一种橡胶密封件外部清洗硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶件硫化技术领域，具体为一种橡胶密封件外部清洗硫化装置。


背景技术：

2.热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法；直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化；间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等；混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。
3.现有的橡胶密封件硫化装置存在橡胶件有弹性，常规清洗方法容易有遗漏，清理不干净会影响后续硫化操作的问题；同时存在橡胶件在硫化过程中，橡胶融点低，加热装置距离一定会导致温度不方便控制，将橡胶件烤化，造成材料浪费，融化的橡胶难以清理的问题；还存在橡胶制品加热硫化过程中会产生刺激性气味，可能还会生成有害气体，传统橡胶密封件硫化装置缺少气体处理装置的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶密封件硫化装置存在橡胶件有弹性，常规清洗方法容易有遗漏，清理不干净会影响后续硫化操作的问题；同时存在橡胶件在硫化过程中，橡胶融点低，加热装置距离一定会导致温度不方便控制，将橡胶件烤化，造成材料浪费，融化的橡胶难以清理的问题；还存在橡胶制品加热硫化过程中会产生刺激性气味，可能还会生成有害气体，传统橡胶密封件硫化装置缺少气体处理装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，包括箱体和桌腿，所述箱体的内部设有清洗装置；
6.所述清洗装置包括外壳、第一电机、转动轴、环形筛网、喷头、水泵、水管、出料口和进料口一；
7.所述外壳固定连接在箱体内部表面上，所述第一电机输出轴贯穿外壳，且第一电机输出轴通过轴承与转动轴固定连接，所述转动轴四周环绕固定连接有环形筛网，所述环形筛网上开通有多个孔洞，所述水泵贯穿箱体，且水泵与水管相连通，所述水管固定埋设在外壳内部，所述水管端部连通有多个喷头，所述喷头贯穿外壳，所述喷头设置在环形筛网上方，所述外壳上开设有进料口一，所述外壳上开设有出料口。
8.优选的，所述箱体内部设有硫化装置；
9.所述硫化装置包括外壁、连接块、刮板、密封门、丝杠、进料口二、支架和加热管；
10.所述外壁固定安装在箱体内部表面，所述外壁内部固定连接有两个相对的支架，两个所述支架中间固定连接有两根丝杠，两根所述丝杠滑动套接有连接块，两个所述连接
块中间固定安装有加热管，所述外壁一侧开设有进料口二，所述外壁另一侧安装有密封门，所述刮板固定安装在密封门内部，且刮板贴近传送带。
11.优选的，所述硫化装置上方设有通风装置；
12.所述通风装置包括第二电机、通风口、风扇、上连接轴、下连接轴和十字销轴；
13.所述第二电机输出轴贯穿通风口，且第二电机输出轴与上连接轴固定连接，所述上连接轴和下连接轴通过十字销轴固定连接，所述下连接轴底端固定连接有风扇，所述通风口安装在外壁上方。
14.优选的，所述外壳和外壁中间固定安装有传送带，所述传送带通过立柱与箱体固定相连。
15.优选的，所述箱体下方安装有多个桌腿。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶密封件外部清洗硫化装置，通过外壳、第一电机、转动轴、环形筛网、喷头、水泵、水管、出料口和进料口一之间的配合，首先将橡胶件通过进料口一送入到环形筛网中，连接电源启动第一电机，第一电机传动轴贯穿外壳带动转轴转动，同时转动轴带动固定连接的环形筛网转动，连接水源，启动水泵，水泵将水吸入水管，经过水管由连通的喷头喷出，喷头喷出的水将转动中环形筛网内部橡胶件清洗干净，然后橡胶件通过环形筛网上开设的孔洞掉落，经过传送带由出料口排出，解决了现有的橡胶密封件硫化装置存在橡胶件有弹性，常规清洗方法容易有遗漏，清理不干净会影响后续硫化操作的问题。
