一种电源插头注塑机械手的制作方法

1.本实用新型涉及电源插头注塑技术领域，特别是一种电源插头注塑机械手。


背景技术：

2.电源插头指将电器用品等装置连接至电源的装置，电源插座和插头根据国家在地区的不同，在外型、等级、尺寸和种类方面都有所不同，各个国家都有政府制订的标准。
3.现有电源插头注塑机械手的缺点：现有电源插头注塑机械手在注塑间隙需要频繁制动注塑泵，注塑机泵容易产生磨损影响使用寿命，且制动后在惯性作用下注塑口容易流出多余的原料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电源插头注塑机械手，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电源插头注塑机械手，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有电动滑轨，所述底板顶部的另一侧固定连接有储塑仓，所述电动滑轨的底部滑动连接有注塑泵，所述注塑泵的底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底部固定连接有分塑仓，所述分塑仓的内部转动连接有封闭仓，所述分塑仓的外侧固定连接有四个注塑口。
6.可选的，所述储塑仓的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端与注塑泵固定连接，所述连接管的长度大于注塑仓到电动滑轨端部的距离，所述连接管为无碱玻璃纤维管，通过连接管将注塑泵和储塑仓连接，使注塑泵在移动过程中能够保持与储塑仓连接的状态，无碱玻璃纤维管柔韧性好能够使设备在不断运行中保持较好的密封性。
7.可选的，所述注塑泵底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与分塑仓固定连接，所述电动推杆的行程与伸缩管的伸缩长度相适配，通过电动推杆控制分塑仓和注塑口的升降，使注塑口在能够插入模具内完成注塑减少原料浪费，且能够根据不同模具的高度调整分塑仓的高度使其适配不同规格的模具。
8.可选的，所述分塑仓为圆柱状，所述注塑口的一端与分塑仓联通，所述封闭仓的外部形状与分塑仓的内壁形状相适配，所述封闭仓的顶部与伸缩管的底部转动连接，所述封闭仓的四侧均开设有与注塑口端部形状相适配的开口，所述分塑仓的底部固定连接有双向电机，所述双向电机的输出端与封闭仓固定连接，通过在分塑仓内设置可以转动封闭仓来控制注塑情况，当封闭仓的开口与注塑口对接时即可将注塑泵加压的原料通过注塑口进行注塑，当注塑完成需要对接新的模具时，通过双向电机转动封闭仓使其开口与注塑口错开即可中止注塑，当注塑口与模具完成对接后再通过双向电机将封闭仓复位即可恢复注塑。
9.可选的，所述封闭仓顶部和分塑仓内壁的顶部四侧均固定连接有限位块，所述限位块对接贴合时注塑口与封闭仓的开口对齐，通过封闭仓和分塑仓上的限位块相互作用限制封闭仓转动的停止位置，使封闭仓的开口与注塑口能够精准对接，避免双向电机精准度
较低使两者对接出现错位的情况。
10.可选的，所述封闭仓顶部与分塑仓内壁的顶部存在间隙，所述封闭仓顶部与分塑仓内壁的间隙距离为限位块的高度。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该电源插头注塑机械手，通过连接管将注塑泵和储塑仓连接，使注塑泵在移动过程中能够保持与储塑仓连接的状态，无碱玻璃纤维管柔韧性好能够使设备在不断运行中保持较好的密封性，通过电动推杆控制分塑仓和注塑口的升降，使注塑口在能够插入模具内完成注塑减少原料浪费，且能够根据不同模具的高度调整分塑仓的高度使其适配不同规格的模具。
13.2、该电源插头注塑机械手，通过在分塑仓内设置可以转动封闭仓来控制注塑情况，当封闭仓的开口与注塑口对接时即可将注塑泵加压的原料通过注塑口进行注塑，当注塑完成需要对接新的模具时，通过双向电机转动封闭仓使其开口与注塑口错开即可中止注塑，当注塑口与模具完成对接后再通过双向电机将封闭仓复位即可恢复注塑，通过封闭仓和分塑仓上的限位块相互作用限制封闭仓转动的停止位置，使封闭仓的开口与注塑口能够精准对接，避免双向电机精准度较低使两者对接出现错位的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
