一种有机废气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气回收装置技术领域，具体为一种有机废气回收装置。


背景技术：

2.化工有机废气中一般含有二氯甲烷、环乙烷等，传统废气回收装置一般采用单独的设备通过管道相连，大大增加了场地要求及占地面积，并且回收的物料中带有灰尘，洁净度较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有机废气回收装置，通过管式换热器、板式换热器、储液罐、盘管、低温冷凝器的配合，实现将废气中的二氯甲烷、环乙烷的物质晶体化，实现回收，管式换热器、板式换热器、储液罐、盘管、低温冷凝器及风机和集尘仓集成在箱体内部，大大降低了占地空间，装置末端设置有风机和集尘仓集，以实现除尘的目的，提高回收物料的洁净度，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气回收装置，包括箱体、管式换热器、板式换热器、泵体、储液罐、盘管、第一出料管、低温冷凝器、料仓、风机及集尘仓，所述箱体内部设置有若干隔板，所述箱体内部通过隔板分为第一换热腔、储液腔、第二换热腔及除尘腔，所述第一换热腔内设置有管式换热器及板式换热器，所述管式换热器的出口端与板式换热器的进口端相连，所述板式换热器的出口端与泵体的进口端相连，所述储液腔内设置有储液罐，所述泵体的出口端与储液罐的进口端相连，所述第二换热腔内部设置有盘管，所述盘管的进口端与储液罐的出口端相连，所述盘管的出口端与第一出料管相连，所述第二换热腔内部还设置有低温冷凝器，所述第一出料管内部设置有第一出料螺杆，所述第一出料螺杆一端与第一电机相连，所述第一电机通过第一出料座与第一出料螺杆相连，所述除尘腔内部设置有料仓，所述料仓的进口端与第一出料座的出口端相连，所述料仓的上端与风机的进口端相连，所述风机的出口端与集尘仓相连，所述料仓的底部设置有第二出料管，所述第二出料管与第二出料座相连，所述第二出料座外端设置有第二电机，所述第二电机与第二出料螺杆相连，所述第二出料螺杆设置于料仓内部。
5.优选的，本实用新型提供的一种有机废气回收装置，其中，所述第一换热腔、储液腔、第二换热腔及除尘腔的侧面均设置有检修门，用于安装各个部件并且便于维修。
6.优选的，本实用新型提供的一种有机废气回收装置，其中，所述隔板下表面且与箱体内壁连接处均设置有加强板，保证隔板的结构强度。
7.优选的，本实用新型提供的一种有机废气回收装置，其中，所述第一出料座和第二出料座下表面均设置有出料口。
8.优选的，本实用新型提供的一种有机废气回收装置，其中，所述储液罐和盘管之间设置有阀门。
9.优选的，本实用新型提供的一种有机废气回收装置，其中，所述料仓底端为锥形结
构并形成出料通道，所述第二出料螺杆设置于出料通道内，以便于物料滑入下方实现出料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过管式换热器、板式换热器、储液罐、盘管、低温冷凝器的配合，实现将废气中的二氯甲烷、环乙烷的物质晶体化，实现回收。
12.(2)管式换热器、板式换热器、储液罐、盘管、低温冷凝器及风机和集尘仓集成在箱体内部，大大降低了占地空间。
13.(3)装置末端设置有风机和集尘仓集，以实现除尘的目的，提高回收物料的洁净度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为箱体结构示意图；
16.图3为料仓截面结构示意图。