17.通过外壁、连接块、刮板、密封门、丝杠、进料口二、支架和加热管之间的配合，首先启动传送带带动橡胶件从进料口二进入外壁内部，拧动螺栓松开连接块抵紧在丝杠上，滑动两个连接块向橡胶件靠近，带动加热管向橡胶件靠近，到适合位置拧动螺栓，使连接块抵紧丝杠，固定住加热管位置，连接电源启动加热管，对橡胶件硫化加工，加工后橡胶件通过刮板被刮下，再开启密封门运出，解决了现有橡胶密封件硫化机存在橡胶件在硫化过程中，橡胶融点低，加热装置距离一定会导致温度不方便控制，将橡胶件烤化，造成材料浪费，融化的橡胶难以清理的问题。
18.通过第二电机、通风口和风扇之间的配合，连接外接电源启动第二电机，第二电机输出轴带动风扇转动，将外壁内部的气体经过通风口排出，密封门可以防止气体泄漏，解决了现有橡胶密封件硫化机存在橡胶制品加热硫化过程中会产生刺激性气味，可能还会生成有害气体，传统橡胶密封件硫化装置缺少气体处理装置的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型正面剖视图；
21.图3为本实用新型左侧面剖面图；
22.图4为本实用新型右侧面剖面图；
23.图5为图2的a部分结构示意图；
24.图6为图2的b部分结构示意图；
25.图7为图2的c部分结构示意图
26.图8为图3的放大示意图；
27.图9为图4的d部分结构示意图。
28.图中：1、箱体，2、清洗装置，201、外壳，202、第一电机，203、转动轴，204、环形筛网，205、喷头，206、水泵，207、水管，208、出料口，209、进料口一3、硫化装置，301、外壁，302、连接块，303、刮板，304、密封门，305、丝杠，306、进料口二，307、支架，308、加热管，4、通风装置，401、第二电机，402、通风口，403、风扇，404、上连接轴，405、下连接轴，406、十字销轴，5、传送带，6、桌腿，7、立柱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，一种橡胶密封件外部清洗硫化装置，包括箱体1和桌腿 6，箱体1的内部设有清洗装置2，清洗装置2包括外壳201、第一电机202、转动轴203、环形筛网204、喷头205、水泵206、水管207、出料口208和进料口一209，外壳201固定连接在箱体1内部表面上，第一电机202输出轴贯穿外壳201，选用第一电机和第二电机时，可选择能够符合本新型工作要求的电机型号即可，且第一电机202输出轴通过轴承与转动轴203固定连接，连接电源启动第一电机202，第一电机202传动轴贯穿外壳201带动转轴203转动，同时转动轴203带动固定连接的环形筛网204转动，转动轴203四周环绕固定连接有环形筛网204，环形筛网204上开通有多个孔洞，橡胶件可以通过环形筛网204上开设的孔洞掉落，水泵206贯穿箱体1，且水泵206与水管 207相连通，水管207固定埋设在外壳201内部，水管207端部连通有多个喷头205，喷头205贯穿外壳201，喷头205设置在环形筛网204上方，连接水源，启动水泵206，水泵206将水吸入水管207，经过水管207由连通的喷头 205喷出，喷头205喷出的水将转动中环形筛网204内部橡胶件清洗干净，外壳201上开设有进料口一209，外壳201上开设有出料口208，传送带5将橡胶密封件通过出料口208排出；
31.首先将橡胶件通过进料口一209送入到环形筛网204中，连接电源启动第一电机202，第一电机202传动轴贯穿外壳201带动转轴203转动，同时转动轴203带动固定连接的环形筛网204转动，连接水源，启动水泵206，水泵 206将水吸入水管207，经过水管207由连通的喷头205喷出，喷头205喷出的水将转动中环形筛网204内部橡胶件清洗干净，然后橡胶件通过环形筛网 204上开设的孔洞掉落，经过传送带5由出料口208排出，解决了现有的橡胶密封件硫化装置存在橡胶件有弹性，常规清洗方法容易有遗漏，清理不干净会影响后续硫化操作的问题。
