一种钢结构焊接的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构焊接用定位工装技术领域，具体为一种钢结构焊接的定位工装。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，然而钢结构在焊接时往往需要配合定位工装进行夹持固定。
3.现有的钢结构焊接用定位工装，存在使用时，由于钢结构较重，从而在定位前后移动时较为麻烦，最终影响加工效率的问题，为此，我们提出一种钢结构焊接的定位工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接的定位工装，包括工作架和第二传送机构，所述工作架的表面一侧设置有用于辅助进料的第一传送机构，用于辅助出料的所述第二传送机构设置于工作架的表面另一侧，且工作架的表面一侧下方安装有用于下压定位的压料机构，所述工作架的表面中部上侧设置有用于侧向定位的夹料机构，且夹料机构的前侧安装有用于防偏移的滑动机构，所述压料机构的前端下侧安装有用于紧固的贴合机构，所述第一传送机构包括第一电机和第一输送辊，且第一电机的输出端连接有第一输送辊，所述第二传送机构包括第二电机和第二输送辊，且第二电机的输出端连接有第二输送辊。
6.进一步的，所述第一输送辊和第二输送辊关于工作架的竖直中线呈对称分布，且第一输送辊和第二输送辊的水平中线与工作架的水平中线重合。
7.进一步的，所述压料机构包括旋转气缸和定位压板，且旋转气缸的顶部安装有定位压板。
8.进一步的，所述夹料机构包括安装架和推动机构，且安装架的后方中部安装有推动机构。
9.进一步的，所述夹料机构还包括定位夹板和导向杆，所述定位夹板安装在推动机构的前端，且定位夹板的后部两侧固定有导向杆。
10.进一步的，所述滑动机构包括滑块和橡胶滑轮，且滑块的下方中部安装有橡胶滑轮。
11.进一步的，所述滑动机构还包括弹簧，且弹簧连接在滑块后方中部。
12.进一步的，所述贴合机构包括阻尼柱和接触板，且阻尼柱的下方安装有接触板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构焊接的定位工装，具备以下有益效果：该钢结构焊接用定位工装，可以进行辅助移动定位，有利于提高工作的效率，且提高对钢结构定位的稳定性，使得受力更加牢固，避免在后续焊接时产生误差，同时可以避免钢结构在定位时发生偏移错位。
14.1.本实用新型通过伺服性质的第一电机，可以带动第一输送辊组进行转动，从而在钢结构放置好后能够向中间焊接定位区域进行移动输送，通过伺服性质的第二电机，带动第二输送辊组，将定位焊接后的钢结构进行移动出料，同时当第一输送辊和第二输送辊对向转动时，可以将待定位的钢结构进行辅助对接，从而在定位处理前后能够大大的节省人力的操作，有利于提高工作的效率；
15.2.本实用新型通过旋转气缸，可以带动定位压板进行转动下压，从而在钢结构移动到位后能够进行快速的下压定位，通过推动机构，可以带动定位夹板进行前后移动，从而能够对钢结构的前后面进行夹持定位，以此利用定位夹板和定位压板的共同配合，可以提高对钢结构定位的稳定性，使得受力更加牢固，避免在后续焊接时移动偏移而产生误差，通过导向杆，可以提高定位夹板夹持定位时的稳定性，避免两侧受力不均而影响稳定；
16.3.本实用新型通过橡胶滑轮，可以在定位压板下压后，定位夹板夹持定位时与钢结构垂直压紧来完成夹持，当钢结构进行移动时，使得橡胶滑轮与钢结构表面贴合利用自身的滑动力，通过弹簧的配合，可以使得钢结构沿着橡胶滑轮移动，以此在橡胶滑轮的限制下，可以使得钢结构沿着限定的轨道滑动而避免发生偏移，通过阻尼柱以及橡胶材质的接触板，可以在提高压力摩擦力紧固下压的同时，还可以防止定位压板受力过大而发生折损的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型压料机构立体结构示意图。
20.图中：1、工作架；2、第一传送机构；201、第一电机；202、第一输送辊；3、第二传送机构；301、第二电机；302、第二输送辊；4、压料机构；401、旋转气缸；402、定位压板；5、夹料机构；501、安装架；502、推动机构；503、定位夹板；504、导向杆；6、滑动机构；601、滑块；602、橡胶滑轮；603、弹簧；7、贴合机构；701、阻尼柱；702、接触板。
