一种电池配件自动化生产流水线及生产方法与流程

1.本发明涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种电池配件自动化生产流水线及生产方法。


背景技术：

2.目前的电池配件如电池极片在切片之后，极片上会沾染上大量的粉屑，为了后续工序的正常进行，需要对极片进行刷粉除尘，目前的切片和除尘工序为分开进行，中间需要进行物料转移，进而极大地降低了工作效率；
3.同时目前的除尘方式均是通过皮带输送带将极片输送至除尘设备处，由于极片是平放于输送带上，这样一次只能进行一面的除尘作业，除尘效率低下，而且在除尘过程中，粉屑会沾染到输送带上，输送带在后续转动时，会将粉屑二次传递至极片上，进而极大的降低了除尘效果，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.因此，本发明的目的在于提供了一种电池配件自动化生产流水线及生产方法。
6.本实用发明提供了一种电池配件自动化生产流水线，包括机架、滚筒和工作台，所述机架上轴承活动连接有滚筒，且机架通过金属杆与工作台焊接连接，所述工作台顶面设置有竖直活动的活动板，且活动板的底面螺栓固定有冲头，所述工作台与冲头相对的表面开设有型腔，且工作台贯穿有与其焊接连接的固定筒，所述型腔的底面设置有可水平移动的第一板块和第二板块，所述固定筒的顶面贯穿有与其轴承活动连接的第一套筒，且固定筒的底端呈开口状并插入有与其轴承活动连接的第二套筒，所述固定筒上开设有第一吸尘孔，且固定筒侧壁通过橡胶软管与第一吸尘管相连通，所述第一套筒内部插入有旋转轴，且第一套筒和第一伺服电机输出轴之间链传动连接，所述旋转轴的底端由上到下依次套有与其焊接连接的固定柱以及与其轴承活动连接的活动柱，且旋转轴顶端轴承活动连接有第一固定板，所述活动柱呈圆柱状，且活动柱外壁与第二套筒内壁相贴合并不固定，所述第二套筒外壁焊接连接有两个第一刷板，且第一刷板的底面固定粘接有尼龙刷毛，所述固定柱与第二套筒内壁之间以及旋转轴和第一套筒内壁之间均为花键连接，所述橡胶软管两端与固定筒和第一吸尘管之间均为密封粘接，所述第一吸尘管从第一固定板中穿过，且第一吸尘管上卡箍固定有第一微动开关，
7.所述机架底面焊接连接有固定架，且固定架上螺栓固定有第二液压缸和第二伺服电机，所述滚筒之间设置有顶块，且顶块与活动柱上下对齐，所述顶块侧壁开设有第二吸尘管，所述顶块底面与连接杆焊接连接，且连接杆外部套有第三套筒，所述第三套筒的内壁上轴承活动连接有旋转环，且第三套筒外部套有与其花键连接的第四套筒，所述第三套筒上贯穿有与其焊接连接的第二固定板，且第三套筒顶端侧壁焊接连接有两个固定杆，所述第
四套筒底端与固定架轴承活动连接，且第四套筒与第二伺服电机输出轴之间链传动连接，所述固定架底壁上贯穿有与其焊接连接的第二吸尘管，且固定架侧壁上螺栓固定有第二微动开关，所述第二吸尘管顶端插入至第三套筒内并与旋转环内圆焊接连接，所述固定杆的顶端焊接连接有第二刷板，且第二刷板的顶面固定粘接有尼龙刷毛，所述第二固定板的底面与第二液压缸的活塞杆端焊接连接，
8.所述第一微动开关和第一伺服电机之间电线连接，所述第二微动开关和第二伺服电机之间电线连接。
9.进一步的，所述工作台顶面螺栓固定有导向杆，且导向杆呈矩形分布有四个，所述导向杆的顶端螺栓固定有顶板，且导向杆从活动板中穿过，所述顶板上螺栓固定有第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆端与活动板顶面中心处焊接连接。
10.进一步的，所述工作台底面螺栓固定有正反电机，且工作台底面垂直螺栓固定有两个竖板，所述工作台正面和背面壁体均焊接连接有一组安装板，且每组安装板之间均轴承活动连接有一组导料辊，两个所述竖板与螺纹杆两端轴承活动连接，两个竖板与滑动杆两端焊接连接。
11.进一步的，所述第一板块两侧均焊接连接有第一侧板，螺纹杆和滑动杆分别从第一板块上的两个第一侧板中穿过，所述第二板块两侧均焊接连接有第二侧板，螺纹杆和滑动杆分别从第二板块的两个第二侧板中穿过，所述螺纹杆与其上的第一侧板和第二侧板均为螺纹连接，且第一侧板和第二侧板与螺纹杆之间的螺纹旋向相反。
