一种用于生物质密成型燃料加工用压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质加工技术领域，具体为一种用于生物质密成型燃料加工用压缩装置。


背景技术：

2.生物质是指通过光合作用而行程的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，生物质中储存有生物质能，以农林剩余物(包括秸秆、稻壳、木屑以及树枝等)干燥后，在一定的压力作用下，可连续压制形成棒状、粒状或块状等的生物质密成型燃料，生物质成型燃料具有清洁环保、成本低廉、热值高、储运方便和适用性强的优点，被广泛应用于工农业生产、发电、供热取暖、烧锅炉和做饭等：
3.在对生物质密成型燃料压缩加工中，原料的含水率过高时，成型燃料难以从孔中排出，轻者会造成燃料开裂，表面较为粗糙，重者发生爆鸣，当原料的含水率过低时，成型较难，因此压缩环节中挤压孔的直径需要根据原料含水率适当调节。
4.针对上述问题，在原有的用于生物质密成型燃料加工用压缩装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生物质密成型燃料加工用压缩装置，以解决上述背景技术中提出的压缩环节中挤压孔的直径需要根据原料含水率适当调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物质密成型燃料加工用压缩装置，包括压缩装置主体和加工仓，所述压缩装置主体的上端设置有加工仓，所述加工仓的左端上方固定连接有进料斗，所述加工仓的右端下表面开设有矩形开口，所述加工仓的右端下方设置有调节机构和固定机构，所述加工仓矩形开口正下方设置有下料机构；
7.所述调节机构包括第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板的上表面左右两侧皆固定连接有一个t型滑块，所述加工仓的矩形开口两侧皆开设有一个t型滑槽，所述t型滑块在t型滑槽内滑动连接。
8.优选的，所述第一挤压板和第二挤压板的上表面半径值相等，所述第一挤压板的上表面半径值等于加工仓的外表面半径值。
9.优选的，所述固定机构包括凵型支架和限制板，所述凵型支架固定连接在加工仓的右端下表面，所述第一挤压板和第二挤压板的左侧面皆固定连接有一个限制板，所述凵型支架的下表面固定连接有安装块，所述安装块内开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的底端抵接有弹簧，所述弹簧的上端抵接有限位片，所述圆形滑槽内插设有插杆，所述限位片固定连接在插杆的外圈表面，带动插杆的下端固定连接有手柄。
10.优选的，所述限制板远离第一挤压板的一端开设有插孔，所述插杆的上端插在插孔内，所述插孔的上端设置有倒角。
11.优选的，所述下料机构包括第一下料盒，所述第一下料盒的左右两侧前后两端皆固定连接有一个安装支架，每个所述安装支架的上端皆与加工仓的右端下表面固定连接，所述第一下料盒的下部设置有第二下料盒，所述第二下料盒远离第一下料盒的一端前后两侧皆开设有一个导料口，所述第二下料盒远离第一下料盒的一端两侧皆固定连接有一个导料管，两个所述导料管远离第二下料盒的一端皆固定连接有一个出料管。
12.优选的，所述第一下料盒与第二下料盒通过螺栓固定连接，所述第一下料盒的前后两侧皆等距开设有多个安装孔，所述螺栓固定连接在安装孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生物质密成型燃料加工用压缩装置，
14.1、通过设置调节机构和固定机构,将第一挤压板和第二挤压板可沿着t型滑槽滑动，根据原料含水量，将第一挤压板或第二挤压板转动至加工仓矩形开口正下方，固定机构可对转动至加工仓矩形开口下方的第一挤压板或第二挤压板进行固定，便于对生物质燃料进行挤压，进而制成密度适宜且成型度较好的粒状生物质密成型燃料；
15.2、通过设置下料机构，自第一挤压板或第二挤压板挤出的粒状生物质成型燃料下落至第一下料盒内，进而沿着第二下料盒下落，通过导料口进入导料管和出料管内，最终进入出料管下端的盛具内，待盛具装满时将出料管下端提起，解决了传统技术中不断下料时更换盛具存在撒漏的问题，且两个出料管同时进行下料，降低了更换盛具的频率，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型加工仓、调节机构和固定机构的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型调节机构和固定机构的装配关系立体示意图；
19.图4为本实用新型固定机构的剖视示意图；
20.图5为本实用新型下料机构的立体结构示意图。
21.图中：1、压缩装置主体；2、加工仓；3、进料斗；4、调节机构；401、第一挤压板；402、第二挤压板；403、t型滑块；404、t型滑槽；5、固定机构；501、凵型支架；502、限制板；503、安装块；504、圆形滑槽；505、弹簧；506、限位片；507、插杆；508、手柄；509、插孔；6、下料机构；601、第一下料盒；602、安装支架；603、螺栓；604、第二下料盒；605、导料口；606、导料管；607、出料管；608、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生物质密成型燃料加工用压缩装置，包括压缩装置主体1和加工仓2，为了根据原料差异便于更换不同的挤出板，可在压缩装置主体1的上端设置有加工仓2，加工仓2的左端上方固定连接有进料斗3，
