板材切割机的制作方法

1.本技术涉及板材切割的领域，尤其是涉及一种板材切割机。


背景技术：

2.保温板是一种保温材料，因为其使用寿命长、施工难度低、可节省房屋使用面积等优点被广泛的应用在建筑领域，保温板制备成型后，为了满足建筑要求，需要将保温板胚料切割成不同形状尺寸的板材。
3.目前，公告号为cn209466332u所公开的一种用于板材热切割设备，包括切割平台、切割组件和支架，其中切割平台上设置有若干辊道，辊道上设置有若干定位件，且不同辊道上的定位件连线和辊道运动方向垂直，切割组件通过支架固定在切割平台上。定位件将板材固定在辊道上，通过辊道的运动将板材输送至切割组件，从而将板材切割成不同尺寸。
4.然而，上述用于板材热切割设备所公开的输送平台虽然实现了将板材进行定位切割，但只能切割出矩形板材，即相邻的两个切割面夹角只能为90
°
，无法切割出不同角度的斜面。


技术实现要素：

5.为了将板材能切出具有不同角度倾斜的斜面，本技术提供一种板材切割机。
6.本技术提供的一种板材切割机采用如下的技术方案：
7.一种板材切割机，包括：
8.支架；
9.切割刀具，设置在所述支架上；
10.切割台，设置在所述切割刀具的一侧，所述切割台与所述支架滑动连接；
11.承接板，转动连接在所述切割台上，所述承接板用于支撑板材；
12.定位组件，设置在所述承接板上，所述定位组件用于对所述承接板上的板材进行定位；以及
13.锁定组件，用于将所述承接板固定在所述切割台上。
14.通过采用上述技术方案，在对板材进行切割时，首先将承接板旋转至需要的角度，再通过锁定组件将承接板固定在切割台上，再将板材放置在承接板上，然后利用定位组件对板材进行定位，接着将支架上的切割台往靠近切割刀具方向移动，使切割刀具对承接板上的板材进行切割，从而将承接板上的板材切割成需要的斜面。
15.可选的，所述定位组件包括挡板、抵紧板，所述挡板固定连接在所述承接板的上侧，所述抵紧板滑动连接在所述承接板的上侧，所述挡板和所述抵紧板平行设置，所述承接板上连接有用于驱动所述抵紧板滑动的抵紧驱动件，所述抵紧驱动件驱动所述抵紧板朝向或者远离所述挡板滑动。
16.通过采用上述技术方案，将板材放置在承接板上，此时板材位于挡板和抵紧板中间，通过抵紧驱动件驱动抵紧板往靠近挡板的方向滑动，使抵紧板将板材抵紧在挡板上，从
而使定位组件对不同宽度的板材进行定位。
17.可选的，所述挡板上刻画有长度刻度线。
18.通过采用上述技术方案，长度刻度线可以准确的读出板材所切割的长度，便于对板材进行准确的切割。
19.可选的，所述定位组件还包括压紧气缸、压紧板，所述承接板上固定连接有定位架，所述压紧气缸固定在所述定位架上，所述压紧气缸的活塞杆朝向所述承接板设置，所述压紧板固定连接在所述压紧气缸的活塞杆上。
20.通过采用上述技术方案，压紧气缸驱动压紧板移动，使得压紧板能够对承接板上的板材进行抵紧。
21.可选的，所述锁定组件包括连接板、定位插销，所述连接板固定连接于所述承接板，所述连接板上开设有穿孔，所述切割台上开设有若干锁定孔，若干所述锁定孔沿所述承接板的转动方向阵列设置；所述承接板转动时，所述穿孔与若干所述锁定孔依次对应连通；所述定位插销滑动穿设于相连通的所述穿孔与所述锁定孔内。
22.通过采用上述技术方案，将承接板转动至指定角度后，利用定位插销穿设在相连通的穿孔与锁定孔内，从而实现对承接板的锁定。
23.可选的，所述切割台上沿所述承接板转动方向刻画有角度刻度线。
24.通过采用上述技术方案，角度刻度线便于对板材的切割角度进行定位。
25.可选的，所述切割台上沿所述承接板的转动方向开设有弧形滑槽，所述承接板上固定有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
26.通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内稳定滑动，为承接板在切割台上的转动起到了导向作用。
27.可选的，所述支架上设置有滑动驱动件，所述滑动驱动件用于驱动所述切割台沿着切割设备的切割方向进行滑动。
28.通过采用上述技术方案，利用滑动驱动件驱动切割台滑动，从而提高了板材切割时滑动的稳定性。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.通过支架、切割刀具、切割台、承接板、定位平台的相互配合，达到了将板材切出具有不同角度斜面的效果；
31.2.通过抵紧板、压紧板、抵紧驱动件、压紧驱动件的相互配合，达到了将板材固定在承接板上的效果；
32.3.通过长度刻度线和角度刻度线，达到了对板材精准切割的效果。
附图说明
33.图1是本技术实施例的板材切割机结构示意图。
34.图2是本技术实施例的切割台、承接板、定位组件的结构示意图。
35.图3是本技术实施例的承接板、锁定组件的结构示意图。