12.进一步的，所述型腔贯穿工作台，且型腔底面处的工作台壁体焊接连接有两个导向条，所述导向条断面呈“l”形结构，且第一板块和第二板块两侧壁体插入至导向条中。
13.进一步的，所述固定架侧壁螺栓固定有两个滑动导轨，且第二固定板面向于滑动导轨一端开设有滑动槽，所述滑动导轨插入至滑动槽内，且滑动导轨与滑动槽断面均呈“t”形。
14.进一步的，所述顶块呈中空状结构，连接杆呈圆管状结构，且顶块底面和连接杆顶端相连通，所述连接杆和旋转环和轴心线，且连接杆外壁与第三套筒内壁之间相贴合并不固定。
15.进一步的，所述第三套筒顶面壁体内嵌有第一磁铁，且与第一磁铁相对的顶块底面内嵌有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁为同名磁极。
16.进一步的，所述第一吸尘管和第二吸尘管一端均与连通管焊接连接，且连通管另一端与吸尘风机进风端法兰密封连接，所述吸尘风机的出风端与集尘箱一侧外壁法兰密封连接，且集尘箱另一侧外壁呈开口状并螺纹密封连接有密封盖，所述密封盖的内壁水平向外延伸形成有凸块，且凸块周围的密封盖壁体呈多孔状，所述凸块上螺栓固定有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网和集尘箱断面均为圆形，且不锈钢滤网直径和集尘箱内径一致。
17.一种电池配件自动化生产方法，包括以下步骤，
18.s1，卷材通过导料辊输送至工作台上，冲头下行后配合型腔可以对卷材进行冲切；
19.s2，冲切结束后，第一板块和第二板块水平移动，冲切后的电池极片可以从型腔底部落入到滚筒上；
20.s3，滚筒可以将电池极片输送至顶块处，顶块向上升起并带动电池极片同步移动，在配合活动柱可以将电池极片夹紧；
21.s4，第一刷板和第二刷板高速旋转，通过其上的刷毛可以对电池极片进行刷粉除尘，除尘过程中，第一吸尘管和第二吸尘管可以将飘散于空气中的粉屑吸附走；
22.s5，刷粉除尘结束后，顶块下行复位，此时电池极片再次落入到滚筒上并被滚筒输送至下一道工序中。
23.通过本发明的一种电池配件自动化生产流水线，其有益效果为：
24.本发明设置有滚动输送带，并且在滚筒输送带上方设置有工作台，工作台上设置有冲头和型腔，这样可以进行电池极片的冲切作业，并且冲切后的电池极片会自动落入到滚筒输送带上并进行后续的刷粉除尘作业，从而将切片和刷粉除尘作业集合到一个设备上，不仅极大地提高了工作效率，而且缩小设备体积，降低成本；
25.在滚筒之间设置有可竖直移动的顶块，当电池极片输送至顶块上方时，顶块会自动升起并配合活动柱将电池极片夹住，此时电池极片处于悬空状态，并且在顶块和活动柱外围设置有可旋转的刷板，刷板通过其上的刷毛可以对电池极片两面进行刷粉除尘，极大的提高了刷粉效率，使用效果好；
26.同时设置有第一吸尘管和第二吸尘管，可以将刷粉过程中的粉屑吸附走，由于电池极片在刷粉过程中，不与滚筒接触，这样避免在刷粉除尘过程中滚筒上沾染上粉屑，防止发生粉屑二次污染现象，保证了刷粉除尘效果。
附图说明
27.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中
28.图1为本发明的正视结构示意图；
29.图2为本发明的工作台立体结构示意图；
30.图3为本发明的图1中a点放大结构示意图；
31.图4为本发明的固定筒和第一吸尘管立体结构示意图；
32.图5为本发明的固定筒纵剖结构示意图；
33.图6为本发明的顶块俯视结构示意图；
34.图7为本发明的顶块和滚筒纵剖结构示意图；
35.图8为本发明的图1中b点放大结构示意图；
36.图9为本发明的顶块、连接杆、第三套筒和第四套筒爆炸结构示意图；
37.图10为本发明的连接杆、第三套筒和第四套筒纵剖结构示意图；
38.图11为本发明的固定杆和第二刷板侧视结构示意图；
39.图12为本发明的集尘箱结构示意图。
