一种循环喷砂系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种循环喷砂工艺技术领域，具体涉及一种循环喷砂系统。


背景技术：

2.喷砂除锈的目的是为了清楚焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个午休时的表面，同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。
3.现有技术中的循环喷砂工艺仅仅是将工件放置好后对工件进行喷砂，这样会造成大量的砂的浪费，而且会出现大量的粉尘外泄，对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种循环喷砂系统，目的是解决现有的循环喷砂工艺会造成砂的大量浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种循环喷砂系统，包括循环送料机构、喷砂机构及除尘机构，循环送料机构与喷砂机构连接，除尘机构与喷砂机构连接；喷砂机构用于对待加工的工件进行喷砂，循环送料机构用于对喷砂机构进行送料并将砂回收再次对喷砂机构进行循环送料，除尘机构用于去除喷砂机构内部的粉尘；
7.循环送料机构包括提升机、螺旋送料器及喷砂罐，提升机与螺旋送料器连接，螺旋送料器与喷砂机构连接，提升机上的出料端与喷砂罐连接，喷砂罐与喷砂机构连接；
8.喷砂机构包括上料装置及喷砂箱组件，上料装置用于将待加工的零件移动到喷砂箱组件中；喷砂箱组件包括底座及喷砂箱本体，喷砂箱本体设置在底座上，上料装置上设置有密封挡板，密封挡板用于与喷砂箱本体密封连接，上料装置用于在喷砂箱本体内滑动，喷砂箱本体顶部设置有补风口，喷砂箱本体内部设置有支撑台，支撑台上设置有机械臂，机械臂用于对待打磨的工件进行喷砂处理，喷砂箱本体的底部设置有料斗，料斗上的出料口与螺旋送料器相连通，喷砂罐通过送料管与喷砂箱本体连接。
9.进一步限定，除尘机构包括九芯除尘器及旋风分离器，旋风分离器通过第一风管与喷砂箱本体连接，九芯除尘器通过第二风管与旋风分离器连接。
10.进一步限定，喷砂罐上方设置有架体，架体上设置有储砂箱，提升机通过储砂箱与喷砂罐连接。
11.进一步优化，储砂箱上方设置有振动筛，提升机通过振动筛与储砂箱连接。
12.进一步优化，架体上设置有立梯，立体上设置有护栏。
13.进一步优化，储砂箱内部倾斜设置有筛网。
14.进一步优化，储砂箱的出料端设置有阀门。
15.进一步限定，喷砂罐的进料端上设置有下料斗。
16.进一步限定，喷砂箱本体上还设置有操作面板，操作面板通过控制器与机械臂连接。
17.进一步限定，底座上设置有四根l型立柱，四根立柱与喷砂箱本体连接。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型主要包括循环送料机构、喷砂机构及除尘机构，循环送料机构与喷砂机构连接，除尘机构与喷砂机构连接，在实际的使用过程中，工作人员待加工的零件通过上料装置放置在分砂箱本体内部，底座对喷砂箱本体提供支撑，关闭密封挡板，启动机械臂对待加工的工件进行喷砂处理，与此同时，工作人员启动除尘机构对喷砂箱本体内部进行除尘，空气从补风口进入，连同粉尘一起被吸入到除尘机构中，由于除尘机构在进行引风时会对喷砂箱本体内部产生负压，故灰尘将不会从引风口外泄，喷出的砂将会落入到料斗中进行回收，料斗中的砂通过出料口进入螺旋送料器中，螺旋送料器将砂送至提升机中，提升机将砂送至喷砂罐内部进行加温加压后通过送料管对待加工的工件进行喷砂，这样在机械臂对工件进行喷砂时喷出的砂被及时收集再利用，规避了砂在使用时的浪费。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图之一。
22.图2为本实用新型的结构示意图之二。
