一种轧钢生产用储气罐除水装置的制作方法

1.本实用新型涉及储气罐除水技术领域，具体为一种轧钢生产用储气罐除水装置。


背景技术：

2.在轧钢生产过程中，需要使用到空压机，轧钢生产线的空压机压缩空气管线一般可长达400多米，压缩空气通常是经过冷干机后对轧钢设备进行供气，但是冷干机干燥后的压缩空气不能将压缩空气中的水份完全去除，仍然会含有大量水份，尤其是在下雨或下雪后，管道中的水会明显增加。由于轧钢生产线一般设计了冷干机，就不会在压缩空气管线上设排水点，使得空气管道中的水份无法排出，直接将带水的压缩空气带入储气罐内，会对空压机造成损伤，容易发生设备故障并造成停产；另外由于水对空压机气动设备的腐蚀、影响，降低了气动原件的使用寿命，气动原件的更换变得频繁，因此，针对上述问题提出一种轧钢生产用储气罐除水装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轧钢生产用储气罐除水装置，通过在罐体内部设置环形圈，该环形圈内部从上往下依次设置了不锈钢透气板和超疏水透气膜，能够对进入储气罐内空气中携带的小水珠进行除湿过滤，确保用于轧钢生产的空压机在供气过程中供给的气体较为干燥，延长设备的使用寿命，通过设置收集管，该收集管上设置设置的顶部开关阀和底部开关阀交替开启，实现对罐体内部水的清除，同时，可减小在罐体排水时内部气压的波动,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种轧钢生产用储气罐除水装置，包括：
6.罐体，罐体底部设置有端盖；
7.水过滤组件，水过滤组件包括从下往上滑动进入罐体内的环形圈，且环形圈内部从上往下依次设置有相互贴合的不锈钢透气板和超疏水透气膜，罐体上半区设置有从外向内伸入罐体内的进气管，且进气管底部管口贯穿不锈钢透气板和超疏水透气膜延伸至罐体底部；
8.除水结构，除水结构包括垂直设置在端盖底部出料口下方的收集管，收集管顶部和底部分别设置有顶部开关阀和底部开关阀，收集管底端设置有排水管。
9.作为一种优选方案，罐体为圆桶型结构，罐体底部通过对接法兰与端盖固定连接，且对接法兰与端盖贴合处设置有橡胶密封圈。
10.作为一种优选方案，罐体顶部设置有排气管，进气管底端的外壁上设置有螺纹，且螺纹上安装限位螺母。
11.作为一种优选方案，环形圈的外壁上设置有硅胶密封圈，且硅胶密封圈外侧与罐体内壁贴合。
12.作为一种优选方案，不锈钢透气板和超疏水透气膜上设置有垂直贯穿不锈钢透气
板和超疏水透气膜的插入筒，插入筒上于不锈钢透气板上方固定设置有安装环板，插入筒上于超疏水透气膜下方活动设置有固定环板，且固定环板上设置有贯穿不锈钢透气板和超疏水透气膜与安装环板连接的固定螺钉。
13.作为一种优选方案，插入筒的内壁上设置有中部设置圆形开口的橡胶挤压环，进气管底部从橡胶挤压环中部的圆形开口穿过，且橡胶挤压环的圆形开口内壁与进气管之间相互挤压。
14.作为一种优选方案，罐体的右侧面板上固定设置有控制箱，控制箱内部的底板上设置有继电器组，控制箱的右侧内壁上设置有plc控制器，继电器组包括两组继电器，继电器组中两组继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接plc控制器的控制信号输出端，顶部开关阀和底部开关阀的电能接入端分别通过导线连接继电器组中对应继电器的电能输出端。
15.作为一种优选方案，收集管顶部设置有耐高压液位传感器，耐高压液位传感器的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器的检测信号接入端。
16.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种轧钢生产用储气罐除水装置，有益效果是：
17.1、通过在罐体内部设置环形圈，该环形圈内部从上往下依次设置了不锈钢透气板和超疏水透气膜，储气罐的进气管伸入罐体后从插入筒贯穿伸入罐体底部，后依次通过超疏水透气膜和不锈钢透气板，在空气通过超疏水透气膜时，空气中的小水珠被截留，起到过滤湿气的效果，能够对进入储气罐内空气中携带的小水珠进行除湿过滤，确保用于轧钢生产的空压机在供气过程中供给的气体较为干燥，延长设备的使用寿命；