32.请参阅图1-6，箱体1内部设有硫化装置3，硫化装置3包括外壁301、连接块302、刮板303、密封门304、丝杠305、进料口二306、支架307和加热管308，外壁301固定安装在箱体1内部表面，外壁301内部固定连接有两个相对的支架307，两个支架307支撑住连接块302的运动，两个支架307中间固定连接有两根丝杠305，两根丝杠305分别滑动套接有两个连接块302，且连接块302外侧贯穿有螺栓，螺栓顶部抵紧在丝杠305上，可以拧动螺栓松开连接块302抵紧在丝杠305上，滑动两个连接块302向橡胶件靠近，带动加热管308向橡胶件靠近，到适合位置拧动螺栓，使连接块302抵紧丝杠305，两个连接块中间固定安装有加热管308，连
接块302带动加热管向传送带5靠近，外壁301一侧开设有进料口二306，外壁301另一侧安装有密封门304，打开密封门304，加工后橡胶件在传送带5上通过刮板303被刮下经过密封门 304运出；
33.首先启动传送带5带动橡胶件从进料口二306进入外壁301内部，连接丝杠305的电源，让连接块302在丝杠305上移动，滑动两个连接块302向橡胶件靠近，带动加热管308向橡胶件靠近，到适合位置停止丝杠305上连接块302移动，使连接块302固定在丝杠305上，固定住加热管308位置，连接电源启动加热管308，对橡胶件硫化加工，加工后橡胶件通过刮板303被刮下，再开启密封门304运出，解决了现有橡胶密封件硫化机存在橡胶件在硫化过程中，橡胶融点低，加热装置距离一定会导致温度不方便控制，将橡胶件烤化，造成材料浪费，融化的橡胶难以清理的问题。
34.请参阅图1-9，硫化装置3上方设有通风装置4，通风装置4包括第二电机401、通风口402、风扇403、上连接轴404、下连接轴405和十字销轴 406，第二电机401输出轴贯穿通风口402，且第二电机401输出轴与上连接轴404固定连接，连接外接电源启动第二电机401，第二电机401输出轴带动上连接轴404转动，上连接轴404和下连接轴405通过十字销轴406固定连接，上连接轴404带动下连接轴405作圆周转动，下连接轴405底端固定连接有风扇403，下连接轴405带动风扇403作圆周转动，通风口402安装在外壁301上方；
35.连接外接电源，启动第二电机401，第二电机401输出轴带动上连接轴404 转动，上连接轴404和下连接轴405通过十字销轴406固定连接，上连接轴404 带动下连接轴405作圆周转动，下带动风扇403转动，将外壁内部的气体经过通风口排出，密封门304可以防止气体泄漏，解决了现有橡胶密封件硫化机存在橡胶制品加热硫化过程中会产生刺激性气味，可能还会生成有害气体，传统橡胶密封件硫化装置缺少气体处理装置的问题。
36.请参阅图1-9，外壳201和外壁301中间固定安装有传送带5，传送带5 通过立柱7与箱体1固定相连，箱体1下方安装有多个桌腿6。
37.工作原理：
38.首先将橡胶密封件通过进料口一209送入到环形筛网204中，连接电源启动第一电机202，第一电机202传动轴贯穿外壳201带动转轴203转动，同时转动轴203带动固定连接的环形筛网204转动，连接水源，启动水泵206，水泵206将水吸入水管207，经过水管207由连通的喷头205喷出，喷头205 喷出的水将转动中环形筛网204内部橡胶件清洗干净，然后橡胶件通过环形筛网204上开设的孔洞掉落，经过传送带5由出料口208排出，然后传送带5 将清洗后的橡胶密封件由进料口二送入硫化装置3，然后连接丝杠305的电源，让连接块302可在丝杠305上滑动，然后带动两个连接块302向橡胶件靠近，带动加热管308向橡胶件靠近，到合适位置停止丝杠305上连接块302运动，固定住连接块302的位置，进而固定住连接块302中间加热管308的位置，最后连接电源启动加热管308，对橡胶件硫化加工，加工后橡胶件在传送带5 上方被刮板303刮下，最后关闭密封门304，连接外接电源启动第二电机 401，第二电机401输出轴带动上连接轴404转动，上连接轴404和下连接轴 405通过十字销轴406固定连接，上连接轴404带动下连接轴405作圆周转动，下连接轴405底端固定连接有风扇403，下连接轴405带动风扇403作圆周转动，将外壁内部的气体经过通风口402排出，打开密封门304将完成的橡胶密封件取出。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。