一种光伏支架冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种光伏支架冲孔设备。


背景技术：

2.太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，目前我国普遍使用的太阳能光伏支架从材质上分，主要有混泥土支架、钢支架和铝合金支架等三种，由于钢支架具有性能稳定、制造工艺成熟、承载力高和安装简便的优点，因此广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中，其中，型钢均为工厂生产，规格统一，性能稳定，防腐蚀性能优良，外形美观，光伏支架在生产时需要对其进行冲孔加工。
3.传统冲孔机无法自动上料卸料，需要人工手动操作，生产效率较低，且工人劳动强度较大，并且，传统冲孔机缺少限位装置，不能对支架型材进行很好的固定，由于冲击压力较大，支架在冲孔过程中容易晃动，导致定位孔跑偏，进而影响光伏支架的安装质量。
4.目前，针对上述问题，在原有的光伏支架冲孔设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种光伏支架冲孔设备，具有自动上料卸料、生产效率高，具有限位结构，能对支架型材进行较好的固定，冲孔更精准等优点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种光伏支架冲孔设备，包括工作台、驱动轮、冲孔台和驱动套筒，所述工作台底部的四个拐角处均安装有支脚，且工作台一端的一侧固定有控制面板，所述工作台内部的中间位置处开设有通槽，且通槽内安装有废料箱，所述废料箱上方的工作台顶部固定有冲孔台，且冲孔台顶部的两端均安装有侧板，所述冲孔台顶部两侧的中间位置处均开设有驱动仓，且驱动仓内部的一端均固定有传送电机，所述驱动仓内均安装有传送辊，且传送电机的输出端均通过转轴与传送辊连接，所述驱动仓之间的冲孔台上均匀开设有冲孔槽，且侧板远离冲孔槽一端的中间位置处均安装有液压推杆，所述侧板靠近冲孔槽的一端均设置有夹板，且液压推杆的输出端均贯穿侧板与夹板连接，所述冲孔台上方的工作台上通过立柱固定有顶板，且顶板下方的立柱上设置有升降板，所述顶板顶部的两侧均安装有液压油缸，且液压油缸的输出端均贯穿顶板与升降板的顶部连接，所述升降板的底部安装有安装板，且安装板的两侧均固定有弹簧缓冲柱，所述弹簧缓冲柱的底部均固定有压板，所述安装板的底部均匀开设有安装槽，且安装槽内设置有冲头，所述工作台内部远离控制面板的一侧安装有驱动电机，且驱动电机上方的工作台上设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一端安装有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮的顶部均安装有驱动轮。
8.进一步设置为：所述驱动电机的输出端通过皮带轮机构与主动齿轮构成传动连接，且主动齿轮均与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮和从动齿轮的顶部均固定有卡座，且驱动轮均与卡座卡接。
9.进一步设置为：所述传送辊的外侧均通过弹簧安装有驱动套筒，且驱动套筒的顶
部高于冲孔台的上表面。
10.进一步设置为：所述冲头与安装槽螺纹连接，且安装槽的位置与冲孔槽位置一一对应。
11.进一步设置为：所述侧板的两侧均贯穿有导柱，且导柱均与夹板螺纹连接。
12.进一步设置为：所述夹板均呈“l”状结构设计，且夹板关于冲孔台中心轴线对称。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.(1)装置通过设置有驱动轮和传送辊，四个驱动轮可在主动齿轮和从动齿轮带动下两两相对旋转，对待冲孔的光伏支架进行输送，驱动轮与卡座卡接，因此可拆下更换不同规格，方便对不同规格的支架型材进行输送，冲孔完成后传送电机工作带动传送辊旋转，对型材进行送料，传送辊外侧通过弹簧安装有驱动套筒，其顶部高于冲孔台上表面，因此既能够与型材接触，方便对其进行送料，又不会对冲孔造成影响，自动化上料卸料，无需人工手动操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
15.(2)装置通过设置有压板和夹板，夹板可在液压推杆作用下向冲孔台中部靠拢，将型材夹紧，此过程也可使型材对中，夹板呈l型，其折弯部可对型材进行阻挡，对型材的位置进行限位，避免型材输送过度，压板可随升降板下移而下压，对型材进行压紧，两两配合，可避免支架型材在冲孔过程发生晃动，使得冲孔更精准。
附图说明
16.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型正视结构示意图；
18.图3是本实用新型冲孔台俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型主动齿轮仰视结构示意图。
