的支撑通道42上。
44.具体的，弹性板中部向上凸起形成ω型结构36，在固定夹3对堆叠包装托盘1固定时，在弹性板的反作用力下，使得压板32压设在最顶部包装托盘1的边缘上，并将各个包装托盘1上的凸块41压紧在封装产品5上，更好的在z平面方向对封装产品5进行固定。
45.所述置物板11边缘设置有导向弧面44，所述限位槽4侧壁上设置有与所述导向弧面44相匹配的支撑弧面43，所述导向斜面与所述支撑弧面43抵接。
46.具体的，导向斜面与支撑弧面43抵接，通过包装托盘1底部四周的限位槽4与置物板11可使两块包装托盘1可以堆叠定位在一起，保证堆叠的精度。
47.参照图6-7所示，所述凸筋2的宽度略大于封装产品5两引脚之间的距离，使得所述凸筋2卡设在封装产品5的相邻引脚之间。
48.具体的，凸筋2卡设在封装产品5的相邻引脚之间来固定封装产品5之间的引脚，使其在xy平面方向不发生移动，保证运输时的稳定性，避免引脚在传递、运输等过程发生变形，对客户应用造成很大的影响。
49.所述凸筋2为中空结构21，所述凸筋2的宽度小于等于封装产品5两引脚之间的距离，在多个包装托盘1堆叠过程中位于上部的包装托盘1上的凸块41对位于下部的包装托盘1的封装产品5压紧时，位于上部的包装托盘1上的凸块41带动其上的凹槽13向上凸起，使得凸筋2发生形变用以对封装产品5的引脚进行夹紧。
50.具体的，所述凸筋2顶部到凸块41之间的距离略大于封装产品5的厚度，使得堆叠包装托盘1时，可以在封装产品5的反作用力下，对凹槽13进行向上隆起，使得凸筋2发生形变用以对封装产品5的引脚进行夹紧。
51.所述凸筋2与凸块41之间可以设置为相互连通的空腔结构，在封装产品5积压凸块41时(固定夹3对堆叠固定)，凸筋2为弹性材料(气球等薄壁结构)制成，凸筋2发生轻微膨胀形变，使其对封装产品5的引脚进行夹紧，
52.参照图7所示，所述凸筋2包括顶面23和两侧面22，所述侧面22垂直设置在所述凹槽13底面上，所述顶面23两端与两侧面22连接，所述顶面23与所述侧面22之间为中空腔体，所述顶面23为弹性材料制成。
53.具体的，所述顶面23为弹性结构，侧面22的刚度远大于所述顶面23，在包装托盘1堆叠时，位于上部的包装托盘1上的凸块41带动其上的凹槽13向上凸起，使得两侧面22自由端可以相对分离，使得凸筋2顶部涨开，增加两侧面22之间的距离，将两针脚51卡住，使得针脚51无法脱离压条。
54.具体的，本发明的凸筋2上还可以不设置顶面23，将封装产品5直接放置在两侧面22上，两侧面22与凹槽13为一体成型结构，凸块41向上顶起凹槽13时，使得两侧面22自由端可以相对分离形成梯形结构，增加两侧面22之间的距离，将两针脚51卡住。
55.具体的，所述凸筋2为中空结构21时，位于凹槽13中部的凸筋2高度略小于外侧的凸筋2高度，使得凹槽13在凸块41的作用下，留出向上隆起的余量，保证对封装产品5的支撑性，使其在包装过程中不受损伤。
56.使用过程
57.本发明通过在包装托盘1的置物板11上均匀制作制作与封装产品5对应尺寸的凹槽13，将已剪脚的csop封装产品5依次放入包装托盘1的凹槽13中心，并在凹槽13中设置多
条等间距的凸筋2来固定封装产品5的引脚，使封装产品5两相邻引脚之间能被凹槽13内凸筋2筋卡住，保证封装产品5在xy平面方向不发生移动；
58.再取一块同样的包装托盘1放置在已装好产品的包装托盘1上面，通过位于底部的包装托盘1的置物板11与位于上部的包装托盘1的限位槽4使两块包装托盘1可以堆叠固定在一起；
59.同时在限位槽4底部制作与封装产品5相匹配(不同厚度、不同大小)的凸块41，在多个包装托盘1叠加时通过位于上部包装托盘1底部的凸块41来压住下部包装托盘1的封装产品5表面，使其在z平面方向也能实现固定。最后，在多层堆叠的托盘之间使用固定夹3进行夹持固定，弹性板卡设在最下方包装托盘1的支撑通道42上，保证产品在运输过程中不会产生晃动而导致引线变形。
60.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。