36.图4是本技术实施例的定位组件的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1、支架；2、切割刀具；3、切割台；31、滑槽；32、锁定孔；33、角度刻度线；4、承接板；
41、转轴；42、滑块；5、板材；6、滑动驱动件；7、锁定组件；71、连接板；711、穿孔；72、定位插销；8、定位组件；81、挡板；811、长度刻度线；82、抵紧板；83、安装板；84、抵紧驱动件；85、压紧气缸；86、压紧板；87、定位架。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种板材切割机。
41.参照图1，板材切割机包括支架1、切割刀具2、切割台3，切割台3滑动设置在支架1上，切割台3上转动连接有承接板4。板材5在切割时定位在承接板4上，然后转动承接板4使得板材5转动至指定角度，然后移动切割台3，使得切割刀具2对板材5进行切割，从而可以切割出具有不同角度的切割面。
42.参照图1，切割刀具2为锯条，锯条转动设置在支架1上，锯条靠近切割台3的部位为切割部位，锯条在切割部位为竖直运动。
43.参照图1，切割台3呈水平设置，切割台3上设置有滑板，支架1上水平设置有滑轨，切割台3通过滑板和滑轨的配合在支架1上滑动。
44.参照图2，支架1上固定连接有滑动驱动件6，本实施例中的滑动驱动件6为气缸。滑动驱动件6的活塞杆呈水平设置且与切割台3固定连接，通过滑动驱动件6的活塞杆伸缩，即可带动切割台3滑动。
45.参照图2和图3，承接板4呈水平设置，承接板4的底部固定连接有转轴41，转轴41呈竖向设置，承接板4通过转轴41与切割台3转动连接。切割台3上沿承接板4的转动路径开设有弧形滑槽31，承接板4的底部固定连接有滑块42，通过滑块42在弧形滑槽31内滑动为承接板4提供了导向作用。
46.参照图2，为了对承接板4的转动角度进行锁定，承接板4与切割台3之间有锁定组件7。
47.参照图2和图4，锁定组件7包括连接板71、定位插销72，连接板71固定连接在承接板4的一侧，连接板71上沿竖向开设有穿孔711。切割台3的上表面开设有多个锁定孔32，多个锁定孔32沿承接板4转动方向阵列设置。承接板4转动时带动连接板71转动，连接板71转动使得穿孔711与每个锁定孔32对应连通。
48.当需要对承接板4进行锁定时，将定位插销72插设在连通的穿孔711和锁定孔32内。当需要解除对承接板4的锁定时，拔出定位插销72即可。
49.参照图2，切割台3的上表面设置有角度刻度线33，锁定孔32与切割台3上的角度刻度线33相对应，每当承接板4转动时，可通过观察角度刻度线33对承接板4的转动角度进行精确计算。
50.参照图4，为了将板材5定位在承接板4上，承接板4上连接有定位组件8。
51.参照图4，定位组件8包括挡板81、抵紧板82，挡板81固定连接在承接板4的上表面，挡板81呈长条状，挡板81上沿自身长度方向刻画有长度刻度线811。抵紧板82滑动连接在承接板4上，挡板81和抵紧板82相互平行。
52.参照图4，承接板4的上表面固定连接有安装板83，安装板83呈竖向设置，安装板83上连接有抵紧驱动件84，抵紧驱动件84为螺杆，抵紧驱动件84的轴线呈水平设置且指向挡
板81。抵紧驱动件84螺纹连接于安装板83。抵紧板82转动连接于抵紧驱动件84的端部，从而通过旋转抵紧驱动件84，达到了移动抵紧板82的效果。
53.对板材5进行定位时，将板材5放置在承接板4上，通过旋转抵紧驱动件84驱动抵紧板82朝向挡板81移动，使得板材5夹紧在挡板81和抵紧板82之间。
54.参照图4，为了进一步将板材5进行定位，定位组件8还包括压紧气缸85、压紧板86，挡板81上固定连接有定位架87，压紧气缸85的活塞杆竖直向下指向承接板4，压紧板86固定连接在压紧气缸85的活塞杆底端。利用压紧气缸85驱动压紧板86向下运动，使得压紧板86在竖直方向将板材5定位在承接板4上。
55.本技术实施例一种板材切割机的实施原理为：将板材5放置在承接板4上，通过读取挡板81上的长度刻度线811，便于对板材5切割的长度进行准确的计算。再通过旋转螺杆使抵紧板82朝向挡板81方向运动，使抵紧板82将板材5抵紧在挡板81上。然后压紧气缸85的活塞杆向下伸出，带动压紧板86向下运动，使压紧板86压紧在板材5的上表面，完成对板材5的固定。
56.旋转承接板4并读取切割台3上的角度刻度线33读数，使板材5旋转至准确的角度。再将定位插销72从穿孔711中滑动穿设至锁定孔32内，使承接板4固定在切割台3上。
57.启动滑动驱动件6，滑动驱动件6的活塞杆伸出，从而驱动切割台3朝向切割刀具2移动，从而完成对承接板4上板材5的切割，使板材5切割出不同角度的斜面。
58.当板材5切割完毕取下时，通过驱动压紧气缸85的活塞杆向上移动，使压紧板86从板材5上脱离。同时旋转抵紧驱动件84使抵紧板82远离挡板81运动，使抵紧板82不再对板材5进行抵紧，此时能将板材5取下。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。