具体实施方式
21.如图1所示，一种钢结构焊接的定位工装，包括工作架1和第二传送机构3，工作架1的表面一侧设置有用于辅助进料的第一传送机构2，用于辅助出料的第二传送机构3设置于工作架1的表面另一侧，第一传送机构2包括第一电机201和第一输送辊202，且第一电机201的输出端连接有第一输送辊202，第二传送机构3包括第二电机301和第二输送辊302，且第二电机301的输出端连接有第二输送辊302，第一输送辊202和第二输送辊302关于工作架1的竖直中线呈对称分布，且第一输送辊202和第二输送辊302的水平中线与工作架1的水平中线重合，通过伺服性质的第一电机201，可以带动第一输送辊202组进行转动，从而在钢结构放置好后能够向中间焊接定位区域进行移动输送，通过伺服性质的第二电机301，带动第
二输送辊302组，将定位焊接后的钢结构进行移动出料，同时当第一输送辊202和第二输送辊302对向转动时，可以将待定位的钢结构进行辅助对接，从而在定位处理前后能够大大的节省人力的操作，有利于提高工作的效率；
22.如图1-3所示，工作架1的表面一侧下方安装有用于下压定位的压料机构4，工作架1的表面中部上侧设置有用于侧向定位的夹料机构5，且夹料机构5的前侧安装有用于防偏移的滑动机构6，压料机构4的前端下侧安装有用于紧固的贴合机构7，压料机构4包括旋转气缸401和定位压板402，且旋转气缸401的顶部安装有定位压板402，夹料机构5包括安装架501和推动机构502，且安装架501的后方中部安装有推动机构502，夹料机构5还包括定位夹板503和导向杆504，定位夹板503安装在推动机构502的前端，且定位夹板503的后部两侧固定有导向杆504，通过旋转气缸401，可以带动定位压板402进行转动下压，从而在钢结构移动到位后能够进行快速的下压定位，通过推动机构502，可以带动定位夹板503进行前后移动，从而能够对钢结构的前后面进行夹持定位，以此利用定位夹板503和定位压板402的共同配合，可以提高对钢结构定位的稳定性，使得受力更加牢固，避免在后续焊接时移动偏移而产生误差，通过导向杆504，可以提高定位夹板503夹持定位时的稳定性，避免两侧受力不均而影响稳定，滑动机构6包括滑块601和橡胶滑轮602，且滑块601的下方中部安装有橡胶滑轮602，滑动机构6还包括弹簧603，且弹簧603连接在滑块601后方中部，贴合机构7包括阻尼柱701和接触板702，且阻尼柱701的下方安装有接触板702，通过橡胶滑轮602，可以在定位压板402下压后，定位夹板503夹持定位时与钢结构垂直压紧来完成夹持，当钢结构进行移动时，使得橡胶滑轮602与钢结构表面贴合利用自身的滑动力，通过弹簧603的配合，可以使得钢结构沿着橡胶滑轮602移动，以此在橡胶滑轮602的限制下，可以使得钢结构沿着限定的轨道滑动而避免发生偏移，通过阻尼柱701以及橡胶材质的接触板702，可以在提高压力摩擦力紧固下压的同时，还可以防止定位压板402受力过大而发生折损的问题。
23.工作原理：在使用该钢结构焊接用定位工装，首先通过伺服性质的第一电机201，可以带动第一输送辊202组进行转动，从而在钢结构放置好后能够向中间焊接定位区域进行移动输送，随后通过伺服性质的第二电机301，带动第二输送辊302组，将定位焊接后的钢结构进行移动出料，同时当第一输送辊202和第二输送辊302对向转动时，可以将待定位的钢结构进行辅助对接，此时通过旋转气缸401，可以带动定位压板402进行转动下压，从而在钢结构移动到位后能够进行快速的下压定位，然后通过推动机构502，可以带动定位夹板503进行前后移动，从而能够对钢结构的前后面进行夹持定位，以此利用定位夹板503和定位压板402的共同配合，可以提高对钢结构定位的稳定性，再通过导向杆504，可以提高定位夹板503夹持定位时的稳定性，此时通过橡胶滑轮602，可以在定位压板402下压后，定位夹板503夹持定位时与钢结构垂直压紧来完成夹持，当钢结构进行移动时，使得橡胶滑轮602与钢结构表面贴合利用自身的滑动力，随后通过弹簧603的配合，可以使得钢结构沿着橡胶滑轮602移动，以此在橡胶滑轮602的限制下，可以使得钢结构沿着限定的轨道滑动而避免发生偏移，最后通过阻尼柱701以及橡胶材质的接触板702，可以在提高压力摩擦力紧固下压的同时，还可以防止定位压板402受力过大而发生折损。