一种新型工业焊接除烟设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接除烟设备技术领域，具体为一种新型工业焊接除烟设备。


背景技术：

2.焊接烟尘净化器已成为人们进行焊接操作时常用的机器之一，焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、mag焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
3.但是，现有的工业焊接除烟设备在使用时，常会由于吸烟管难以拆装，导致装置难以对其进行更换或维修，导致吸烟效率降低，且吸烟管容易由于重力的因素偏移方向，导致焊烟未完全吸入；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型工业焊接除烟设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型工业焊接除烟设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工业焊接除烟设备，包括箱体，所述箱体顶端靠近正侧表面的位置安装有固定柱，所述固定柱的顶端安装有托板，所述箱体的顶端活动安装有固定法兰，所述固定法兰的内部活动安装有吸烟管，所述吸烟管活动卡入托板的内部，所述固定法兰的顶端设有两个法兰顶槽，所述吸烟管卡入固定法兰内部的一端外表面安装有四个固定板，两个所述固定板的内侧均活动安装有限位板。
6.优选的，所述箱体的顶端内部设有吸烟管装配槽，所述吸烟管装配槽的内部活动安装有活动盘，所述活动盘的底端安装有两个活动杆，所述吸烟管装配槽的内部表面设有两个弹簧凹槽，所述活动杆的底端均活动卡入弹簧凹槽的内部，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧。
7.优选的，所述吸烟管卡入固定法兰内部的一端表面与活动盘的顶端表面贴合，所述限位板的内部均活动安装有转轴，所述转轴的外表面均安装有两个转轴限位扣，所述限位板的内部表面均设有限位弧槽，所述转轴限位扣均活动卡入限位弧槽的内部，所述转轴的外表面均活动安装有扭转弹簧。
8.优选的，所述活动盘表面的中间位置设有通孔，所述吸烟管装配槽内部的底端表面设有进烟通槽，所述进烟通槽的内侧设有滤芯。
9.优选的，所述箱体的后侧表面活动安装有两个维修门，所述维修门的外表面均固定安装有把手。
10.优选的，所述限位板均通过法兰顶槽活动卡入吸烟管装配槽的内部。
11.优选的，所述限位板的顶端表面均与吸烟管装配槽的顶端内壁贴合，所述限位板的底端表面均与活动盘的顶端表面贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过限位板和固定板的设置，使装置在使用时，当对吸烟管进行安装时，可先将吸烟管一端表面的两个限位板向吸烟管的表面方向扳动，使其与吸烟管的表面平行，随后将吸烟管插入固定法兰的顶端内部，使限位板卡入法兰顶槽的内部，从而将吸烟管和限位板均卡入吸烟管装配槽的内部，随后限位板会受到扭转弹簧的弹性势能而向外旋转，从而与吸烟管垂直对吸烟管进行限位。
14.2、本实用新型通过活动盘和活动杆的配合，使装置在需要拆卸吸烟管时，先抓住两个把手将两个维修门打开，随后将吸烟管装配槽内部的活动盘向下按压，使其与吸烟管装配槽的底端表面贴合，随后抓住两个限位板，使其转动至吸烟管的表面位置，随后向外拔出吸烟管，使限位板卡入法兰顶槽的内部，从而取出吸烟管，进而方便对吸烟管进行安装，使抓住不会出现吸烟管未安装完全，导致焊烟在进入箱体内部时泄露的情况。
15.3、本实用新型通过固定柱和托板的配合，使装置在使用吸烟管时，可通过将吸烟管卡入托板的内部，从而对吸烟管进行稳固，防止使用时吸烟管由于重力或其余原因掉落或偏移方向，导致漏吸焊烟，进而导致焊接员工吸入焊烟而中毒。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的剖面侧视图；
18.图3为本实用新型活动盘的局部剖面正视图；
19.图4为本实用新型限位板的局部剖面俯视图；
