一种管道焊接方法与流程

1.本发明属于焊接工艺技术领域，具体涉及一种管道焊接方法。


背景技术：

2.现有的管道焊接方法存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求高，使得生产成本偏高，因此亟需开发一种适合大面积推广的管道焊接方法。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的诸多不便，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、 制造成本低的管道焊接方法。为实现上述目的，本发明提供了一种管道焊接方法，本发明的技术方案是：一种管道焊接方法，包括以下步骤：a：焊前准备，检查焊机是否处于正常状态，焊枪、焊接保护气体流量计和焊钳是否完好。将打磨清理用的工器具准备齐全，焊接材料包括焊条或焊丝、焊接保护气体包括氩气或者氦气准备到位；焊接前仔细检查待焊部位坡口表面及坡口附近管内外5～15mm范围内的油漆、锈垢、水渍、污物必须清理干净，并使用打磨工器具打磨至露出金属光泽为止；为保证全焊透，对口间隙应在1.5～3.5mm之间，严格控制无间隙或严禁在坡口内加填塞物焊接；焊接一般在0℃以上条件上进行，如果焊接环境温度低于0℃，焊接前应注意清除管道上的冰霜，必要时可预先加热管道，保证焊接时焊缝能自由伸缩；b：焊接过程，先进行打底层焊接，采用氩弧焊结合内填丝的方法，焊枪以在坡口两侧5～15mm之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，以此即形成打底层；再开始填充层的焊接，采用二氧化碳气体保护焊的方法，焊枪以在坡口两侧5～15mm之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在前述打底层上便形成填充层；再进行盖面层的焊接，采用氩气保护焊的方法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在前述填充层上便形成盖面层，其中，在填充层、盖面层焊接的过程中，当引弧后，前三次横向摆动的时间逐渐递减；其中，在填充层、盖面层焊接中，通过三次沿焊接方向前进距离逐渐递增的横向摆动来完成收弧；其中，在填充层、盖面层焊接中，每一段焊缝末端形成逐渐降低的斜坡，以利于接头搭接圆滑平整,每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉另换管子焊接；焊接过程中必须注意焊接接头和各层间的打磨清理，每个焊层焊接完成后要进行清渣自检，发现缺陷及时处理；c：焊后处理：焊接完成后必须质量检查，在质量检查中如果发现有不合格的焊层时，必须进行打磨或挖补处理，挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊接时相同，全部检查完成合格后，集中进行焊后热处理。
4.优选地，所述焊前准备过程中的焊接材料选用电弧稳定性好的酸性焊条。
5.优选地，所述焊接过程中在打底层的焊接中，焊缝背面的余高均匀且小于0.3
㎜
，打底层的焊缝厚度范围在2mm至3mm之间。
6.优选地，所述焊后热处理过程中，先通过高温回火，并通过高频加热的方式进行加热，或者，当焊接后如果没有及时对焊缝进行热处理，可将焊缝从预热温度开始升到300℃～350℃，在此温度下保持20～30min以后，冷却到室温。
7.本发明有益效果：本发明工序合理，制造成本低，非常便于大面积推广。
具体实施方式
8.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
9.实施例1一种管道焊接方法，包括以下步骤：a：焊前准备，检查焊机是否处于正常状态，焊枪、焊接保护气体流量计和焊钳是否完好。将打磨清理用的工器具准备齐全，焊接材料包括焊条或焊丝、焊接保护气体包括氩气或者氦气准备到位；焊接前仔细检查待焊部位坡口表面及坡口附近管内外5～15mm范围内的油漆、锈垢、水渍、污物必须清理干净，并使用打磨工器具打磨至露出金属光泽为止；为保证全焊透，对口间隙应在1.5～3.5mm之间，严格控制无间隙或严禁在坡口内加填塞物焊接；焊接一般在0℃以上条件上进行，如果焊接环境温度低于0℃，焊接前应注意清除管道上的冰霜，必要时可预先加热管道，保证焊接时焊缝能自由伸缩；b：焊接过程，先进行打底层焊接，采用氩弧焊结合内填丝的方法，焊枪以在坡口两侧5～15mm之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，以此即形成打底层；再开始填充层的焊接，采用二氧化碳气体保护焊的方法，焊枪以在坡口两侧5～15mm之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在前述打底层上便形成填充层；再进行盖面层的焊接，采用氩气保护焊的方法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在前述填充层上便形成盖面层，其中，在填充层、盖面层焊接的过程中，当引弧后，前三次横向摆动的时间逐渐递减；其中，在填充层、盖面层焊接中，通过三次沿焊接方向前进距离逐渐递增的横向摆动来完成收弧；其中，在填充层、盖面层焊接中，每一段焊缝末端形成逐渐降低的斜坡，以利于接头搭接圆滑平整,每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉另换管子焊接；焊接过程中必须注意焊接接头和各层间的打磨清理，每个焊层焊接完成后要进行清渣自检，发现缺陷及时处理；c：焊后处理：焊接完成后必须质量检查，在质量检查中如果发现有不合格的焊层时，必须进行打磨或挖补处理，挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊接时相同，全部检查完成合格后，集中进行焊后热处理。
10.优选地，所述焊前准备过程中的焊接材料选用电弧稳定性好的酸性焊条。
11.优选地，所述焊接过程中在打底层的焊接中，焊缝背面的余高均匀且小于0.3
㎜
，打底层的焊缝厚度范围在2mm至3mm之间。
12.优选地，所述焊后热处理过程中，先通过高温回火，并通过高频加热的方式进行加热，或者，当焊接后如果没有及时对焊缝进行热处理，可将焊缝从预热温度开始升到300℃～350℃，在此温度下保持20～30min以后，冷却到室温。
13.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。