18.2、通过设置收集管，被超疏水透气膜截留的小水珠汇集流入收集管内，当收集管内水的液位超过耐高压液位传感器的高度时，顶部开关阀关闭，底部开关阀开启，将收集管内的水从排水管排出，实现对储气罐内水的清除，其中，设置的顶部开关阀和底部开关阀交替开启，可减小在罐体排水时内部气压的波动；
19.3、通过在环形圈外侧设置硅胶密封圈，与罐体内壁密封，插入筒的内壁上设置于进气管贴合的橡胶挤压环，确保进入罐体内的空气都能够被超疏水透气膜过滤，同时，环形圈在罐体底部的端盖开启后可快速从罐体内取出，方便检修更换。
附图说明
20.图1为本实用新型一种轧钢生产用储气罐除水装置整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中环形圈结构示意图；
22.图3为本实用新型中插入筒结构示意图。
23.图中：1、罐体；11、端盖；12、橡胶密封圈；13、对接法兰；2、环形圈；21、不锈钢透气板；22、超疏水透气膜；23、硅胶密封圈；24、插入筒；25、安装环板；26、固定环板；27、橡胶挤压环；28、固定螺钉；3、进气管；31、排气管；32、限位螺母；4、收集管；41、顶部开关阀；42、底部开关阀；43、耐高压液位传感器；44、排水管；5、控制箱；51、继电器组；52、plc控制器。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种轧钢生产用储气罐除水装置，包括：
30.罐体1，罐体1底部设置有端盖11，罐体1为圆桶型结构，罐体1底部通过对接法兰13与端盖11固定连接，且对接法兰13与端盖11贴合处设置有橡胶密封圈12，罐体1顶部设置有排气管31；
31.水过滤组件，水过滤组件包括从下往上滑动进入罐体1内的环形圈2，环形圈2的外壁上设置有硅胶密封圈23，且硅胶密封圈23外侧与罐体1内壁贴合，且环形圈2内部从上往下依次设置有相互贴合的不锈钢透气板21和超疏水透气膜22，罐体1上半区设置有从外向内伸入罐体1内的进气管3，且进气管3底部管口贯穿不锈钢透气板21和超疏水透气膜22延伸至罐体1底部，进气管3底端的外壁上设置有螺纹，且螺纹上安装限位螺母32；
32.除水结构，除水结构包括垂直设置在端盖11底部出料口下方的收集管4，收集管4顶部和底部分别设置有顶部开关阀41和底部开关阀42，收集管4底端设置有排水管44。
33.上述装置中，不锈钢透气板21和超疏水透气膜22上设置有垂直贯穿不锈钢透气板21和超疏水透气膜22的插入筒24，插入筒24上于不锈钢透气板21上方固定设置有安装环板25，插入筒24上于超疏水透气膜22下方活动设置有固定环板26，且固定环板26上设置有贯穿不锈钢透气板21和超疏水透气膜22与安装环板25连接的固定螺钉28，插入筒24的内壁上设置有中部设置圆形开口的橡胶挤压环27，进气管3底部从橡胶挤压环27中部的圆形开口穿过，且橡胶挤压环27的圆形开口内壁与进气管3之间相互挤压。
34.上述装置中，罐体1的右侧面板上固定设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上设置有继电器组51，控制箱5的右侧内壁上设置有plc控制器52，继电器组51包括两组继电器，继电器组51中两组继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接plc控制器52的控制信号输出端，顶部开关阀41和底部开关阀42的电能接入端分别通过导线连接继电器组51中对应继电器的电能输出端。
35.上述装置中，收集管4顶部设置有耐高压液位传感器43，耐高压液位传感器43的检
测信号输出端通过电信号连接plc控制器52的检测信号接入端。
36.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