18.图中：1-底板，2-电动滑轨，3-储塑仓，4-注塑泵，5-伸缩管，6-分塑仓，7-封闭仓，8-注塑口，9-连接管，10-电动推杆，11-双向电机，12-限位块。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种电源插头注塑机械手，它包括底板1，底板1顶部的一侧固定连接有电动滑轨2，底板1顶部的另一侧固定连接有储塑仓3，电动滑轨2的底部滑动连接有注塑泵4，注塑泵4的底部固定连接有伸缩管5，伸缩管5的底部固定连接有分塑仓6，分塑仓6的内部转动连接有封闭仓7，分塑仓6的外侧固定连接有四个注塑口8。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：储塑仓3的一侧固定连接有连接管9，连接管9的一端与注塑泵4固定连接，连接管9的长度大于注塑仓3到电动滑轨2端部的距离，连接管9为无碱玻璃纤维管，通过连接管9将注塑泵4和储塑仓3连接，使注塑泵4在移动过程中能够保持与储塑仓3连接的状态，无碱玻璃纤维管柔韧性好能够使设备在不断运行中保持较好的密封性。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：注塑泵4底部的两侧均固定连接有电动推杆10，电动推杆10的底部与分塑仓6固定连接，电动推杆10的行程与伸缩管5的伸缩长度相适配，通过电动推杆10控制分塑仓6和注塑口8的升降，使注塑口8在能够插入模具内完成注
塑减少原料浪费，且能够根据不同模具的高度调整分塑仓6的高度使其适配不同规格的模具。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：分塑仓6为圆柱状，注塑口8的一端与分塑仓6联通，封闭仓7的外部形状与分塑仓6的内壁形状相适配，封闭仓6的顶部与伸缩管5的底部转动连接，封闭仓7的四侧均开设有与注塑口8端部形状相适配的开口，分塑仓6的底部固定连接有双向电机11，双向电机11的输出端与封闭仓7固定连接，通过在分塑仓6内设置可以转动封闭仓7来控制注塑情况，当封闭仓7的开口与注塑口8对接时即可将注塑泵4加压的原料通过注塑口8进行注塑，当注塑完成需要对接新的模具时，通过双向电机11转动封闭仓7使其开口与注塑口8错开即可中止注塑，当注塑口与模具完成对接后再通过双向电机11将封闭仓7复位即可恢复注塑。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：封闭仓7顶部和分塑仓6内壁的顶部四侧均固定连接有限位块12，限位块12对接贴合时注塑口8与封闭仓7的开口对齐，通过封闭仓7和分塑仓6上的限位块12相互作用限制封闭仓7转动的停止位置，使封闭仓7的开口与注塑口8能够精准对接，避免双向电机11精准度较低使两者对接出现错位的情况。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：封闭仓7顶部与分塑仓6内壁的顶部存在间隙，封闭仓7顶部与分塑仓6内壁的间隙距离为限位块12的高度。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.s1、当封闭仓7的开口与注塑口8对接时即可将注塑泵4加压的原料通过注塑口8进行注塑；
28.s2、当注塑完成需要对接新的模具时，通过双向电机11转动封闭仓7使其开口与注塑口8错开即可中止注塑，当注塑口与模具完成对接后再通过双向电机11将封闭仓7复位即可恢复注塑。
29.综上所述：该电源插头注塑机械手，通过连接管9将注塑泵4和储塑仓3连接，使注塑泵4在移动过程中能够保持与储塑仓3连接的状态，无碱玻璃纤维管柔韧性好能够使设备在不断运行中保持较好的密封性，通过电动推杆10控制分塑仓6和注塑口8的升降，使注塑口8在能够插入模具内完成注塑减少原料浪费，且能够根据不同模具的高度调整分塑仓6的高度使其适配不同规格的模具；通过在分塑仓6内设置可以转动封闭仓7来控制注塑情况，当封闭仓7的开口与注塑口8对接时即可将注塑泵4加压的原料通过注塑口8进行注塑，当注塑完成需要对接新的模具时，通过双向电机11转动封闭仓7使其开口与注塑口8错开即可中止注塑，当注塑口与模具完成对接后再通过双向电机11将封闭仓7复位即可恢复注塑，通过封闭仓7和分塑仓6上的限位块12相互作用限制封闭仓7转动的停止位置，使封闭仓7的开口与注塑口8能够精准对接，避免双向电机11精准度较低使两者对接出现错位的情况。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。