一种橡胶密封圈加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工模具。


背景技术：

2.橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。经过多年的发展，橡胶的配方不断被完善，出现了通用香蕉、丁苯橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶等各种各样的类型。橡胶不仅可应用于日常生活不可或缺的日用、医用等方面，而且在采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业也有广泛的应用。橡胶加工的成型的方法＝包括有压延成型、压出成型和模压成型。如橡胶圈等橡胶制品，一般采用较多的方式是模压成型。
3.但是现有的橡胶密封圈加工模具在使用时，橡胶密封圈在成型后温度还出高温状态，不方便取出，需要对其进行冷却，现有加工模具冷却时间较长，容易影响生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工模具。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工模具,包括机体，所述机体内部底端设置有底座，所述底座顶端内设置有下模槽，所述底座内部设置有盘管，所述盘管一端设置有进水口，另一端设置有排水口，所述底座内部底端设置有风扇，所述底座顶端一侧内设置有通槽，所述机体内部两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有传动轮，所述机体顶端设置有电机，所述电机一端设置有主动轮，所述主动轮上设置有皮带，所述皮带一端套在传动轮上，所述机体内部顶端设置有活动板，所述活动板两端设置有移动块，所述移动块设置在螺纹杆上，活动板底端设置有连接板，所述连接板底端设置有上模块，所述机体一侧设置有原液箱，所述原液箱顶端设置有泵体，所述泵体一端设置有连接软管，所述连接软管一端与连接板连接，所述连接板一侧内设置有注料口，所述注料口与连接软管相通，所述原液箱内部设置有加热器，所述机体底端设置有水箱，所述水箱底端设置有制冷器，所述水箱一侧设置有水泵，所述水泵一端设置有导水管，所述导水管一端贯穿底座与进水口连接，所述水箱另一侧设置有排水管，所述排水管一端贯穿底座与排水口连接。
8.为了提高连接板的实用性，本实用新型改进有，所述连接板底端两侧设置有定位杆，所述底座顶端两侧内设置有定位孔，所述定位杆与定位孔相对应。
9.为了提高设备的冷却效果，本实用新型改进有，所述风扇设置有多个，多个所述风扇均匀的布置在底座内部底端。
10.为了提高机体在使用时的稳定性，本实用新型改进有，所述机体底端两侧设置有支脚，所述支脚底端设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
11.为了提高机体的耐用性，本实用新型改进有，所述机体外部设置有冷镀锌漆层。
12.为了提高底座内的透气效果，本实用新型改进有，所述底座两侧内设置有透气孔，所述透气孔设置有多个并均匀的布置在底座两侧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工模具，具备以下有益效果：
15.该橡胶密封圈加工模具，所述水泵将水箱内部的水源抽入到导水管内部，再由导水管进入盘管内，由盘管将下模槽的温度带出，并配合多个风扇对其进行风冷，从而提高下模槽的冷却效果，从而使成型后的橡胶密封圈快速冷却，方便取出，而进入盘管内的水源再次通过排水管流会水箱内部，并由制冷器对水箱内的水源再次制冷，从而实现水箱内的水源循环使用，提高利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中7处的俯视放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的外部结构示意图；
19.图中：1、机体；2、底座；3、下模槽；4、通槽；5、定位孔；6、风扇；7、盘管；8、螺纹杆；9、活动板；10、移动块；11、传动轮；12、电机；13、主动轮；14、皮带；15、连接板；16、上模块；17、定位杆；18、原液箱；19、泵体；20、连接软管；21、水箱；22、制冷器；23、水泵；24、导水管；25、排水管；26、排水口；27、进水口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种橡胶密封圈加工模具,包括机体1，所述机体1内部底端设置有底座2，所述底座2顶端内设置有下模槽3，所述底座2内部设置有盘管7，所述盘管7一端设置有进水口27，另一端设置有排水口26，所述底座2内部底端设置有风扇6，所述底座2顶端一侧内设置有通槽4，所述机体1内部两侧设置有螺纹杆8，所述螺纹杆8顶端设置有传动轮11，所述机体1顶端设置有电机12，所述电机12一端设置有主动轮13，所述主动轮13上设置有皮带14，所述皮带14一端套在传动轮11上，所述机体1内部顶端设置有活动板9，所述活动板9两端设置有移动块10，所述移动块10设置在螺纹杆8上，活动板9底端设置有连接板15，所述连接板15底端设置有上模块16，所述机体1一侧设置有原液箱18，所述原液箱18顶端设置有泵体19，所述泵体19一端设置有连接软管20，所述连接软管20一端与连接板15连接，所述连接板15一侧内设置有注料口，所述注料口与连接软管20相通，所述原液箱18内部设置有加热器，所述机体1底端设置有水箱21，所述水箱21底端设置有制冷器22，所述水箱21一侧设置有水泵23，所述水泵23一端设置有导水管24，所述导水管24一端贯穿底座2与进水口27连接，所述水箱21另一侧设置有排水管25，所述排水管25一端贯穿底座2与排水口26连接。
22.本实用新型在使用时，将橡胶原料提前放置在原液箱18内部，并由原液箱18内部
的加热器对原料进行持续加热，避免原料冷却凝固，然后开启电机12，电机12驱动主动轮13，主动轮13通过皮带14电动传动轮11，所述传动轮11的旋转带动螺纹杆8，所述螺纹杆8的旋转带动移动块10，移动块10带动活动板9进行下降，活动板9带动连接板15，连接板15下降并与底座2连接，而上模块16则会卡进下模槽3内部，而上模块16与下模槽3两侧会形成一个环形模腔，然后开启泵体19，泵体19将原液箱18内部的原液通过连接软管20，再由连接软管20进入注液口中，而注液口一端与通槽4连接，原液通过注液口进入到通槽4中，再由通槽4流入到环形模腔中，通过环形模腔形成密封圈，然后水泵23开启，水泵23将水箱21内部的水源抽入到导水管24内，再由导水管24进入盘管7中，水管通过盘管7将下模槽3的高温带出，并配合风扇6对其进行风冷，从而提高下模槽3的冷却效果，便于橡胶圈快速成型，也能够快速取料，提高生产效率，而冷却后的水源通过排水管25再次流会水箱21内部，而制冷器22对水箱21内部的水源进行制冷，方便水箱21内部的水源能够循环使用，提高水源的利用率。
23.上述结构中存在连接板15与底座2连接时定位效果较差的情况，为解决此问题，本实施例中，所述连接板15底端两侧设置有定位杆17，所述底座2顶端两侧内设置有定位孔5，所述定位杆17与定位孔5相对应，通过定位杆17的设置，当连接板15下降使定位杆17提前伸进定位孔5，从而使得连接板15准确的底座2进行连接。
24.本实施例中，所述机体1底端两侧设置有支脚，所述支脚底端设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质，通过防滑垫的设置，能够提高机体1在放置时的稳定性，避免机体1滑动。
25.本实施例中，所述机体1外部设置有冷镀锌漆层，通过冷镀锌漆层，能够有效的避免机体1生锈，从而有效的提高机体1的使用寿命。
26.本实施例中，所述底座2两侧内设置有透气孔，所述透气孔设置有多个并均匀的布置在底座2两侧，通过透气孔设置，有效的提高底座2的透气性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。