37.请参阅图1-3，包括罐体1，罐体1底部设置有端盖11，罐体1为圆桶型结构，罐体1底部通过对接法兰13与端盖11固定连接，且对接法兰13与端盖11贴合处设置有橡胶密封圈12，罐体1顶部设置有排气管31，罐体1内滑动设置有环形圈2，环形圈2的外壁上设置有硅胶密封圈23，且硅胶密封圈23外侧与罐体1内壁贴合，且环形圈2内部从上往下依次设置有相互贴合的不锈钢透气板21和超疏水透气膜22，罐体1上半区设置有从外向内伸入罐体1内的进气管3，且进气管3底部管口贯穿不锈钢透气板21和超疏水透气膜22延伸至罐体1底部，进气管3底端的外壁上设置有螺纹，且螺纹上安装限位螺母32，端盖11底部的出料口下方设置有垂直向下的收集管4，收集管4顶部和底部分别设置有顶部开关阀41和底部开关阀42，收集管4底端设置有排水管44。
38.请参阅图1和图2，不锈钢透气板21和超疏水透气膜22上设置有垂直贯穿不锈钢透气板21和超疏水透气膜22的插入筒24，插入筒24上于不锈钢透气板21上方固定设置有安装环板25，插入筒24上于超疏水透气膜22下方活动设置有固定环板26，且固定环板26上设置有贯穿不锈钢透气板21和超疏水透气膜22与安装环板25连接的固定螺钉28，插入筒24的内壁上设置有中部设置圆形开口的橡胶挤压环27，进气管3底部从橡胶挤压环27中部的圆形开口穿过，且橡胶挤压环27的圆形开口内壁与进气管3之间相互挤压，不锈钢透气板21的设置用于支撑和固定超疏水透气膜22，超疏水透气膜22用于对空气中携带的小水珠进行过滤拦截，插入筒24的设置供进气管3贯穿插入，插入筒3内设置的橡胶挤压环27对进气管3外壁进行密封，该结构的设置便于环形圈2的安装拆卸，同时，密封性能好，能够让进入罐体1内的空气均通过超疏水透气膜22的过滤；
39.进一步，进气管3底部设置的限位螺母32在设置后，可限制环形圈2向下滑动的位置，使环形圈2始终悬在罐体1底部且于端盖11上方位置。
40.请参阅图1，罐体1的右侧面板上固定设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上设置有继电器组51，控制箱5的右侧内壁上设置有plc控制器52，继电器组51包括两组继电器，继电器组51中两组继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接plc控制器52的控制信号输出端，顶部开关阀41和底部开关阀42的电能接入端分别通过导线连接继电器组51中对应继电器的电能输出端，收集管4顶部设置有耐高压液位传感器43，耐高压液位传感器43的检测信号输出端通过电信号连接plc控制器52的检测信号接入端，顶部开关阀41和底部开关阀42具体控制逻辑为：
41.在常态下，顶部开关阀41开启，底部开关阀42关闭，使罐体1内部的水汇集到收集管4内，当收集管4内的水超过耐高压液位传感器43的设置高度时，被耐高压液位传感器43检测，耐高压液位传感器43将检测数据传送到plc控制器52，plc控制器52控制顶部开关阀41关闭，后开启底部开关阀42，此时，收集管4内的水从排水管44排出，实现对罐体1内部水的清洁；
42.一段时间后，底部开关阀42关闭，顶部开关阀41开启，再次进行罐体1内部水的收集。
43.进一步，耐高压液位传感器43具体型号为os150，收集管4具体为耐高压透明管。
44.本实施例的工作原理：通过在罐体内部设置环形圈，该环形圈内部从上往下依次
设置了不锈钢透气板和超疏水透气膜，储气罐的进气管伸入罐体后从插入筒贯穿伸入罐体底部，后依次通过超疏水透气膜和不锈钢透气板，在空气通过超疏水透气膜时，空气中的小水珠被截留，起到过滤湿气的效果，能够对进入储气罐内空气中携带的小水珠进行除湿过滤，确保用于轧钢生产的空压机在供气过程中供给的气体较为干燥，延长设备的使用寿命，通过设置收集管，被超疏水透气膜截留的小水珠汇集流入收集管内，当收集管内水的液位超过耐高压液位传感器的高度时，顶部开关阀关闭，底部开关阀开启，将收集管内的水从排水管排出，实现对储气罐内水的清除，其中，设置的顶部开关阀和底部开关阀交替开启，可减小在罐体排水时内部气压的波动，通过在环形圈外侧设置硅胶密封圈，与罐体内壁密封，插入筒的内壁上设置于进气管贴合的橡胶挤压环，确保进入罐体内的空气都能够被超疏水透气膜过滤，同时，环形圈在罐体底部的端盖开启后可快速从罐体内取出，方便检修更换。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。