40.图中：1、机架；2、滚筒；3、工作台；4、导向杆；5、顶板；6、第一液压缸；7、活动板；8、型腔；9、正反电机；10、竖板；11、螺纹杆；12、滑动杆；131、第一板块；132、第二板块；141、第一侧板；142、第二侧板；15、导向条；16、第一伺服电机；17、固定筒；18、旋转轴；19、第一套筒；20、活动柱；21、第二套筒；22、固定柱；23、第一刷板；24、第一吸尘孔；25、橡胶软管；26、第一吸尘管；27、顶块；28、第二吸尘孔；29、连接杆；30、旋转环；31、第三套筒；32、第四套筒；33、固定架；34、第二吸尘管；35、第二液压缸；36、第二伺服电机；37、固定杆；38、第二刷板；39、第一固定板；40、第一微动开关；41、第二固定板；42、第二微动开关；43、滑动导轨；44、连
通管；45、吸尘风机；46、集尘箱；47、密封盖；48、凸块；49、不锈钢滤网；50、安装板；51、导料辊。
具体实施方式
41.为了能够更清楚的理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
43.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种电池配件自动化生产流水线，包括机架1、滚筒2和工作台3，机架1上轴承活动连接有滚筒2，且机架1通过金属杆与工作台3焊接连接，工作台3顶面设置有竖直活动的活动板7，且活动板7的底面螺栓固定有冲头，工作台3顶面螺栓固定有导向杆4，且导向杆4呈矩形分布有四个，导向杆4的顶端螺栓固定有顶板5，且导向杆4从活动板7中穿过，顶板5上螺栓固定有第一液压缸6，且第一液压缸6的活塞杆端与活动板7顶面中心处焊接连接，第一液压缸6通电运行后，可以带动活动板7顺着导向杆4竖直上下移动，进而活动板7可以带动其上的冲头进行移动；
44.工作台3与冲头相对的表面开设有型腔8，型腔8贯穿工作台3，工作台3正面和背面壁体均焊接连接有一组安装板50，且每组安装板50之间均轴承活动连接有一组导料辊51，当卷材输送至型腔8处时，下行的冲头可以对卷材进行冲切，导料辊51可以对卷材进行输送，进而可以实现自动上料和连续冲切作业；
45.型腔8的底面设置有可水平移动的第一板块131和第二板块132，工作台3底面螺栓固定有正反电机9，且工作台3底面垂直螺栓固定有两个竖板10，两个竖板10与螺纹杆11两端轴承活动连接，两个竖板10与滑动杆12两端焊接连接，第一板块131两侧均焊接连接有第一侧板141，螺纹杆11和滑动杆12分别从第一板块131上的两个第一侧板141中穿过，第二板块132两侧均焊接连接有第二侧板142，螺纹杆11和滑动杆12分别从第二板块132的两个第二侧板142中穿过，螺纹杆11与其上的第一侧板141和第二侧板142均为螺纹连接，且第一侧板141和第二侧板142与螺纹杆11之间的螺纹旋向相反，第一板块131通过一侧的第一侧板141，可以顺着滑动杆12水平移动，第二板块132通过一侧的第二侧板142，同样也可以顺着滑动杆12水平移动，当正反电机9顺时针转动时，可以带动螺纹杆11在竖板10之间轴向转动，螺纹杆11可以带动其上的第一侧板141和第二侧板142相对靠拢移动，第一侧板141和第二侧板142可以带动第一板块131和第二板块132相对靠拢移动，这样第一板块131和第二板块132可以将型腔8顶端封堵住，便于进行冲切作业，冲切结束后，正反电机9进行逆时针转动，这样第一板块131和第二板块132相互远离运动，进而可以将型腔8底端打开，此时型腔8内冲切好的电池极片落入至滚筒2，并被滚筒2向前输送；
46.机架1底面焊接连接有固定架33，且固定架33上螺栓固定有第二液压缸35和第二伺服电机36，滚筒2之间设置有顶块27，且顶块27与活动柱20上下对齐，顶块27侧壁开设有第二吸尘管34，顶块27底面与连接杆29焊接连接，且连接杆29外部套有第三套筒31，第三套筒31的内壁上轴承活动连接有旋转环30，且第三套筒31外部套有与其花键连接的第四套筒