23.图3为本实用新型喷砂箱本体与螺旋送料器及提升机的连接关系示意图。
24.图4为本实用新型机械臂与喷砂箱本体的连接关系示意图。
25.图5为本实用新型储砂箱的剖视图。
26.图6为本实用新型九芯除尘器的剖视图。
27.图中，101-循环送料机构，102-喷砂机构，103-除尘机构，104-提升机，105-螺旋送料器，106-喷砂罐，107-上料装置，108-底座，109-喷砂箱本体，110-密封挡板，111-补风口，112-机械臂，113-九芯除尘器，114-旋风分离器，115-第一风管，116-第二风管，117-储砂箱，118-振动筛，119-筛网，120-下料斗，121-操作面板，122-l型立柱，123-壳体，124-安装板，125-风机，126-过滤筒，127-安装抽屉，128-过滤孔。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-5所示，本实施例公开了一种循环喷砂系统，包括循环送料机构101、喷砂机构102及除尘机构103，循环送料机构101与喷砂机构102连接，除尘机构103与喷砂机构
102连接；喷砂机构102用于对待加工的工件进行喷砂，循环送料机构101用于对喷砂机构102进行送料并将砂回收再次对喷砂机构102进行循环送料，除尘机构103用于去除喷砂机构102内部的粉尘；
31.循环送料机构101包括提升机104、螺旋送料器105及喷砂罐106，提升机104与螺旋送料器105连接，螺旋送料器105与喷砂机构102连接，提升机104上的出料端与喷砂罐106连接，喷砂罐106与喷砂机构102连接；
32.喷砂机构102包括上料装置107及喷砂箱组件，上料装置107用于将待加工的零件移动到喷砂箱组件中；喷砂箱组件包括底座108及喷砂箱本体109，喷砂箱本体109设置在底座108上，上料装置107上设置有密封挡板110，密封挡板110用于与喷砂箱本体109密封连接，上料装置107用于在喷砂箱本体109内滑动，喷砂箱本体109顶部设置有补风口111，喷砂箱本体109内部设置有支撑台，支撑台上设置有机械臂112，机械臂112用于对待打磨的工件进行喷砂处理，喷砂箱本体109底部设置有料斗，料斗上的出料口与螺旋送料器105相连通，喷砂罐106通过送料管与喷砂箱本体109连接；
33.本实用新型主要包括循环送料机构101、喷砂机构102及除尘机构103，循环送料机构101与喷砂机构102连接，除尘机构103与喷砂机构102连接，在实际的使用过程中，工作人员待加工的零件通过上料装置107放置在喷砂箱本体109内部，底座108对喷砂箱本体109提供支撑，关闭密封挡板110，启动机械臂112对待加工的工件进行喷砂处理，与此同时，工作人员启动除尘机构103对喷砂箱本体109内部进行除尘，空气从补风口111进入，连同粉尘一起被吸入到除尘机构103中，由于除尘机构103在进行引风时会对喷砂箱本体109内部产生负压，故灰尘将不会从引风口外泄，喷出的砂将会落入到料斗中进行回收，料斗中的砂通过出料口进入螺旋送料器105中，螺旋送料器105将砂送至提升机104中，提升机104将砂送至喷砂罐106内部进行加温加压后通过送料管对待加工的工件进行喷砂，这样在机械臂112对工件进行喷砂时喷出的砂被及时收集再利用，规避了砂在使用时的浪费。
34.进一步限定，除尘机构103包括九芯除尘器113及旋风分离器114，旋风分离器114通过第一风管115与喷砂箱本体109连接，九芯除尘器113通过第二风管116与旋风分离器114连接，在实际的使用过程中，工作人员启动旋风分离器114对喷砂箱本体109内部进行除尘，空气从补风口111进入，连同粉尘一起被吸入到旋风分离器114中，由于旋风分离器114在进行引风时会对喷砂箱本体109内部产生负压，故灰尘将不会从引风口外泄，九芯除尘器113再对旋风分离器114中的粉尘进行吸引除尘，最后将不带有粉尘的空气排出完成对喷砂箱本体109内部的除尘。
