一种冷轧带连轧机的材料导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带生产技术领域，具体是一种冷轧带连轧机的材料导向机构。


背景技术：

2.连轧机是工业机械连续式轧机的简称，连轧机是实现冷轧带轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，连轧机的原理是将带钢强迫推入平辊轧机内，平辊轧机可不受咬入角的限制，可进行大压下量轧制，大大减少设备重量和轧制线的距离。
3.现有连轧机对冷轧带轧制生产过程中，由于冷轧带收卷包装前需要对其刷油保护，避免了冷轧带存放时容易出现生锈的情况，但是对冷轧带进行刷油时，会有大量的油停留在传输导向机构处，不便于收集再利用，导致会增加冷轧带轧制的生产成本，因此解决以上问题提供一种冷轧带连轧机的材料导向机构。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种冷轧带连轧机的材料导向机构，通过活动槽、拉块、拉手、过滤板和卡槽的配合使用，保证回收利用的油具有良好的干净度，且能够避免杂质会堵塞油泵抽油使用，同时，通过油泵和抽油管，将油通过抽油管抽入流回到储油箱，达到循环利用的目的，进而节省冷轧带主体轧制的生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冷轧带连轧机的材料导向机构，包括，
6.第一机架，及
7.连接在所述第一机架顶部外端一侧的储油箱；
8.连接在所述第一机架底部外端一侧的导向机构主体；
9.设置在所述导向机构主体外端一侧连轧机体；以及
10.设置在导向机构主体内部用于对冷轧带主体刷油的收集组件。
11.进一步的，所述储油箱正面一侧固定安装有控制面板，所述收集组件包括，
12.设置在所述导向机构主体正面开设的活动槽；
13.连接在所述活动槽内部的拉块；
14.连接在所述拉块外端的拉手；
15.连接在所述拉块内端的过滤板。
16.进一步的，所述第一机架内部均通过轴承转动连接有第一转动辊，所述第一机架背面固定连接有驱动机，所述第一转动辊一端均与驱动机驱动连接，所述第一转动辊内部传动连接有冷轧带主体，且所述第一转动辊与冷轧带主体传动连接。
17.进一步的，所述储油箱底端均贯通设置有多根出油管，多根所述出油管底部均贯通设置有排油盒，所述排油盒外侧均贯穿设置有多个微孔，所述排油盒底端均设置有刷毛，
且所述刷毛与冷轧带主体顶部紧密贴合，多根所述出油管中部均设置有开关阀。
18.进一步的，所述储油箱靠近底部的两侧的位置处均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆顶部均固定连接有液位传感器，且所述液位传感器为防水型液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与控制面板的信号接收端信号连接，所述储油箱顶端一侧固定连接有警示器，所述储油箱顶端靠近警示器的一侧固定连接有贯通设置的注油口。
19.进一步的，所述导向机构主体顶部均通过轴承转动连接有多根传动辊，且多根所述传动辊均与冷轧带主体底部紧密贴合。
20.进一步的，所述导向机构主体内部一侧设置有与过滤板配套使用的卡槽，且所述过滤板贯穿活动槽并延伸至卡槽内部。
21.进一步的，所述导向机构主体靠近底端一侧的位置处固定安装有油泵，所述油泵一端连接有抽油管，所述抽油管一端贯穿导向机构主体并延伸至储油箱顶端远离注油口的一侧，且所述抽油管与储油箱贯通连接。
22.进一步的，所述控制面板均分别与驱动机、液位传感器、警示器和连轧机体之间电性连接。
23.本实用新型提供了一种冷轧带连轧机的材料导向机构，具有以下有益效果：
24.1、本实用优点在于，通过活动槽、拉块、拉手、过滤板和卡槽的配合使用，保证回收利用的油具有良好的干净度，且能够避免杂质会堵塞油泵抽油使用，在过滤板收集隔滤杂质颗粒后，用手抓住拉手拉动拉块，将过滤板从卡槽内拉松，从活动槽处拉出将其隔滤杂质颗粒清理干净，再将过滤板放入导向机构主体内部使用。
25.2、其次，通过油泵和抽油管，在导向机构主体内部将收集的油过滤干净后，通过控制面板开启油泵，将油通过抽油管抽入流回到储油箱，达到循环利用的目的，进而节省冷轧带主体轧制的生产成本。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图。
27.图2为本实用新型的第一转动辊局部示意图。
28.图3为本实用新型的储油箱剖面示意图。
29.图4为本实用新型的图1a处结构放大示意图。
30.图5为本实用新型的图2b处结构放大示意图。
31.图6为本实用新型的导向机构主体剖面示意图。
32.图7为本实用新型的导向机构主体俯视示意图。
33.图8为本实用新型的过滤板结构示意图。
34.图1-8中：1、第一机架；101、第一转动辊；102、驱动机；103、冷轧带主体；2、储油箱；201、出油管；202、排油盒；203、微孔；204、刷毛； 205、开关阀；206、弹簧杆；207、液位传感器；208、警示器；209、注油口； 210、控制面板；3、导向机构主体；301、传动辊；302、活动槽；303、拉块； 304、拉手；305、过滤板；306、卡槽；307、油泵；308、抽油管；4、连轧机体。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
40.实施例：
41.请参阅图1-8中，