32，第三套筒31上贯穿有与其焊接连接的第二固定板41，且第三套筒31顶端侧壁焊接连接有两个固定杆37，第四套筒32底端与固定架33轴承活动连接，且第四套筒32与第二伺服电机36输出轴之间链传动连接，固定架33底壁上贯穿有与其焊接连接的第二吸尘管34，且固定架33侧壁上螺栓固定有第二微动开关42，第二吸尘管34顶端插入至第三套筒31内并与旋转环30内圆焊接连接，固定杆37的顶端焊接连接有第二刷板38，且第二刷板38的顶面固定粘接有尼龙刷毛，第二固定板41的底面与第二液压缸35的活塞杆端焊接连接，第二微动开关42和第二伺服电机36之间电线连接，顶块27呈中空状结构，连接杆29呈圆管状结构，且顶块27底面和连接杆29顶端相连通，连接杆29和旋转环30和轴心线，且连接杆29外壁与第三套筒31内壁之间相贴合并不固定，当滚筒2将电池极片输送至顶块27上方时，第二液压缸35通电运行，第二液压缸35通过第二固定板41带动第三套筒31同步移动，第三套筒31在移动时，可以带动其内部的连接杆29进行移动，顶块27可以随着连接杆29同步移动，当顶块27与电池极片底面接触后，会将电池极片向上顶起，直至电池极片顶面与活动柱20相贴合，此时第三套筒31继续上行，直至其内的旋转环30与连接杆29底部抵合，在此过程中，固定杆37随之同步移动并带动第二刷板38移动，进而使得第二刷板38上的刷毛与电池极片底面接触，同时可以向上挤压活动柱20，当第二固定板41上行至与第二微动开关42接触后，会按压第二微动开关42的按钮，进而使得第二伺服电机36通入电路，第二伺服电机36通电运行后，可以带动第四套筒32在固定架33上轴向转动，由于第四套筒32和第三套筒31之间为花键连接，第三套筒31在竖直移动后，两者之间依然可以传递扭力，即第四套筒32可以带动第三套筒31同步转动，第三套筒31可以通过固定杆37带动第二刷板38旋转，第二刷板38旋转时，通过其上的刷毛可以对电池极片底面进行刷粉除尘，由于连接杆29与旋转环30抵合，且旋转环30不会随着第三套筒31同步旋转，进而使得连接杆29不会进行转动，确保在刷粉除尘时，电池极片处于固定状态；
47.工作台3贯穿有与其焊接连接的固定筒17，固定筒17的顶面贯穿有与其轴承活动连接的第一套筒19，且固定筒17的底端呈开口状并插入有与其轴承活动连接的第二套筒21，固定筒17上开设有第一吸尘孔24，且固定筒17侧壁通过橡胶软管25与第一吸尘管26相连通，第一套筒19内部插入有旋转轴18，且第一套筒19和第一伺服电机16输出轴之间链传动连接，旋转轴18的底端由上到下依次套有与其焊接连接的固定柱22以及与其轴承活动连接的活动柱20，且旋转轴18顶端轴承活动连接有第一固定板39，活动柱20呈圆柱状，且活动柱20外壁与第二套筒21内壁相贴合并不固定，第二套筒21外壁焊接连接有两个第一刷板23，且第一刷板23的底面固定粘接有尼龙刷毛，固定柱22与第二套筒21内壁之间以及旋转轴18和第一套筒19内壁之间均为花键连接，橡胶软管25两端与固定筒17和第一吸尘管26之间均为密封粘接，第一吸尘管26从第一固定板39中穿过，且第一吸尘管26上卡箍固定有第一微动开关40，第一微动开关40和第一伺服电机16之间电线连接，活动柱20的底端从第二套筒21内伸出，这样顶块27带动电池极片升起后，电池极片会先与活动柱20贴合，这样通过顶块27和活动柱20可以将电池极片夹住，避免电池极片掉落，当活动柱20受到向上的挤压后，可以在第二套筒21内部竖直向上移动，并且可以带动旋转轴18上行，固定柱22可以随着旋转轴18上行直至与第二套筒21顶端抵合，在此过程中，电池极片顶面会与第一刷板23上的刷毛接触，同时旋转轴18可以带动其上的第一固定板39上行，第一固定板39会与第一微动开关40接触并按压第一微动开关40的按钮，这样第一伺服电机16接入电路并通电运行，
第一伺服电机16可以带动第一套筒19在固定筒17轴向转动，由于第一套筒19和旋转轴18为花键连接，两者可以传递扭力，第一套筒19可以带动旋转轴18同步旋转，固定柱22会随着旋转轴18同步转动，并通过与第二套筒21之间的花键连接，可以带动第二套筒21在固定筒17上转动，进而第二套筒21可以带动第一刷板23旋转，第一刷板23可以对电池极片顶面进行刷粉除尘，活动柱20可以在旋转轴18转动，进而不会随着旋转轴18同步转动，确保在刷粉除尘时，电池极片处于固定状态；
