一种用于车床加工液压缸体的高速旋转自动化夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种用于车床加工液压缸体的高速旋转自动化夹具。


背景技术：

2.传统在加工液压缸体时，一般的外置喷头，只能够由液压缸体的待加工孔外侧向内喷水，无法实现冲屑、冷却。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于车床加工液压缸体的高速旋转自动化夹具。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种用于车床加工液压缸体的高速旋转自动化夹具，所述夹具包括安装盘、芯轴或卡盘、定位盘，所述安装盘安装在机床上，与机床的主轴连接，随机床的主轴一起高速旋转，所述芯轴或卡盘安装在安装盘上，与机床的油缸连接，由机床的油缸驱动，内涨或收缩夹紧所述液压缸体，所述定位盘安装在安装盘上，支撑并定位所述液压缸体；所述安装盘与芯轴或卡盘通过联接法兰连接，所述安装盘内置拉杆，拉杆一端连接机床的油缸、另一端连接有滑套并通过滑套连接芯轴或卡盘，所述滑套与安装盘滑动配合连接。
6.所述夹具内置喷水系统，所述喷水系统包括管路以及若干喷水口，所有喷水口均设置在定位盘上，并绕芯轴一周圈均匀分布，正对所述液压缸体的待加工孔，所有喷水口均连接管路并通过管路连接水源；所述管路由内置安装在拉杆中的水管与设置在芯轴或卡盘中的水道连接构成。
7.所有喷水口沿顺时针或逆时针方向，每两个喷水口为一组，对应所述液压缸体的一个待加工孔，所有喷水口均为斜口，同一组两个喷水口相向倾斜，喷出的水柱撞击形成水幕。
8.所述水管与芯轴或卡盘中的水道通过接头连接；所述接头包括公连接部、母连接部，所述公连接部套装在拉杆上，所述母连接部内嵌安装在芯轴或卡盘内，所述公连接部插入母连接部内，并在二者之间安装有密封圈。
9.所述水道由中心水道以及若干支水道连接连接构成；所述中心水道连接水管，所有支水道绕中心水道一周圈均匀分布，一一对应连接喷水口。
10.本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，将喷水系统与夹具合二为一，使得夹具自带喷水冲屑、冷却功能，使用方便，其喷水口正对液压缸体的待加工孔，由内向外喷水，满足液压缸体加工时的冲屑、冷却需求；且利用内置安装在拉杆中的水管与设置在芯轴或卡盘中的水道，于夹具内部构建管路，满足喷水需求同时，不改变夹具原有形状、大小，精巧不臃肿；喷水口采用斜口设计，形成水幕，有效增大冲洗面积，提升冲屑效果、冷却效果。
附图说明
11.图1是自动化夹具立体图（装夹有液压缸体）。
12.图2是自动化夹具侧视图（装夹有液压缸体）。
13.图3是图2a-a方向剖面示意图。
14.图中 安装盘1、芯轴2、定位盘3、液压缸体4、 联接法兰5、拉杆6、滑套7、喷水口8、水管9、水道10、公连接部11、母连接部12、密封圈13。
具体实施方式
15.如图1-3所示，一种用于车床加工液压缸体的高速旋转自动化夹具，所述夹具包括安装盘1、芯轴2、定位盘3，所述安装盘1安装在机床上，与机床的主轴连接，随机床的主轴一起高速旋转，所述芯轴2安装在安装盘1上，与机床的油缸连接，由机床的油缸驱动，内涨或收缩夹紧所述液压缸体4，所述定位盘3安装在安装盘1上，支撑并定位所述液压缸体4；所述安装盘1与芯轴2通过联接法兰5连接，所述安装盘1内置拉杆6，拉杆6一端连接机床的油缸、另一端连接有滑套7并通过滑套7连接芯轴2，所述滑套7与安装盘1滑动配合连接；所述夹具内置喷水系统，所述喷水系统包括管路以及若干喷水口8，所有喷水口8均设置在定位盘3上，并绕芯轴2一周圈均匀分布，正对所述液压缸体4的待加工孔，所有喷水口8均连接管路并通过管路连接水源；所述管路由内置安装在拉杆6中的水管9与设置在芯轴2中的水道10连接构成；所有喷水口8沿顺时针或逆时针方向，每两个喷水口8为一组，对应所述液压缸体4的一个待加工孔，所有喷水口8均为斜口，同一组两个喷水口8相向倾斜，喷出的水柱撞击形成水幕；所述水管9与芯轴2中的水道通过接头连接；所述接头包括公连接部11、母连接部12，所述公连接部11套装在拉杆6上，所述母连接部12内嵌安装在芯轴2内，所述公连接部11插入母连接部12内，并在二者之间安装有密封圈13；所述水道10由中心水道以及若干支水道连接连接构成；所述中心水道连接水管9，所有支水道绕中心水道一周圈均匀分布，一一对应连接喷水口8。
16.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于车床加工液压缸体的高速旋转自动化夹具，所述夹具包括安装盘、芯轴或卡盘、定位盘，所述安装盘安装在机床上，与机床的主轴连接，随机床的主轴一起高速旋转，所述芯轴或卡盘安装在安装盘上，与机床的油缸连接，由机床的油缸驱动，内涨或收缩夹紧所述液压缸体，所述定位盘安装在安装盘上，支撑并定位所述液压缸体；其特征在于，所述安装盘与芯轴或卡盘通过联接法兰连接，所述安装盘内置拉杆，拉杆一端连接机床的油缸、另一端连接有滑套并通过滑套连接芯轴或卡盘，所述滑套与安装盘滑动配合连接；所述夹具内置喷水系统，所述喷水系统包括管路以及若干喷水口，所有喷水口均设置在定位盘上，并绕芯轴一周圈均匀分布，正对所述液压缸体的待加工孔，所有喷水口均连接管路并通过管路连接水源；所述管路由内置安装在拉杆中的水管与设置在芯轴或卡盘中的水道连接构成。2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工液压缸体的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所有喷水口沿顺时针或逆时针方向，每两个喷水口为一组，对应所述液压缸体的一个待加工孔，所有喷水口均为斜口，同一组两个喷水口相向倾斜，喷出的水柱撞击形成水幕。3.根据权利要求1所述的一种用于车床加工液压缸体的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述水管与芯轴或卡盘中的水道通过接头连接；所述接头包括公连接部、母连接部，所述公连接部套装在拉杆上，所述母连接部内嵌安装在芯轴或卡盘内，所述公连接部插入母连接部内，并在二者之间安装有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种用于车床加工液压缸体的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述水道由中心水道以及若干支水道连接构成；所述中心水道连接水管，所有支水道绕中心水道一周圈均匀分布，一一对应连接喷水口。

技术总结
本实用新型涉及一种用于车床加工液压缸体的高速旋转自动化夹具，所述夹具包括安装盘、芯轴或卡盘、定位盘，所述安装盘与芯轴或卡盘通过联接法兰连接，所述安装盘内置拉杆，拉杆一端连接机床的油缸、另一端连接有滑套并通过滑套连接芯轴或卡盘，所述滑套与安装盘滑动配合连接；所述夹具内置喷水系统，所述喷水系统包括管路以及若干喷水口，所有喷水口均设置在定位盘上，并绕芯轴一周圈均匀分布，正对所述液压缸体的待加工孔，所有喷水口均连接管路并通过管路连接水源；所述管路由内置安装在拉杆中的水管与设置在芯轴或卡盘中的水道连接构成。构成。构成。


技术研发人员：谭满红 冯晓杰 陈杰 王辉 李杰 毛传栋 郑超
受保护的技术使用者：瀚柏格精密夹具（太仓）有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/22