一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂抛丸领域，更具体地说，涉及一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置。


背景技术：

2.挂车板件加工时，通过喷砂装置将钢砂或钢丸高速抛出，冲击在板件表面，不仅可以去除板件表面毛刺及铁锈，也可以针对板件的一个部分的涂层去除起表面污染物，还可以增加汽车板件表面的涂层的附着力，以及改变板件表面的应力，达到强化板件的目的；
3.其现有的挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置cn 214162645 u，其公开专利中和结合实际情况，在喷砂处理时不便于对喷出的砂进行收集，且喷砂进出料不够方便，喷砂后表面不便于清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置，采用变径壳支撑板件喷砂，喷砂后的砂可通过变径凸口集中导出，便于收集，且进料时通过侧面装填进料，出料时通过推进板顶出，且导料凸口内设置毛刷辊，可在导出时对表面进行清扫，便于清理。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置，包括变径壳，所述变径壳的上端设置有喷砂组件，所述变径壳的内侧表面设置有支撑块，所述支撑块的表面固定有支撑网，所述变径壳的一侧设置有导料凸口，所述导料凸口内安装有旋转辊，所述旋转辊的外表面固定连接有毛刷条，所述变径壳的另一侧外表面固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定有推进板，所述变径壳的下表面设置有变径凸口，采用变径壳支撑板件喷砂，喷砂后的砂可通过变径凸口集中导出，便于收集，且进料时通过侧面装填进料，出料时通过推进板顶出，且导料凸口内设置毛刷辊，可在导出时对表面进行清扫，便于清理。
7.进一步的，所述变径壳的外侧表面固定有电机，电机的驱动轴外设置第一锥齿轮，旋转辊的一侧设置有第二锥齿轮，便于形成锥齿轮传动，便于驱动旋转辊旋转。
8.进一步的，所述第一锥齿轮啮合在第二锥齿轮外，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，便于啮合传动。
9.进一步的，所述导料凸口的外侧开设豁口，旋转辊的外端通过轴承连接有凸形轴套，凸形轴套卡入豁口内定位，凸形轴套通过螺丝固定在导料凸口的外表面，便于安装旋转辊。
10.进一步的，所述毛刷条采用工业毛刷条，便于刷除板件表面的残留物。
11.进一步的，所述变径壳的下端表面固定有支撑腿，支撑腿四周分布设置在变径壳的下端表面，支撑稳定。
12.进一步的，所述变径壳的另一侧内端表面开设凹槽，推进板卡在凹槽内，内嵌收
入，不凸出，不影响支撑网装拆。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)采用变径壳支撑板件喷砂，喷砂后的砂可通过变径凸口集中导出，便于收集，且进料时通过侧面装填进料，出料时通过推进板顶出，且导料凸口内设置毛刷辊，可在导出时对表面进行清扫，便于清理。
15.(2)变径壳的外侧表面固定有电机，电机的驱动轴外设置第一锥齿轮，旋转辊的一侧设置有第二锥齿轮，便于形成锥齿轮传动，便于驱动旋转辊旋转。
16.(3)导料凸口的外侧开设豁口，旋转辊的外端通过轴承连接有凸形轴套，凸形轴套卡入豁口内定位，凸形轴套通过螺丝固定在导料凸口的外表面，便于安装旋转辊。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构剖面图；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体结构俯视剖面图；
20.图4为本实用新型的a处放大图；
21.图5为本实用新型的b处放大图。
22.图中标号说明：
23.1变径壳、2喷砂组件、3支撑块、4支撑网、5导料凸口、6旋转辊、7毛刷条、8气缸、9推进板、10变径凸口、100电机、101第一锥齿轮、102第二锥齿轮、50豁口、60凸形轴套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置，包括变径壳1，变径壳1的上端设置有喷砂组件2，变径壳1的内侧表面设置有支撑块3，支撑块3的表面固定有支撑网4，变径壳1的一侧设置有导料凸口5，导料凸口5内安装有旋转辊6，旋转辊6的外表面固定连接有毛刷条7，变径壳1的另一侧外表面固定有气缸8，气缸8的推进杆端面固定有推进板9，变径壳1的下表面设置有变径凸口10。
