一种用于铝单板加工的快速切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种用于铝单板加工的快速切割机构。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有重量轻、钢性好、耐久性和耐腐蚀性好等优点。
3.在生产铝单板时，需要按照预定尺寸将较大的铝单板进行切割，但是目前市场上的铝单板加工的切割机构大多是一个一个切割的，一次只能切下一块，存在生产效率较低的问题，故而提出一种用于铝单板加工的快速切割机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝单板加工的快速切割机构，具备快速切割等优点，解决了前市场上的铝单板加工的切割机构大多是一个一个切割的，一次只能切下一块，存在生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝单板加工的快速切割机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有u形框，所述u形框的内腔滑动连接有左右两侧均贯穿至u形框外侧的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有多个与底板顶部滑动连接的移动轮，所述u形框内腔的顶部滑动连接有两个滑块，所述滑块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有切割组件，所述u形框的顶部固定连接有底部贯穿至u形框的内腔且与两个电动推杆均铰接的调节组件，所述调节组件的底部转动连接有与支撑板顶部滑动连接的压紧组件；
6.所述切割组件包括与电动推杆输出轴固定连接的承载板，所述承载板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面套接有切割刀。
7.进一步，所述u形框内腔的左右两侧均开设有与支撑板相适配的活动槽，所述活动槽与u形框的正面连通。
8.进一步，所述支撑板上开设有两个切割槽，所述底板的顶部开设有与移动轮相适配的长条滑槽。
9.进一步，所述滑块的纵截面呈t形，所述u形框内腔的顶部开设有与滑块相适配的t形滑槽。
10.进一步，所述调节组件包括与u形框顶部固定连接的外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有底部贯穿外壳至u形框内腔的驱动轴，所述驱动轴的外表面螺纹连接有驱动块，所述驱动块的左右两侧均铰接有与对应电动推杆铰接的铰接杆。
11.进一步，所述驱动轴的外表面开设有外螺纹，所述驱动块的内腔开设有与外螺纹
相适配的内螺纹。
12.进一步，所述压紧组件包括与驱动轴底部通过轴承转动连接的安装板，所述安装板的底部固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板与安装板之间固定连接有套接于伸缩杆外表面的弹簧，所述连接板的底部固定连接有多个与支撑板顶部滑动连接的滚轮。
13.进一步，所述伸缩杆包括与安装板底部固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接有与连接板顶部固定连接的实心杆。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该用于铝单板加工的快速切割机构，切割时，通过调节组件带动两个电动推杆和两个切割组件进行相背运动，以此来适配不同尺寸的铝单板，调整完毕后，将带切割的板材放置在支撑板上，通过压紧组件将板材进行压紧，随后通过电动推杆带动已经启动的切割组件下降对板材进行切割，通过移动轮带动支撑板进行前后移动来完成切割，实现了用于铝单板加工切割机构快速切割的目的，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型切割组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型压紧组件的结构示意图。
20.图中：1底板、2u形框、3支撑板、31切割槽、4移动轮、5滑块、6电动推杆、7切割组件、71承载板、72第一电机、73旋转轴、74切割刀、8调节组件、81外壳、82第二电机、83驱动轴、84驱动块、85铰接杆、9压紧组件、91安装板、92伸缩杆、93连接板、94弹簧、95滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种用于铝单板加工的快速切割机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有u形框2，u形框2的内腔滑动连接有左右两侧均贯穿至u形框2外侧的支撑板3，u形框2内腔的左右两侧均开设有与支撑板3相适配的活动槽，活动槽与u形框2的正面连通，活动槽的设置使得可以从正面将待切割的板材放置在支撑板3上，支撑板3的底部固定连接有多个与底板1顶部滑动连接的移动轮4，底板1的顶部开设有与移动轮4相适配的长条滑槽，切割时移动轮4在长条滑槽中带动支撑板3前后移动，完成切割，u形框2内腔的顶部滑动连接有两个滑块5，滑块5的纵截面呈t形，u形框2内腔的顶部开设有与滑块5相适配的t形滑槽，滑块5用于对电动推杆6起到限制作用，使得电动推杆6的左右滑动更加稳定。
23.滑块5的底部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出轴固定连接有切割组件7，u形框2的顶部固定连接有底部贯穿至u形框2的内腔且与两个电动推杆6均铰接的调节组件
8，调节组件8的底部转动连接有与支撑板3顶部滑动连接的压紧组件9。
24.切割组件7包括与电动推杆6输出轴固定连接的承载板71，承载板71的底部固定连接有第一电机72，第一电机72的输出轴固定连接有旋转轴73，旋转轴73的外表面套接有切割刀74，第一电机72的启动，即可通过旋转轴73带动切割刀74的转动，切割刀74通过螺母套接在旋转轴73的外表面，可以定期进行更换。
25.调节组件8包括与u形框2顶部固定连接的外壳81，外壳81内腔的顶部固定连接有第二电机82，第二电机82的输出轴固定连接有底部贯穿外壳81至u形框2内腔的驱动轴83，驱动轴83的外表面螺纹连接有驱动块84，驱动块84的左右两侧均铰接有与对应电动推杆6铰接的铰接杆85。
26.本实施例中的，在切割前，启动第二电机82，带动驱动轴83的转动，通过驱动块84的上下移动，使得两个铰接杆85带动两个电动推杆6之间的距离改变，以此调节两个切割刀74之间的距离与所需的铝单板的长度相同。
27.需要说明的是，支撑板3上开设有两个切割槽31，在切割刀74旋转切割时，切割刀74在切割槽31中活动，避免对支撑板3造成损伤。
28.其中，驱动轴83的外表面开设有外螺纹，驱动块84的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
29.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的压紧组件9包括与驱动轴83底部通过轴承转动连接的安装板91，安装板91的底部固定连接的伸缩杆92，伸缩杆92的底部固定连接有连接板93，伸缩杆92包括与安装板91底部固定连接的空心杆，空心杆的内腔滑动连接有与连接板93顶部固定连接的实心杆，连接板93与安装板91之间固定连接有套接于伸缩杆92外表面的弹簧94，连接板93的底部固定连接有多个与支撑板3顶部滑动连接的滚轮95。
30.本实施例中的，通过弹簧94的弹力将放置在支撑板3上的板材进行压紧，而滚轮95的设置使得移动轮4带动板材前后移动时，不会影响夹紧力。
31.上述实施例的工作原理为：
32.切割前，启动第二电机82带动驱动轴83的转动，使得驱动块84向上运动，通过两个铰接杆85的角度变化带动两个电动推杆6进行相背运动，以此来改变两个切割刀74之间的距离，适配不同尺寸要求的铝单板生产，将板材放置在支撑板3上后，使得板材的一侧与相邻的切割刀74之间的距离与两个切割刀74之间的距离相同，向上抬动连接板93压缩弹簧94，使得滚轮95位于板材的上方，能够起到将板材压紧的作用，启动第一电机72带动切割刀74转动，同时启动电机推杆6即可带动切割刀74下降来切割板材，一次性即可切下两块，实现了用于铝单板加工切割机构快速切割的目的，提高生产效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。