35.进一步限定，喷砂罐106上方设置有架体，架体上设置有储砂箱117，提升机104通过储砂箱117与喷砂罐106连接，设置架体的目的是防止储砂罐，设置储砂罐可以对喷出的砂进行短暂的储存。
36.进一步优化，储砂箱117上方设置有振动筛118，提升机104通过振动筛118与储砂箱117连接，振动筛118作用是筛除回收的砂中的大块颗粒，防止大块颗粒将管路堵塞。
37.进一步优化，架体上设置有立梯，立体上设置有护栏，设置立梯可以方便工作人员对振动筛118及提升机104进行维修，设置护栏的目的是保护工作人员在攀登时的人身安全。
38.进一步优化，储砂箱117内部倾斜设置有筛网119，设置筛网119的目的是回收的砂
中的大块颗粒，防止大块颗粒将管路堵塞。
39.进一步优化，储砂箱117的出料端设置有阀门，设置阀门的目的是控制储砂箱117中砂的流速。
40.进一步限定，喷砂罐106的进料端上设置有下料斗120，设置下料斗120的作用是防止储砂箱117的出料端产生大量泻料导致喷砂罐106的入口堵塞后砂从喷砂罐106的进料端溢出，造成物料的浪费。
41.进一步限定，喷砂箱本体109上还设置有操作面板121，操作面板121通过控制器与机械臂112连接，在实际的使用过程中，工作人员通过操作面板121对机械臂112的喷砂进行控制。
42.实施例二
43.请参阅图1-5所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，底座108上设置有四根l型立柱122，四根立柱与喷砂箱本体109连接；
44.在实际的使用过程中，四根l型立柱122与喷砂箱本体109相贴合，这样设置的好处是可以使得喷砂箱本体109更加稳定。
45.实施例三
46.请参阅图1-图6所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，九芯除尘器113包括壳体123，壳体123底部具有出料口，壳体123通过第二风管116与旋风分离器114连接，壳体123内设置有安装板124，安装板124将壳体123分为安装区域及过滤区域，安装区域内设置有风机125，风机125设置在安装板124上，风机125的出气端与壳体123外部相连通，风机125的进气端与过滤区域相连通，过滤区域内设置有若干过滤筒126，过滤筒126用于过滤粉尘；过滤区域内滑动设置有安装抽屉127，过滤筒126下端敞开，过滤筒126的下端形成进气端，带有粉尘的空气流经过滤筒126时对空气中的粉尘进行过滤，安装抽屉127与壳体123的侧壁滑动连接，过滤筒126设置在安装抽屉127内，安装抽屉127的下端面上设置有与过滤筒126口径一致的过滤孔128,过滤筒126安装在过滤孔128上；
47.在实际的使用过程中，工作人员启动旋风分离器114，喷砂箱本体109外部的空气通过补风口111进入喷砂箱本体109内部，在旋风分离器114吸收喷砂箱本体109内部粉尘时会形成负压，故喷砂箱本体109内的粉尘不会通过补风口111外泄，喷砂箱本体109内的粉尘及部分砂通过第一风管115进入到旋风分离器114中进行分离，旋风分离器114将砂与粉尘进行第一次分离，砂从旋风分离器114的出料端被收集，经过旋风分离器114分离后的小部分粉尘及气体通过第二风管116进入到壳体123中，较重的粉尘颗粒由于重力作用从壳体123的出料口冲被收集清理，剩余带有粉尘的空气流经过滤筒126时对空气中的粉尘进行过滤，随后空气进入风机125中排出，在需要对过滤筒126进行清理时，只需要拉动安装抽屉127，安装抽屉127从壳体123的侧面拉出后对过滤筒126进行清理，这样设置的好处是方便工作人员统一对过滤筒126进行清理，提高过滤筒126清理的效率。
48.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。