26.请参阅图1-5，变径壳1的外侧表面固定有电机100，电机100的驱动轴外设置第一锥齿轮101，旋转辊6的一侧设置有第二锥齿轮102，便于形成锥齿轮传动，便于驱动旋转辊6旋转，第一锥齿轮101啮合在第二锥齿轮102外，第二锥齿轮102与第一锥齿轮101相互啮合，便于啮合传动，导料凸口5的外侧开设豁口50，旋转辊6的外端通过轴承连接有凸形轴套60，凸形轴套60卡入豁口50内定位，凸形轴套60通过螺丝固定在导料凸口5的外表面，便于安装旋转辊6，装拆方便，毛刷条7采用工业毛刷条，毛刷较硬，便于刷除板件表面的残留物，变径壳1的下端表面固定有支撑腿，支撑腿四周分布设置在变径壳1的下端表面，支撑稳定，变径壳1的另一侧内端表面开设凹槽，推进板9卡在凹槽内，内嵌收入，不凸出，不影响支撑网4装拆。
27.在使用时，通过将板件直接放置在变径壳1内，可通过支撑网4支撑，通过喷砂组件2喷洒后，砂可通过支撑网4漏出，通过变径壳1集中导出，通过变径凸口10集中导出，便于收集；
28.喷砂后取出时，通过气缸8带动推进板9移动，可贴合支撑网4表面移动，可推出板件，可通过导料凸口5导出，导出导料凸口5后，可通过手动拉出板件，其经过导料凸口5时，可通过电机100带动锥齿轮啮合旋转传动，可带动旋转辊6旋转，可带动毛刷条7在板件表面旋转刷除残留物，便于清扫清理，使用方便。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置，包括变径壳(1)，其特征在于：所述变径壳(1)的上端设置有喷砂组件(2)，所述变径壳(1)的内侧表面设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)的表面固定有支撑网(4)，所述变径壳(1)的一侧设置有导料凸口(5)，所述导料凸口(5)内安装有旋转辊(6)，所述旋转辊(6)的外表面固定连接有毛刷条(7)，所述变径壳(1)的另一侧外表面固定有气缸(8)，所述气缸(8)的推进杆端面固定有推进板(9)，所述变径壳(1)的下表面设置有变径凸口(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置，其特征在于：所述变径壳(1)的外侧表面固定有电机(100)，电机(100)的驱动轴外设置第一锥齿轮(101)，旋转辊(6)的一侧设置有第二锥齿轮(102)。3.根据权利要求2所述的一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(101)啮合在第二锥齿轮(102)外，第二锥齿轮(102)与第一锥齿轮(101)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置，其特征在于：所述导料凸口(5)的外侧开设豁口(50)，旋转辊(6)的外端通过轴承连接有凸形轴套(60)，凸形轴套(60)卡入豁口(50)内定位，凸形轴套(60)通过螺丝固定在导料凸口(5)的外表面。5.根据权利要求1所述的一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置，其特征在于：所述毛刷条(7)采用工业毛刷条。6.根据权利要求1所述的一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置，其特征在于：所述变径壳(1)的下端表面固定有支撑腿，支撑腿四周分布设置在变径壳(1)的下端表面。7.根据权利要求1所述的一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置，其特征在于：所述变径壳(1)的另一侧内端表面开设凹槽，推进板(9)卡在凹槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于挂车车身生产的板件喷砂抛丸加工装置，包括变径壳，所述变径壳的上端设置有喷砂组件，所述变径壳的内侧表面设置有支撑块，所述支撑块的表面固定有支撑网，所述变径壳的一侧设置有导料凸口，所述导料凸口内安装有旋转辊，所述旋转辊的外表面固定连接有毛刷条，所述变径壳的另一侧外表面固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定有推进板，所述变径壳的下表面设置有变径凸口，采用变径壳支撑板件喷砂，喷砂后的砂可通过变径凸口集中导出，便于收集，且进料时通过侧面装填进料，出料时通过推进板顶出，且导料凸口内设置毛刷辊，可在导出时对表面进行清扫，便于清理。理。理。


技术研发人员：谭浩 谭宇 王春明 何希友 熊涛
受保护的技术使用者：江西长淮汽车有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/10/21