方管折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备的技术领域，特别是涉及一种方管折弯机。


背景技术：

2.众所周知，方管折弯机是一种用于直方管折弯呈90度的加工设备；在直角撑加工时，往往通过将两组经坡角加工后的直方管进行焊接，成型后的直角撑结构强度不佳，加工步骤复杂，需将直管在多设备处加工后，再通过人工对直角管进行移动，人工操作量大，影响直角撑的加工效率，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将直方管一次加工弯折成型，减少人工操作量，提高后续成型直角撑结构强度和直角撑加工效率的方管折弯机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、台座、直角限位架、第一驱动缸、直角进给座和直角切口机构，所述台座固定安装于底座上，所述直角限位架固定安装于台座上，所述第一驱动缸固定安装于台座上，所述直角进给座可滑动安装于台座上，所述第一驱动缸的输出端与直角进给座固定连接，所述直角切口机构固定安装于直角进给座上，所述直角切口机构包括安装座、第二驱动缸和直角切刀，所述安装座固定安装于直角进给座上，所述第二驱动缸固定安装于安装座上，所述直角切刀固定安装于第二驱动缸的输出端。
7.优选的，所述台座上可转动安装有两组限位辊，所述限位辊以直角限位架中部轴线对称设置。
8.优选的，所述直角限位架上可转动安装有两组对称设置的导辊；两组导辊分别可转动安装于直角限位架上的两组直角边上。
9.优选的，所述直角限位架的直角折弯处设置有开口。
10.优选的，还包括t型滑块，所述台座上设置有滑槽，所述t型滑块固定安装于直角进给座的底部，所述t型滑块可滑动安装于滑槽内，所述t型滑块与台座底部紧密接触。
11.优选的，还包括l型加强撑，所述l型加强撑固定安装于底座上，所述l型加强撑与直角限位架固定连接。
12.优选的，所述安装座上设置有柱形通孔，所述直角切刀上固定安装有导向柱，所述导向柱插入至柱形通孔内。
13.优选的，所述台座上设置有下料口，所述底座上设置有坡型下料槽，所述坡型下料槽位于下料口下方。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方管折弯机，具备以下有益效果：该方管
折弯机，将直方管放置于台座上，通过直角切口机构对直方管中部进行直角口切割，直方管切口处保留一组竖向边处于连接状态，第一驱动缸动作，直角进给座向直角限位框处进给，将切口后的直方管折弯呈直角撑状，可将直方管一次加工弯折成型，减少人工操作量，提高后续成型直角撑结构强度和直角撑加工效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
19.附图中标记：1、底座；2、台座；3、直角限位架；4、第一驱动缸；5、直角进给座；6、安装座；7、第二驱动缸；8、直角切刀；9、限位辊；10、导辊；11、开口；12、t型滑块；13、滑槽；14、l型加强撑；15、柱形通孔；16、导向柱；17、下料口；18、坡型下料槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的方管折弯机，包括底座1、台座2、直角限位架3、第一驱动缸4、直角进给座5和直角切口机构，台座2固定安装于底座1上，直角限位架3固定安装于台座2上，第一驱动缸4固定安装于台座2上，直角进给座5可滑动安装于台座2上，第一驱动缸4的输出端与直角进给座5固定连接，直角切口机构固定安装于直角进给座5上，直角切口机构包括安装座6、第二驱动缸7和直角切刀8，安装座6固定安装于直角进给座5上，第二驱动缸7固定安装于安装座6上，直角切刀8固定安装于第二驱动缸7的输出端；将直方管放置于台座2上，第一驱动缸4启动，直角进给座5移动至与直方管接触处后停止，此时第二驱动缸7动作，直角切刀8进给，将直方管中部切成直角状，直方管的远离切刀的一组侧边处于连接状态，再次启动第一驱动缸4，第一驱动缸4的输出端伸长，直角进给座5将切口后的直方管压入至直角限位架3内，实现对直方管的切口和折弯加工作业。
22.具体的，台座2上可转动安装有两组限位辊9，限位辊9以直角限位架3中部轴线对称设置；将直方管放置于两组限位辊9之间，直方管的两端端部与限位辊9相切，在限位辊9作用下，实现对直方管的限位，保证直方管中部的切口位置准确度，同时可使切口后的直方管顺利进入至直角限位架3内，保证直方管的折弯成型精度。
23.具体的，直角限位架3上可转动安装有两组对称设置的导辊10；两组导辊10分别可转动安装于直角限位架3上的两组直角边上；放置于台座2上的直方管与导辊10相切，在对切角处理后的直方管折弯加工时，在导辊10作用下，减小直方管与直角限位架3之间的摩擦力，利于直方管被直角进给座5推入至直角限位架3内。
24.具体的，直角限位架3的直角折弯处设置有开口11；通过预留开口11可对折弯呈直角撑的折弯处通过焊枪进行点焊，避免折弯后的直角撑出现回弹复位，为焊枪的进入提供操作空间。
25.具体的，还包括t型滑块12，台座2上设置有滑槽13，t型滑块12固定安装于直角进给座5的底部，t型滑块12可滑动安装于滑槽13内，t型滑块12与台座2底部紧密接触；通过t型滑块12的设置，可在第二驱动缸7带动直角切刀8对直方管切割时，对直角进给座5进行限位，避免直角进给座5出现翘起的情况发生，同时可保证直角进给座5的移动精度，从而保证直方管直角切口和折弯加工的精度。
26.具体的，还包括l型加强撑14，l型加强撑14固定安装于底座1上，l型加强撑14与直角限位架3固定连接；在l型加强撑14的作用下，可提高直角限位架3的结构强度和安装稳定性，提高直角限位架3的耐压力。
27.具体的，安装座6上设置有柱形通孔15，直角切刀8上固定安装有导向柱16，导向柱16插入至柱形通孔15内；在直角切刀8在上下移动过程中，导向柱16沿柱形通孔15上下移动，避免直角切刀8出现自转，保证直角切刀8在直方管上切割位置的精准度。
28.具体的，台座2上设置有下料口17，底座1上设置有坡型下料槽18，坡型下料槽18位于下料口17下方；切割后的尾料经下料口17落至坡型下料槽18处，尾料经坡型下料槽18导出，不需操作人员在台座2底部对尾料进行下料，提高尾料清理的便捷性。
29.在使用时，将直方管放置于两组限位辊9之间，直方管的两端端部与限位辊9相切，第一驱动缸4启动，直角进给座5移动至与直方管接触处后停止，此时第二驱动缸7动作，直角切刀8进给，将直方管中部切成直角状，直方管的远离切刀的一组侧边处于连接状态，再次启动第一驱动缸4，第一驱动缸4的输出端伸长，直角进给座5将切口后的直方管压入至直角限位架3内，实现对直方管的切口和折弯加工作业。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。