加工仓2的右端下表面开设有矩形开口，加工仓2的右端下方设置有调节机构4和固定机构5，加工仓2矩形开口正下方设置有下料机构6，调节机构4包括第一挤压板401和第二挤压板402，第一挤压板401和第二挤压板402的上表面左右两侧皆固定连接有一个t型滑块403，加工仓2的矩形开口两侧皆开设有一个t型滑槽404，t型滑块403在t型滑槽404内滑动连接，第一挤压板401和第二挤压板402的挤出孔不同，从而得到不同直径的粒状生物质压缩燃料，当需要选择使用第二挤压板402时，将第一挤压板401和第二挤压板402沿着加工仓2的外圈表面转动，此时固定在第一挤压板401和第二挤压板402上的t型滑块403在t型滑槽404内滑动，直至将第二挤压板402转动至加工仓2矩形开口的下端，通过固定机构5将第二挤压板402固定，此时启动压缩装置主体1，将原料从进料斗3倒入加工仓2内部左端，经过加工仓2的搅拌和挤压等加工到达加工仓2的右端，通过加工仓2的矩形开口从第二挤压板402的挤出孔进一步挤出，得到相应粒状的生物质成型燃料。
24.请参阅图2、图3和图4，为了对第一挤压板401或第二挤压板402进行固定以便稳定生产粒状成型生物质燃料，可在加工仓2的右端下方设置有固定机构5，固定机构5包括凵型支架501和限制板502，凵型支架501固定连接在加工仓2的右端下表面，第一挤压板401和第二挤压板402的左侧面皆固定连接有一个限制板502，凵型支架501的下表面固定连接有安装块503，安装块503内开设有圆形滑槽504，圆形滑槽504的底端抵接有弹簧505，弹簧505的上端抵接有限位片506，圆形滑槽504内插设有插杆507，限位片506固定连接在插杆507的外圈表面，带动插杆507的下端固定连接有手柄508，限制板502远离第一挤压板401的一端开设有插孔509，插杆507的上端插在插孔509内，插孔509的上端设置有倒角，当需要使用第二挤压板402时，向下拉动手柄508，带动插杆507和限位片506同步向下移动，此时弹簧505处于压缩的状态，直至插杆507的上端从插孔509内脱离，转动第一挤压板401和第二挤压板402，使得固定在第二挤压板402内的限制板502转至凵型支架501内，此时第二挤压板402处于加工仓2矩形开口正下方，松开手柄508，在弹簧505的作用下，限位片506在圆形滑槽504内向上滑动，带动插杆507和手柄508向上运动，直至插杆507插进插孔509内，插杆507上端设置的倒角，便于插杆507插进插孔509内，此时固定在第二挤压板402上的限制板502得到固定，进而对第二挤压板402进行固定，第二挤压板402无法转动，实现稳定生产相应直径的粒状生物质成型燃料。
25.请参阅图1和图5，为了解决传统技术中在更换盛具时存在少量粒状生物质成型燃料落到地面的情况，可在加工仓2矩形开口正下方设置有下料机构6，下料机构6包括第一下料盒601，第一下料盒601的左右两侧前后两端皆固定连接有一个安装支架602，每个安装支架602的上端皆与加工仓2的右端下表面固定连接，第一下料盒601的下部设置有第二下料盒604，第二下料盒604远离第一下料盒601的一端前后两侧皆开设有一个导料口605，第二下料盒604远离第一下料盒601的一端两侧皆固定连接有一个导料管606，两个导料管606远离第二下料盒604的一端皆固定连接有一个出料管607，第一下料盒601与第二下料盒604通过螺栓603固定连接，第一下料盒601的前后两侧皆等距开设有多个安装孔608，螺栓603固定连接在安装孔608内，通过将螺栓603与不同的安装孔608进行安装配合，实现第二下料盒604右端与第一下料盒601右端的距离，进一步防止粒状生物质成型燃料堆积的情况，粒状生物质成型燃料从第一挤压板401或第二挤压板402孔内挤出，落进第一下料盒601内，进而达到第二下料盒604的右端，经过前后两侧的导料管606和出料管607进入盛具内，两对导料
管606和出料管607同时进行出料，防止粒状成型生物质燃料在第二下料盒604内堆积，提高盛装的效率，降低更换盛具的频率，同时当盛具装满时，将相应的出料管607拉至出口向上，防止粒状生物质燃料洒至地面，另一个出料管607继续出料，此时可更换盛具，提高了实用性。
26.工作原理：当需要使用第二挤压板402时，向下拉动手柄508，带动插杆507和限位片506同步向下移动，直至插杆507的上端从插孔509内脱离，将第一挤压板401和第二挤压板402沿着加工仓2的外圈表面转动，此时固定在第一挤压板401和第二挤压板402上的t型滑块403在t型滑槽404内滑动，直至将第二挤压板402转动至加工仓2矩形开口的下端，使得固定在第二挤压板402内的限制板502转至凵型支架501内，此时第二挤压板402处于加工仓2矩形开口正下方，松开手柄508，在弹簧505的作用下，限位片506在圆形滑槽504内向上滑动，带动插杆507和手柄508向上运动，直至插杆507插进插孔509内，此时固定在第二挤压板402上的限制板502得到固定，进而对第二挤压板402进行固定，实现稳定生产相应直径的粒状生物质成型燃料；
27.粒状生物质成型燃料从第一挤压板401或第二挤压板402孔内挤出，落进第一下料盒601内，进而达到第二下料盒604的右端，经过前后两侧的导料管606和出料管607进入盛具内，两对导料管606和出料管607同时进行出料，防止粒状成型生物质燃料在第二下料盒604内堆积，提高盛装的效率，降低更换盛具的频率，同时当盛具装满时，将相应的出料管607拉至出口向上，防止粒状生物质燃料洒至地面，另一个出料管607继续出料，此时可更换盛具，通过将螺栓603与不同的安装孔608进行安装配合，实现第二下料盒604右端与第一下料盒601右端的距离，进一步防止粒状生物质成型燃料堆积的情况，提高了实用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。