一种用于再生铜粉的废旧线路板处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废旧线路板回收处理技术领域，尤其涉及一种用于再生铜粉的废旧线路板处理系统。


背景技术：

2.电路板是电子电器产品中的核心部件，可称作“电子产品之母”。电路板主要由铜箔基板、导电图形以及电子元器件等部件组成，铜箔基板是电路板的基体，是由铜箔、树脂胶黏剂、玻璃纤维布等在高温条件下压制而成，铜箔基板的成分结构较为复杂，因此人们一直在致力于废旧线路板回收的研究。
3.中国专利cn208146125u公开了一种废旧线路板的处理装置，包括从下到上依次设置的收集箱、粉碎箱、支撑板和安装在支撑板上与粉碎箱相通且呈v字型的料斗，料斗内搅拌杆上安装螺旋的刮刀，料斗之间管道连接压缩蒸汽机等，解决了现有的废旧线路板回收利用效率低的问题。但是该实用新型中粉碎箱存在缝隙，导致粉碎效果并不理想，并且收集箱内金属颗粒容易受风力影响偏移，导致金属颗粒与纤维颗粒分离不完全，导致废旧线路板回收利用效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于再生铜粉的废旧线路板处理系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于再生铜粉的废旧线路板处理系统，包括分离箱和粉碎箱，所述粉碎箱的底端固定连接有排料斗，所述排料斗的底端固定连接在分离箱的顶部一端，所述粉碎箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转辊，所述第一转辊的两端分别转动连接在粉碎箱的前端两侧内，所述粉碎箱的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转辊，所述第二转辊的两端分别转动连接在粉碎箱的后端两侧内，所述粉碎箱的中部内固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧均固定连接有第二刀片板，所述粉碎箱的两端内壁均固定连接有第一刀片板，所述第一刀片板和第二刀片板的底端均固定连接有导料板，所述导料板的底端固定连接有过滤板，所述分离箱的一端设置有风机，所述分离箱的底部均两端设置有出料管，所述分离箱的内底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有分离板，所述分离板的一端设置有排料孔，所述排料孔的下方相邻出料管设置有过滤网。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二转辊和第一转辊的外侧均设置有第一刀片。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一刀片板和第二刀片板的一侧均设置有第二刀片。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑板有两个并且高度在远离风机的方向依次增加。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述分离板安装在风机输出端的下方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述分离箱的顶部一端设置有加料通孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述粉碎箱的顶部设置有加料口。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第二电机可以驱动第一转辊转动，通过第一电机可以驱动第二转辊转动，分隔板的两侧均固定连接有第二刀片板，粉碎箱的两端内壁均固定连接有第一刀片板，导料板可以防止第一转辊和第二转辊的底侧积料，通过两个第二刀片板、两个第一刀片板、第一转辊和第二转辊可以起到对废旧线路板充分的挤压粉碎作用，提高废旧线路板被粉碎的效果，进而提高分离回收效果。
20.2、本实用新型中，将分离板安装在风机输出端的下方并且分离板呈倾斜安装，分离板对密度较大的金属颗粒起到阻碍作用，风机可以向分离箱内鼓风，较重的金属颗粒无法向上移动，即使有部分金属颗粒偏移落在分离板上，也能与纤维颗粒分离，提高金属颗粒与纤维颗粒的分离效果，便于分离，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于再生铜粉的废旧线路板处理系统的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于再生铜粉的废旧线路板处理系统的分离箱正视剖面图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于再生铜粉的废旧线路板处理系统的粉碎箱右视剖面图。
24.图例说明：
25.1、加料口；2、第一电机；3、排料斗；4、风机；5、出料管；6、分离箱；7、第二电机；8、粉碎箱；9、加料通孔；10、分离板；11、支撑板；12、过滤网；13、排料孔；14、第一刀片板；15、第一转辊；16、第二转辊；17、分隔板；18、第二刀片板；19、导料板；20、过滤板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于再生铜粉的废旧线路板处理系统，包括分离箱6和粉碎箱8，粉碎箱8的底端固定连接有排料斗3，排料斗3的底端安装在分离箱6的顶部一端，粉碎箱8的一侧固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第一转辊15，第一转辊15的两端分别转动连接在粉碎箱8的前端两侧内，第二电机7可以驱动第一转辊15转动，粉碎箱8的另一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第二转辊16，第二转辊16的两端分别转动连接在粉碎箱8的后端两侧内，第一电机2可以驱动第二转辊16转动，粉碎箱8的中部内固定连接有分隔板17，分隔板17的两侧均固定连接有第二刀片板18，第一转辊15和第二转辊16的相邻侧可以和两个第二刀片板18形成对废旧线路板的挤压粉碎作用，粉碎箱8的两端内壁均固定连接有第一刀片板14，两个第一刀片板14可以与第一转辊15和第二转辊16的相远侧起到对废旧线路板的挤压粉碎作用，第一刀片板14和第二刀片板18的底端均固定连接有导料板19，导料板19可以防止第一转辊15和第二转辊16的底侧积料，提高废旧线路板被粉碎的效果，进而提高分离回收效果，导料板19的底端固定连接有过滤板20，分离箱6的一端设置有风机4，分离箱6的底部均两端设置有出料管5，分离箱6的内底部固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有分离板10，分离板10的一端设置有排料孔13，风机4可以向分离箱6内鼓风，密度较大的金属颗粒通过排料孔13和靠近风机4的出料管5排出，密度较小的纤维颗粒可以通过远离风机4的出料管5排出。
29.第二转辊16和第一转辊15的外侧均设置有第一刀片，第一刀片板14和第二刀片板18的一侧均设置有第二刀片，便于对废旧线路板起到粉碎作用，支撑板11有两个并且高度在远离风机4的方向依次增加，分离板10倾斜安装，较重的金属颗粒无法向上移动，可以避免和较轻的纤维颗粒混合，提高分离效果，分离板10安装在风机4输出端的下方，便于分离板10对密度较大的金属颗粒起到阻碍作用，便于分离，分离箱6的顶部一端设置有加料通孔9，粉碎箱8的顶部设置有加料口1，便于添加废旧线路板原料，排料孔13的下方相邻出料管5设置有过滤网12，便于阻碍直径较大的颗粒。
30.工作原理：通过第二电机7可以驱动第一转辊15转动，通过第一电机2可以驱动第二转辊16转动，分隔板17的两侧均固定连接有第二刀片板18，粉碎箱8的两端内壁均固定连接有第一刀片板14，导料板19可以防止第一转辊15和第二转辊16的底侧积料，通过两个第二刀片板18、两个第一刀片板14、第一转辊15和第二转辊16可以起到对废旧线路板充分的挤压粉碎作用，提高废旧线路板被粉碎的效果，进而提高分离回收效果，风机4可以向分离箱6内鼓风，密度较大的金属颗粒通过排料孔13和靠近风机4的出料管5排出，密度较小的纤维颗粒可以通过远离风机4的出料管5排出，将分离板10安装在风机4输出端的下方并且分离板10呈倾斜安装，分离板10对密度较大的金属颗粒起到阻碍作用，较重的金属颗粒无法向上移动，提高金属颗粒与纤维颗粒的分离效果，便于分离。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。