一种木板移动支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及木工辅助设备技术领域，特别是涉及一种木板移动支撑架。


背景技术：

2.木工作业时，经常需要将大块的木料搬运至加工区域，目前，人们在搬运板材时，都喜欢用搬运车运输。在实际木工操作作业过程中，携带搬运车较少；现有的设备中缺少同时具有搬运功能和支撑功能的装置，搬运车和支架均需要单独购置，不仅占用空间大，而且功能单一，使用成本高。
3.针对以上问题提出一种木板移动支撑架，解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木板移动支撑架，将搬运设备与支架相结合，使支撑架的功能拓展，替代人工搬运木板，增加木板运输效率，实现搬运木板功能后又能将两者拆卸后单独使用，节省使用成本。
5.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是:一种木板移动支撑架，支撑底座和安装在支撑底座上并能够拆卸的运输架；所述运输架与所述支撑底座通过插销连接；所述运输架的底端连接有能够调节滚动方向的滑动轮；所述支撑底座包括具有升降功能的脚杆组件和安装组件；所述安装组件包括连接板与处于连接板两侧并垂直于连接板底面向下延伸的调节盘，所述脚杆组件的顶端与所述调节盘的中心位置通过固定销相铰接；每一所述调节盘开设有半圆状的滑动槽，所述固定销的下方设置有贯穿滑动槽并与脚杆组件螺纹连接的锁紧件。
6.进一步改进，所述滑动槽上均匀开设有若干个圆周阵列的定位孔；利用定位孔使安装组件能够快速的调节到相应的角度，增加工作效率。
7.进一步改进，所述运输架包括两平行的放置管，两所述放置管的两端之间垂直连接有加固横杆，所述放置管的下段均具有逐渐倾斜至垂直状态的弯折部，所述放置管的上段逐渐向弯折部相反方向弯曲形成手扶部；所述弯折部的底部安装有用于固定滑动轮的安装板；利用垂直状态的弯折部，在安装组件带动运输架调节角度时，用于支撑木板发生滑落；利用手扶部，便于操作者推动本实用新型进行木板的运输。
8.进一步改进，每一所述放置管对应所述支撑底座上两个插销之间的距离开设有若干个换位孔；改变运输架在支撑底面上的位置，操作者能够根据不同的使用环境进行选择。
9.进一步改进，所述安装板的顶部设置有用于阻挡木板位移的阻挡部，所述阻挡部垂直于安装部并向手扶部方向延伸；防止木板发生滑落。
10.进一步改进，所述支撑底座包括支撑架、升降架和用于固定升降架高度的定位销；所述支撑架包括两平行设置的支撑脚架，每一支撑脚架包括安装件、铰接在安装件上的两根脚杆，两脚杆的上端间距小于两脚杆的下端间距；所述升降架包括两平行设置的升降杆，每一所述的升降杆开设有若干个用于固定的通孔，两升降杆通过第一横梁件相互连接；每
一安装件包括竖直设置的平板件，平板件中间位置设置有一段用于套接所述升降杆的空心管状的套管件，所述套管件上开设有与所述通孔相对应的插接孔，通过定位销贯穿插接孔与通孔形成固定状态；使升降架利用定位销来进行升降定位，在支撑架上能够进行高度的调节，使其整体高度能够改变，使操作者能够根据实际生产状况进行调节。
11.进一步改进，每一所述套管件的顶端设置有用于套管件与升降杆之间紧固性的加固旋钮；利用加固旋钮增加升降杆与套管件之间的稳固性。
12.进一步改进，所述两侧的脚杆之间连接有第二横梁件；所述第二横梁件的两端安装有用于增加摩擦力的防滑件；利用第二横梁件件两侧的脚杆相互连接，使其形成刚性连接，增加脚杆支架之间的强度；利用防滑件增加与放置面的摩擦力，防止滑动。
13.进一步改进，所述连接板上开设有用于安装切割器具的安装孔；将运输架拆卸后，支撑底面能够单独用于支架使用，能够安装切割器具。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：锁紧件将调节盘锁紧时，操作者将木板放置在运输架上，而后将锁紧件旋转松开，使其与调节盘脱离夹紧，形成解锁状态，此时安装组件能够围绕固定销进行角度的调节，安装组件带动运输架旋转，使运输架底部的滑动轮与底面接触，即可利用本实用新型进行木板的运输，替代人工搬运木板，增加运输效率；
15.由于运输架与支撑底座为插销连接，在运输完成后，能够将其拆卸后单独使用，运输架能够用于转移少量木板；支撑底座能够当成锯马用于安装切割工具，或者支撑加工件使用，将搬运车与支架相结合，减少操作者的使用成本。
16.从而实现本实用新型的上述目的。
附图说明
17.图1是本实用新型的示意图；
18.图2是本实用新型的主视图；
19.图3是本实用新型中支撑底座的示意图；
20.图4是本实用新型中运输架的示意图。
21.图中：
22.支撑底座1；运输架2；插销3；滑动轮21；脚杆组件11；安装组件12；连接板121；调节盘122；固定销123；滑动槽124；锁紧件125；定位孔1241；放置管22；加固横杆23；弯折部211；手扶部212；安装板24；换位孔213；阻挡部231；升降架13；定位销14；支撑脚架15；脚杆151；升降杆131；通孔132；第一横梁件133；平板件152；套管件153；插接孔154；加固旋钮155；第二横梁件156；防滑件157；安装孔232。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