20.图中：1、箱体；2、固定柱；3、托板；4、控制台；5、固定法兰；6、法兰顶槽；7、吸烟管；8、维修门；9、把手；10、吸烟管装配槽；11、活动盘；12、活动杆；13、弹簧凹槽；14、压缩弹簧；15、通孔；16、进烟通槽；17、限位板；18、固定板；19、转轴；20、转轴限位扣；21、扭转弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型工业焊接除烟设备，包括箱体1，箱体1顶端靠近正侧表面的位置固定安装有固定柱2，固定柱2的顶端固定安装有托板3，箱体1的顶端活动安装有固定法兰5，固定法兰5的内部活动安装有吸烟管7，吸烟管7活动卡入托板3的内部，固定法兰5的顶端设有两个法兰顶槽6，吸烟管7卡入固定法兰5内部的一端外表面固定安装有四个固定板18，两个固定板18的内侧均活动安装有限位板17。
23.进一步，箱体1的顶端内部设有吸烟管装配槽10，吸烟管装配槽10的内部活动安装有活动盘11，活动盘11的底端固定安装有两个活动杆12，吸烟管装配槽10的内部表面设有两个弹簧凹槽13，活动杆12的底端均活动卡入弹簧凹槽13的内部，弹簧凹槽13的内部均活动安装有压缩弹簧14，活动盘11表面的中间位置设有通孔15，吸烟管装配槽10内部的底端表面设有进烟通槽16，进烟通槽16的内侧设有滤芯。
24.通过采用上述技术方案，通过活动盘11和活动杆12的配合，使装置在需要拆卸吸
烟管7时，先抓住两个把手9将两个维修门8打开，随后将吸烟管装配槽10内部的活动盘11向下按压，使其与吸烟管装配槽10的底端表面贴合，随后抓住两个限位板17，使其转动至吸烟管7的表面位置，随后向外拔出吸烟管7，使限位板17卡入法兰顶槽6的内部，从而取出吸烟管7，进而方便对吸烟管7进行安装，使抓住不会出现吸烟管7未安装完全，导致焊烟在进入箱体1内部时泄露的情况。
25.进一步，吸烟管7卡入固定法兰5内部的一端表面与活动盘11的顶端表面贴合，限位板17的内部均活动安装有转轴19，转轴19的外表面均固定安装有两个转轴限位扣20，限位板17的内部表面均设有限位弧槽，转轴限位扣20均活动卡入限位弧槽的内部，转轴19的外表面均活动安装有扭转弹簧21，限位板17均通过法兰顶槽6活动卡入吸烟管装配槽10的内部，限位板17的顶端表面均与吸烟管装配槽10的顶端内壁贴合，限位板17的底端表面均与活动盘11的顶端表面贴合。
26.通过采用上述技术方案，通过限位板17和固定板18的设置，使装置在使用时，当对吸烟管7进行安装时，可先将吸烟管7一端表面的两个限位板17向吸烟管7的表面方向扳动，使其与吸烟管7的表面平行，随后将吸烟管7插入固定法兰5的顶端内部，使限位板17卡入法兰顶槽6的内部，从而将吸烟管7和限位板17均卡入吸烟管装配槽10的内部，随后限位板17会受到扭转弹簧21的弹性势能而向外旋转，从而与吸烟管7垂直对吸烟管7进行限位。
27.进一步，箱体1的后侧表面活动安装有两个维修门8，维修门8的外表面均固定安装有把手9。
28.使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，通过限位板17和固定板18的设置，使装置在使用时，当对吸烟管7进行安装时，可先将吸烟管7一端表面的两个限位板17向吸烟管7的表面方向扳动，使其与吸烟管7的表面平行，随后将吸烟管7插入固定法兰5的顶端内部，使限位板17卡入法兰顶槽6的内部，从而将吸烟管7和限位板17均卡入吸烟管装配槽10的内部，随后限位板17会受到扭转弹簧21的弹性势能而向外旋转，从而与吸烟管7垂直对吸烟管7进行限位。
29.通过活动盘11和活动杆12的配合，使装置在需要拆卸吸烟管7时，先抓住两个把手9将两个维修门8打开，随后将吸烟管装配槽10内部的活动盘11向下按压，使其与吸烟管装配槽10的底端表面贴合，随后抓住两个限位板17，使其转动至吸烟管7的表面位置，随后向外拔出吸烟管7，使限位板17卡入法兰顶槽6的内部，从而取出吸烟管7，进而方便对吸烟管7进行安装，使抓住不会出现吸烟管7未安装完全，导致焊烟在进入箱体1内部时泄露的情况
30.通过固定柱2和托板3的配合，使装置在使用吸烟管7时，可通过将吸烟管7卡入托板3的内部，从而对吸烟管7进行稳固，防止使用时吸烟管7由于重力或其余原因掉落或偏移方向，导致漏吸焊烟，进而导致焊接员工吸入焊烟而中毒。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。