技术特征：
1.一种管道焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：a：焊前准备，检查焊机是否处于正常状态，焊枪、焊接保护气体流量计和焊钳是否完好，将打磨清理用的工器具准备齐全，焊接材料包括焊条或焊丝、焊接保护气体包括氩气或者氦气准备到位；焊接前仔细检查待焊部位坡口表面及坡口附近管内外5～15mm范围内的油漆、锈垢、水渍、污物必须清理干净，并使用打磨工器具打磨至露出金属光泽为止；对口间隙应在1.5～3.5mm之间，严格控制无间隙或严禁在坡口内加填塞物焊接；焊接一般在0℃以上条件上进行，如果焊接环境温度低于0℃，焊接前应注意清除管道上的冰霜，必要时可预先加热管道，保证焊接时焊缝能自由伸缩；b：焊接过程，先进行打底层焊接，采用氩弧焊结合内填丝的方法，焊枪以在坡口两侧5～15mm之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，以此即形成打底层；再开始填充层的焊接，采用二氧化碳气体保护焊的方法，焊枪以在坡口两侧5～15mm之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在前述打底层上便形成填充层；再进行盖面层的焊接，采用氩气保护焊的方法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在前述填充层上便形成盖面层，其中，在填充层、盖面层焊接的过程中，当引弧后，前三次横向摆动的时间逐渐递减；其中，在填充层、盖面层焊接中，通过三次沿焊接方向前进距离逐渐递增的横向摆动来完成收弧；其中，在填充层、盖面层焊接中，每一段焊缝末端形成逐渐降低的斜坡，以利于接头搭接圆滑平整,每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉另换管子焊接；焊接过程中必须注意焊接接头和各层间的打磨清理，每个焊层焊接完成后要进行清渣自检，发现缺陷及时处理；c：焊后处理：焊接完成后必须质量检查，在质量检查中如果发现有不合格的焊层时，必须进行打磨或挖补处理，挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊接时相同，全部检查完成合格后，集中进行焊后热处理。2.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其特征在于：其特征在于，所述焊前准备过程中的焊接材料选用电弧稳定性好的酸性焊条。3.根据权利要求1所述的管道焊接方法，其特征在于，所述焊接过程中在打底层的焊接中，焊缝背面的余高均匀且小于0.3
㎜
，打底层的焊缝厚度范围在2mm至3mm之间。4.根据权利要求1所述的一种管道焊接方法，其特征在于，所述焊后热处理过程中，先通过高温回火，并通过高频加热的方式进行加热，或者，当焊接后如果没有及时对焊缝进行热处理，可将焊缝从预热温度开始升到300℃～350℃，在此温度下保持20～30min以后，冷却到室温。

技术总结
本发明涉及一种管道焊接方法，具体步骤包括焊前准备，焊接过程，先进行打底层焊接，再开始填充层焊接，再进行盖面层的焊接，焊接完成后及时进行焊后热处理。采用本发明中的焊接方法焊接得到的管道焊缝余高小，质量优良，具有工序合理，制造成本低的优点，非常便于大面积推广。推广。


技术研发人员：蒋松松
受保护的技术使用者：中国化学工程第十六建设有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2022/5/20