24.本实施例公开一种木板移动支撑架，如图1至图4所示:支撑底座1和安装在支撑底座1上并能够拆卸的运输架2；所述运输架2与所述支撑底座1通过插销3连接；所述运输架2的底端连接有能够调节滚动方向的滑动轮21；所述支撑底座1包括具有升降功能的脚杆组
件11和安装组件12；所述安装组件12包括连接板121与处于连接板121两侧并垂直于连接板121底面向下延伸的调节盘122，所述脚杆组件11的顶端与所述调节盘122的中心位置通过固定销123相铰接；每一所述调节盘122开设有半圆状的滑动槽124，所述固定销123的下方设置有贯穿滑动槽124并与脚杆组件11螺纹连接的锁紧件125。
25.本实施例中所述滑动槽124上均匀开设有若干个圆周阵列的定位孔1241；利用定位孔1241使安装组件12能够快速的调节到相应的角度，增加工作效率。
26.本实施例中所述运输架2包括两平行的放置管22，两所述放置管22的两端之间垂直连接有加固横杆23，所述放置管22的下段均具有逐渐倾斜至垂直状态的弯折部211，所述放置管22的上段逐渐向弯折部211相反方向弯曲形成手扶部212；所述弯折部211的底部安装有用于固定滑动轮21的安装板24；利用垂直状态的弯折部211，在安装组件12带动运输架2调节角度时，用于支撑木板发生滑落；利用手扶部212，便于操作者推动本实用新型进行木板的运输。
27.本实施例中每一所述放置管22对应所述支撑底座1上两个插销3之间的距离开设有若干个换位孔213；改变运输架2在支撑底面上的位置，操作者能够根据不同的使用环境进行选择。
28.本实施例中所述安装板24的顶部设置有用于阻挡木板位移的阻挡部231，所述阻挡部231垂直于安装部并向手扶部212方向延伸；防止木板发生滑落。
29.本实施例中所述支撑底座1包括支撑架、升降架13和用于固定升降架13高度的定位销14；所述支撑架包括两平行设置的支撑脚架15，每一支撑脚架15包括安装件、铰接在安装件上的两根脚杆151，两脚杆151的上端间距小于两脚杆151的下端间距；所述升降架13包括两平行设置的升降杆131，每一所述的升降杆131开设有若干个用于固定的通孔132，两升降杆131通过第一横梁件133相互连接；每一安装件包括竖直设置的平板件152，平板件152中间位置设置有一段用于套接所述升降杆131的空心管状的套管件153，所述套管件153上开设有与所述通孔132相对应的插接孔154，通过定位销14贯穿插接孔154与通孔132形成固定状态；使升降架13利用定位销14来进行升降定位，在支撑架上能够进行高度的调节，使其整体高度能够改变，使操作者能够根据实际生产状况进行调节。
30.本实施例中每一所述套管件153的顶端设置有用于套管件153与升降杆131之间紧固性的加固旋钮155；利用加固旋钮155增加升降杆131与套管件153之间的稳固性。
31.本实施例中所述两侧的脚杆151之间连接有第二横梁件156；所述第二横梁件156的两端安装有用于增加摩擦力的防滑件157；利用第二横梁件156件两侧的脚杆151相互连接，使其形成刚性连接，增加脚杆151支架之间的强度；利用防滑件157增加与放置面的摩擦力，防止滑动。
32.本实施例中所述连接板121上开设有用于安装切割器具的安装孔232；将运输架2拆卸后，支撑底面能够单独用于支架使用，能够安装切割器具。
33.本实施例的具体工作过程：
34.放置木料时，运输架2通过插销3固定于安装组件12的连接板121上，将与脚杆组件11螺纹连接的锁紧件125锁紧，夹紧调节盘122，此时操作者能够将其木板放置于运输架2上；放置完成后，将锁紧件125解锁，与调节盘122脱离夹紧状态，形成解锁状态，安装组件12沿固定销123进行角度的调节，使运输架2底面上的滑动轮21组件逐渐与底面向接近，在旋
转的同时，能够利用滑动槽124上的定位孔1241，使安装组件12与运输架2快速定位至相应的角度，形成不同的倾斜角，根据实际生产状况进行选择合适的角度，增加工作效率；
35.滑动轮21与底面相接触时，利用锁定件件调节盘122锁紧，使安装组件12与运输架2部不会发生旋转，同时将铰接在安装件上的脚杆151向升降杆131方向翻折，操作者利用手扶部212将本实用新型扶起后，形成运输状态，替代了人工搬运木板的步骤，增加运输效率；
36.运输完成后，将插接在运输架2的换位孔213上的插销3拔出，即可将运输架2与支撑底座1分离开，使其能够单独使用，运输架2能够放置少量的木板进行运输，安装于底部的滑动轮21能够调节方向，能够进行横向与纵向移动；支撑底座1能够用作锯马支架安装切割工具使用；
37.需要调节高度时，将锁定件旋转拿出，拔出定位销14即可调节套接在套管件153内升降杆131的高度，调节完成后，将锁定件与插销3插回插接孔154将其锁定，增加了使用范围，使操作者能够根据实际生产环境进行整体高度调节。
38.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。