17.图中：箱体1、管式换热器2、板式换热器3、泵体4、储液罐5、盘管6、第一出料管7、低温冷凝器8、料仓9、风机10、集尘仓11、隔板12、第一换热腔13、储液腔14、第二换热腔15、除尘腔16、第一出料螺杆17、第一电机18、第一出料座19、第二出料管20、第二出料座21、第二电机22、第二出料螺杆23、检修门24、加强板25、出料口26、阀门27、出料通道28。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废气回收装置，包括箱体1、管式换热器2、板式换热器3、泵体4、储液罐5、盘管6、第一出料管7、低温冷凝器8、料仓9、风机10及集尘仓11，箱体1内部设置有若干隔板12，箱体1内部通过隔板12分为第一换热腔13、储液腔14、第二换热腔15及除尘腔16，隔板12下表面且与箱体1内壁连接处均设置有加强板25，第一换热腔13内设置有管式换热器2及板式换热器3，管式换热器2的出口端与板式换热器3的进口端相连，板式换热器3的出口端与泵体4的进口端相连，储液腔14内设置有储液罐5，泵体4的出口端与储液罐5的进口端相连，第二换热腔15内部设置有盘管6，盘管6的进口端与储液罐5的出口端相连，储液罐5和盘管6之间设置有阀门27，盘管6的出口端与第一出料管7相连，第二换热腔15内部还设置有低温冷凝器8，第一出料管7内部设置有第一出料螺杆17，第一出料螺杆17一端与第一电机18相连，第一电机18通过第一出料座19与第一出料螺杆17相连，除尘腔16内部设置有料仓9，料仓9的进口端与第一出料座19的出口端相
连，料仓9的上端与风机10的进口端相连，风机10的出口端与集尘仓11相连，料仓9的底部设置有第二出料管20，第二出料管20与第二出料座21相连，第二出料座21外端设置有第二电机22，第二电机22与第二出料螺杆23相连，第二出料螺杆23设置于料仓9内部，料仓9底端为锥形结构并形成出料通道28，第二出料螺杆23设置于出料通道28内，第一换热腔13、储液腔14、第二换热腔15及除尘腔16的侧面均设置有检修门24，第一出料座19和第二出料座21下表面均设置有出料口26。
21.使用方法及原理：首先将管式换热器2及板式换热器3相连并安装在第一换热腔13内，将储液罐5安装在储液腔14内，将盘管6和第一出料管7相连并安装在带有低温冷凝器8的第二换热腔15内，再将料仓9、风机10及集尘仓11安装在除尘腔16内，随后将板式换热器3的出口端通过管道与泵体4相连，将泵体4通过管道与储液罐5相连，将储液罐5的出口端通过管道及阀门27与盘管6相连，将第一出料螺杆17通过联轴器与第一电机18相连，将第一出料螺杆17穿过第一出料座19插入第一出料管7内，并将第一电机18安装在第一出料座19外部，将第一出料座19通过管道与料仓9相连，最后将第二出料螺杆23与第二电机22相连，并将第二电机22安装在第二出料座21外端并使第二出料螺杆23位于料仓9底端，完成安装。使用时，废气从管式换热器2进入，通过冷媒的换热，进行第一道冷却，将温度降至5-8℃，接着进入板式换热器3，通过冷媒的换热，进行第二道冷却，该阶段降至2-5℃，并实现液化，通过泵体4抽入到储液罐5内，打开阀门27，液体进入盘管6内，通过第二换热腔15内低温冷凝器8的作用，将盘管6内的液体固态化，根据盘管6长度控制换热温度，使液体到达第一出料管7时正好变为晶体，通过第一出料螺杆17将物料输送到第一出料座19，并从第一出料座19进入料仓9内。风机10为持续打开状态，通过风机10将扬尘吸入集尘仓11内，晶体落入料仓9底端，最后通过第二电机22和第二出料螺杆23的配合从第二出料座21出料。本实用新型结构合理，通过管式换热器2、板式换热器3、储液罐5、盘管6、低温冷凝器8的配合，实现将废气中的二氯甲烷、环乙烷的物质晶体化，实现回收；管式换热器2、板式换热器3、储液罐5、盘管6、低温冷凝器8及风机10和集尘仓11集成在箱体1内部，大大降低了占地空间；装置末端设置有风机10和集尘仓11集，以实现除尘的目的，提高回收物料的洁净度。
22.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
23.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。