48.第一吸尘管26和第二吸尘管34一端均与连通管44焊接连接，且连通管44另一端与吸尘风机45进风端法兰密封连接，吸尘风机45的出风端与集尘箱46一侧外壁法兰密封连接，且集尘箱46另一侧外壁呈开口状并螺纹密封连接有密封盖47，密封盖47的内壁水平向外延伸形成有凸块48，且凸块48周围的密封盖47壁体呈多孔状，凸块48上螺栓固定有不锈钢滤网49，不锈钢滤网49和集尘箱46断面均为圆形，且不锈钢滤网49直径和集尘箱46内径一致，当在进行刷粉除尘作业时，将吸尘风机45通电运行，固定筒17周围的粉尘会随着空气一同通过第一吸尘孔24被吸入至固定筒17内，接着通过橡胶软管25被吸入至第一吸尘管26内，顶块27周围的空气以及粉尘会通过第二吸尘孔28，被吸入至顶块27内，接着通过连接杆29和旋转环30，被吸入至第二吸尘管34内，最后第二吸尘管34和第一吸尘管26内的粉尘和空气一同通过连通管44被吸入至集尘箱46中，空气通过密封盖47上的孔洞排出，粉尘被不锈钢滤网49筛分出来，当需要对不锈钢滤网49进行清理时，将密封盖47从集尘箱46一侧旋下即可，操作方便。
49.进一步的，型腔8底面处的工作台3壁体焊接连接有两个导向条15，导向条15断面呈“l”形结构，且第一板块131和第二板块132两侧壁体插入至导向条15中，第一板块131和第二板块132在进行水平移动时，通过导向条15的设置，可以对第一板块131和第二板块132进行限位，确保第一板块131和第二板块132移动时不会偏斜，且始终处于水平状态，确保冲切效果。
50.进一步的，固定架33侧壁螺栓固定有两个滑动导轨43，且第二固定板41面向于滑动导轨43一端开设有滑动槽，滑动导轨43插入至滑动槽内，且滑动导轨43与滑动槽断面均呈“t”形，第二固定板41通过滑动槽可以顺着滑动导轨43上下移动，这样确保第二固定板41在移动时，不会发生偏斜，进而使得顶块27可以进行竖直移动，可以平稳的将电池极片顶起。
51.进一步的，两个第二刷板38呈直线状，并位于滚筒2之间的间隙中，由于采用第二伺服电机36作为驱动电机，这样将第二刷板38初始位置设置成原点后，第二伺服电机36断电后可以复归原点，确保两个第二刷板38在下行复位后，依然可以移动至滚筒2之间的间隙中，结构合理。
52.进一步的，第三套筒31顶面壁体内嵌有第一磁铁，且与第一磁铁相对的顶块27底面内嵌有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁为同名磁极，在第一磁铁和第二磁铁的斥力作用下，顶块27在第三套筒31上是处于悬浮状态，并且顶块27可以随着第三套筒31同步移动，同时使得顶块27顶面位于第二刷板38上方，确保顶块27在上升时，会先于电池极片接触，为了提高接触时的稳定性，顶块27顶面还可以粘接无痕胶，这样在向上顶起电池极片时，电池极片不会掉落下来，同时当顶块27下行移动至滚筒2之间时，电池极片会自动与顶块27分离，这样便于滚筒2将电池极片输送至下一道工序中。
53.一种电池配件自动化生产方法，包括以下步骤，
54.s1，卷材通过导料辊输送至工作台上，冲头下行后配合型腔可以对卷材进行冲切；
55.s2，冲切结束后，第一板块131和第二板块132水平移动，冲切后的电池极片可以从型腔底部落入到滚筒上；
56.s3，滚筒可以将电池极片输送至顶块27处，顶块27向上升起并带动电池极片同步移动，在配合活动柱可以将电池极片夹紧；
57.s4，第一刷板和第二刷板高速旋转，通过其上的刷毛可以对电池极片进行刷粉除尘，除尘过程中，第一吸尘管和第二吸尘管可以将飘散于空气中的粉屑吸附走；
58.s5，刷粉除尘结束后，顶块27下行复位，此时电池极片再次落入到滚筒上并被滚筒输送至下一道工序中。
59.在本说明书的描述中，属于“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。
60.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或实例中以合适的方式结合。
61.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。