20.附图标记：1、支脚；2、工作台；201、通槽；3、驱动电机；4、传送辊；5、升降板；6、顶板；7、弹簧缓冲柱；8、液压油缸；9、安装板；901、安装槽；10、冲头；11、压板；12、立柱；13、驱动仓；14、废料箱；15、驱动轮；16、卡座；17、侧板；18、冲孔台；1801、冲孔槽；19、控制面板；20、传送电机；21、导柱；22、液压推杆；23、夹板；24、驱动套筒；25、皮带轮机构；26、主动齿轮；27、从动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种光伏支架冲孔设备，包括工作台2、驱动轮15、冲孔台18和驱动套筒24，工作台2底部的四个拐角处均安装有支脚1，且工作台2一端的一侧固定有控制面板19，工作台2内部的中间位置处开设有通槽201，且通槽201内安装有废料箱14，废料箱14上方的工作台2顶部固定有冲孔台18，且冲孔台18顶部的两端均安装有侧板17，冲孔台18顶部两侧的中间位置处均开设有驱动仓13，且驱动仓13内部的一端均固定有传送电机20，驱动仓13内均安装有传送辊4，且传送电机20的输出端均通过转轴与传送辊4连接，驱动仓13之间的冲孔台18上均匀开设有冲孔槽1801，且侧板17远离冲孔槽1801一端的中间位置处均安装有液压推杆22，侧板17靠近冲孔槽1801的一端均设置有夹板23，且液
压推杆22的输出端均贯穿侧板17与夹板23连接，冲孔台18上方的工作台2上通过立柱12固定有顶板6，且顶板6下方的立柱12上设置有升降板5，顶板6顶部的两侧均安装有液压油缸8，且液压油缸8的输出端均贯穿顶板6与升降板5的顶部连接，升降板5的底部安装有安装板9，且安装板9的两侧均固定有弹簧缓冲柱7，弹簧缓冲柱7的底部均固定有压板11，安装板9的底部均匀开设有安装槽901，且安装槽901内设置有冲头10，工作台2内部远离控制面板19的一侧安装有驱动电机3，且驱动电机3上方的工作台2上设置有主动齿轮26，主动齿轮26的一端安装有从动齿轮27，且主动齿轮26和从动齿轮27的顶部均安装有驱动轮15；
23.驱动电机3的输出端通过皮带轮机构25与主动齿轮26构成传动连接，且主动齿轮26均与从动齿轮27相啮合，主动齿轮26和从动齿轮27的顶部均固定有卡座16，且驱动轮15均与卡座16卡接，驱动电机3工作，通过皮带轮机构25带动两个主动齿轮26旋转，继而使两个从动齿轮27反向转动，，四个驱动轮15可在主动齿轮26和从动齿轮27带动下两两相对旋转，对待冲孔的光伏支架进行输送，卡接设计使得驱动轮15可拆下进行更换，方便对不同规格的支架型材进行输送；
24.传送辊4的外侧均通过弹簧安装有驱动套筒24，且驱动套筒24的顶部高于冲孔台18的上表面，顶部高于冲孔台18上表面，使得驱动套筒24能够与型材接触，方便对其进行送料，弹簧连接设计使得驱动套筒24可被下压，不会对冲孔造成影响，设计更合理；
25.冲头10与安装槽901螺纹连接，且安装槽901的位置与冲孔槽1801位置一一对应，螺纹连接设计使得冲头10拆装更便捷，方便依据所需冲孔的位置与大小选择合适的冲头10，一一对应设计使得冲孔产生的废料经冲孔槽1801下落，进入废料箱14被收集，设计更合理；
26.侧板17的两侧均贯穿有导柱21，且导柱21均与夹板23螺纹连接，导柱21设计可对侧板17进行限位，使得侧板17移动时不会发生偏斜，装夹效果更佳；
27.夹板23均呈“l”状结构设计，且夹板23关于冲孔台18中心轴线对称，驱动套筒24转动，对支架进行输送，当支架端部输送至与夹板23的折弯部抵触时，液压推杆22工作，带动夹板23向支架靠拢，对其进行装夹，l型结构设计，使得夹板23折弯部可对型材进行阻挡，对型材的位置进行限制，避免型材输送过度，冲孔更精准。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，首先依据型材的规格选择适合的驱动轮15，将其与卡座16卡接，然后依据所需冲孔的位置与大小选择合适的冲头10，将其与安装槽901螺纹连接，加工时，支架型材插入驱动轮15之间，驱动电机3工作，通过皮带轮机构25带动两个主动齿轮26旋转，继而使两个从动齿轮27反向转动，，四个驱动轮15可在主动齿轮26和从动齿轮27带动下两两相对旋转，对待冲孔的光伏支架进行输送，支架输送至冲孔台18上后，传送电机20工作，带动传送辊4旋转，继而使驱动套筒24转动，对支架进行输送，当支架端部输送至与夹板23的折弯部抵触时，液压推杆22工作，带动夹板23向支架靠拢，对其进行装夹，同时液压油缸8工作，带动升降板5下移，压板11可随升降板5下移而下压，压板11首先与型材表面接触，对型材进行压紧，升降板5继续下移，弹簧缓冲柱7被压缩，冲头10靠近型材，对其进行冲孔，冲孔产生的废料经冲孔槽1801下落，进入废料箱14被收集，冲孔完成后，升降板5复位，同时夹板23向侧板17靠拢，松开型材，然后右侧传送辊4旋转，对型材进行输送，完成卸料。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保
护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。