42.本实施例提供的一种冷轧带连轧机的材料导向机构，包括第一机架1，及连接在第一机架1顶部外端一侧的储油箱2，通过储油箱2能够储存油备用，连接在第一机架1底部外端一侧的导向机构主体3，通过导向机构主体3能够传送冷轧带主体103至连轧机体4处进行轧制，设置在导向机构主体3外端一侧连轧机体4，通过连轧机体4能够将冷轧带主体103进行轧制工序处理，以及设置在导向机构主体3内部用于对冷轧带主体103刷油的收集组件。
43.进一步的，储油箱2正面一侧固定安装有控制面板210，收集组件包括，设置在导向机构主体3正面开设的活动槽302，连接在活动槽302内部的拉块 303，连接在拉块303外端的拉手304，连接在拉块303内端的过滤板305，通过活动槽302、拉块303、拉手304、过滤板305和卡槽306的配合使用，对冷轧带主体103刷油时，其多余的油会从传动辊301之间流入
到导向机构主体3内部收集，油流下时会预先流在过滤板305上，将与油混合的杂质过滤干净，保证回收利用的油具有良好的干净度，且能够避免杂质会堵塞油泵 307抽油使用，在过滤板305收集隔滤杂质颗粒后，用手抓住拉手304拉动拉块303，将过滤板305从卡槽306内拉松，从活动槽302处拉出将其隔滤杂质颗粒清理干净，再将过滤板305放入导向机构主体3内部使用。
44.进一步的，第一机架1内部均通过轴承转动连接有第一转动辊101，第一机架1背面固定连接有驱动机102，第一转动辊101一端均与驱动机102驱动连接，第一转动辊101内部传动连接有冷轧带主体103，且第一转动辊101与冷轧带主体103传动连接，通过第一转动辊101和驱动机102的设置，在冷轧带主体103生产完后，将冷轧带主体103放入第一转动辊101内，通过控制面板210开启驱动机102让其内部的电机带动第一转动辊101对冷轧带主体103轧制传输，使得冷轧带主体103被轧制后具有更好的韧性强度。
45.进一步的，储油箱2底端均贯通设置有多根出油管201，多根出油管201 底部均贯通设置有排油盒202，排油盒202外侧均贯穿设置有多个微孔203，排油盒202底端均设置有刷毛204，且刷毛204与冷轧带主体103顶部紧密贴合，多根出油管201中部均设置有开关阀205，冷轧带主体103传输至导向机构主体3处时，将开关阀205打开，让出油管201将储油箱2内储放的油排出到排油盒202内，经微孔203流入到刷毛204处浸湿，使得浸湿的刷毛204 对冷轧带主体103顶部进行均匀刷油防护，且采用微孔203的设置，达到出有量均匀且排出量小的特点，避免容易造成油量浪费过多。
46.进一步的，储油箱2靠近底部的两侧的位置处均固定连接有弹簧杆206，弹簧杆206顶部均固定连接有液位传感器207，且液位传感器207为防水型液位传感器207，液位传感器207的信号输出端与控制面板210的信号接收端信号连接，储油箱2顶端一侧固定连接有警示器208，储油箱2顶端靠近警示器208的一侧固定连接有贯通设置的注油口209，在储油箱2存油使用过程中，由于储油箱2内部注满油时，油的重量会将液位传感器207底部的弹簧杆206 下压回缩，当内部油使用量慢慢变少时，对弹簧杆206的压力逐渐变小，使得弹簧杆206恢复形变让液位传感器207让上弹起，而液位传感器207检测不到油时会发送信息至控制面板210处理信息并开启警示器208，以便于提示工作人员需要从注油口209加入油到储油箱2内备用，避免了影响冷轧带主体103刷油工作使用，达到刷油工作时具有很好的警示目的。
47.进一步的，导向机构主体3顶部均通过轴承转动连接有多根传动辊301，且多根传动辊301均与冷轧带主体103底部紧密贴合，当冷轧带主体103在传动辊301经过传输时，其冷轧带主体103表面刷的油会从边侧流到传动辊 301处，使得传动辊301滚动时刚好对冷轧带主体103底部进行刷油防护。
48.进一步的，导向机构主体3内部一侧设置有与过滤板305配套使用的卡槽306，且过滤板305贯穿活动槽302并延伸至卡槽306内部，过滤板305将与油混合的杂质过滤干净，保证回收利用的油具有良好的干净度，且能够避免杂质会堵塞油泵307抽油使用。
49.其中，过滤板305采用800高密滤网材料所制成，在导向机构主体3收集油的使用过程中，大于网孔尺寸的杂质颗粒将被阻挡在过滤板305上方，以此通过高密隔网能够有效的对杂质颗粒起到了很好的隔杂作用，防止了杂质颗粒会与油混合沉淀在导向机构主体3内部底端，避免杂质颗粒会堵塞油泵307抽油使用；
50.对于过滤板305来说，目数越高代表的网孔直径越小，而目数越高也代表着过滤能
力越强，因此应当选用标准规格下目数最多的800目、700目及 600目的高密滤网，而本品选用的是800目的高密滤网，其杂质颗粒直径在 10μm到50μm之间，而800目的高密滤网其网孔直径为15μm能阻挡杂质颗粒会接触到油泵307，避免影响油泵307正常使用。
51.进一步的，导向机构主体3靠近底端一侧的位置处固定安装有油泵307，油泵307一端连接有抽油管308，抽油管308一端贯穿导向机构主体3并延伸至储油箱2顶端远离注油口209的一侧，且抽油管308与储油箱2贯通连接，在导向机构主体3内部将收集的油过滤干净后，通过控制面板210开启油泵 307，将油通过抽油管308抽入流回到储油箱2，达到循环利用的目的，进而节省冷轧带主体103轧制的生产成本。
52.进一步的，控制面板210均分别与驱动机102、液位传感器207、警示器 208和连轧机体4之间电性连接，通过控制面板210能够分别控制驱动机102、液位传感器207、警示器208和连轧机体4的开启和关闭使用。
53.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
54.以上对本技术实施例所提供的一种冷轧带钢重卷机的辅助裁边装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。