一种传感器连接线的包胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器连接线加工技术领域，尤其涉及一种传感器连接线的包胶装置。


背景技术：

2.在日常生活中，传感器应用地非常广泛，传感器的种类也非常多，因此我们对于传感器连接线的需求也日益趋增；
3.传感器连接线制造过程中，需要对其进行包胶处理，从而提高其耐磨密封等特性，进而提高传感器连接线的寿命，通常通过注塑的形式来完成包胶加工，但是现有的注塑过程不论单一注塑还是多孔注塑，基本上需要等待上一轮注塑结束，才能进行后续加工，并且该等待过程相对较长，不仅需要填装连接线，还需要等待冷却，而对于大批量的加工而言，等待时间严重影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低的缺点，而提出的一种传感器连接线的包胶装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种传感器连接线的包胶装置，包括工作台，所述工作台的上端焊接有台架，所述台架的侧壁焊接有电机，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的端部焊接有注塑箱，所述注塑箱的侧壁焊接有回转台，所述注塑箱的侧壁贯穿转动连接有外接管，所述回转台的侧壁开设有多个安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有动模，所述动模的侧壁设有活动夹持机构，所述动模和安装槽的内壁共同设有模腔，所述回转台的侧壁设有注入机构。
7.优选地，所述活动夹持机构包括开设于安装槽内壁的插槽，所述插槽的内底部通过压紧弹簧连接有插杆，所述插杆与动模相焊接。
8.优选地，所述工作台的上端焊接有吸附台，所述吸附台的上端焊接有吸附块。
9.优选地，所述注入机构包括开设于工作台侧壁的注塑槽，所述注塑槽与模腔接通，所述注塑槽的侧壁贯穿插设有与注塑箱内部接通的注塑管。
10.优选地，所述动模的侧壁贯穿开设有降温孔，所述注塑管的内部设有电磁阀。
11.优选地，所述工作台的底部焊接有水箱，所述水箱的侧壁贯穿插设有两个循环管，所述循环管与降温孔位置相对应，所述循环管的端部与动模的侧壁密封滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，各个动模每次转动间距相同且间歇性调整位置，可实现多个模腔依次浇注加工，从而实现循环持续加工，减少等待时间，提高加工效率；
14.2、本装置中，冷却水流能够在循环管和降温孔中循环流动，实现快速的水冷降温，加速整体的成型，水流循环结束，动模随后再次转移，后续转移过程动模与外部空气交换热量，且时间充足，从而有效实现材料的后续冷却。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种传感器连接线的包胶装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种传感器连接线的包胶装置的侧剖结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种传感器连接线的包胶装置的侧面结构示意图。
18.图中：1工作台、2台架、3电机、4转轴、5注塑箱、6回转台、 7外接管、8安装槽、9动模、10插杆、11插槽、12压紧弹簧、13 注塑管、14注塑槽、15吸附台、16吸附块、17降温孔、18水箱、 19循环管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种传感器连接线的包胶装置，包括工作台1，工作台1的上端焊接有台架2，台架2的侧壁焊接有电机3，电机3的输出轴焊接有转轴4，转轴4的端部焊接有注塑箱5，注塑箱5的侧壁焊接有回转台6，注塑箱5的侧壁贯穿转动连接有外接管7，回转台6的侧壁开设有多个安装槽8，安装槽8的内壁滑动连接有动模9，动模9的侧壁设有活动夹持机构，动模9和安装槽8的内壁共同设有模腔，回转台6的侧壁设有注入机构。
21.活动夹持机构包括开设于安装槽8内壁的插槽11，插槽11的内底部通过压紧弹簧12连接有插杆10，插杆10与动模9相焊接；工作台1的上端焊接有吸附台15，吸附台15的上端焊接有吸附块16，吸附块16为电磁铁，可以吸附动模9，从而实现开模取料和加料。
22.注入机构包括开设于工作台1侧壁的注塑槽14，注塑槽14与模腔接通，注塑槽14的侧壁贯穿插设有与注塑箱5内部接通的注塑管 13；动模9的侧壁贯穿开设有降温孔17，注塑管13的内部设有电磁阀，控制注塑管13的启闭，从而实现单个模腔的注塑。
23.工作台1的底部焊接有水箱18，水箱18的侧壁贯穿插设有两个循环管19，水箱18内部设有水泵，利用水泵实现水冷循环，循环管 19与降温孔17位置相对应，循环管19的端部与动模9的侧壁密封滑动连接，循环管19与降温孔17接通后，水箱18内部水泵将会通水进行降温处理。
24.本实用新型中，在实际加工时，外接管7与外部注塑机接通，由外接管7向注塑箱5内部挤入注塑原料，同时启动电机3，通过电机 3驱动转轴4及注塑箱5转动，并且电机3的回转是间歇性回转，单次回转角度相同，因此各个动模9每次转动间距相同且间歇性调整位置，可实现多个模腔依次浇注加工，从而实现循环持续加工，减少等待时间，提高加工效率；
25.在动模9到达吸附块16位置时，受到吸附块16磁力的影响，将会移动从而使得动模9滑动小段距离，从而便于连接线端部的插入，在连接线安装后，动模9移动，动模9将在压紧弹簧12的弹力作用下复位，进而使得连接线安装完毕，随后对应的注塑管13内部阀门控制开启，可以是手动启闭，进而使得注塑材料经过注塑槽14到达模腔内，实现有效的浇注加工；
26.随后水箱18内部的水泵向一端的循环管19注入水流，使得冷却水流能够在循环管19和降温孔17中循环流动，实现快速的水冷降温，加速整体的成型，当动模9再次转移前，水流循环结束，动模9随后再次转移，后续转移过程动模9与外部空气交换热量，从而实现材料
的后续冷却，最终再次到达吸附块16位置，将加工后的连接线取下，重新填装；
27.整个过程不需要等待材料冷却成型，可以持续填料和取料，加工效率得到大幅提升。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种传感器连接线的包胶装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端焊接有台架(2)，所述台架(2)的侧壁焊接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴焊接有转轴(4)，所述转轴(4)的端部焊接有注塑箱(5)，所述注塑箱(5)的侧壁焊接有回转台(6)，所述注塑箱(5)的侧壁贯穿转动连接有外接管(7)，所述回转台(6)的侧壁开设有多个安装槽(8)，所述安装槽(8)的内壁滑动连接有动模(9)，所述动模(9)的侧壁设有活动夹持机构，所述动模(9)和安装槽(8)的内壁共同设有模腔，所述回转台(6)的侧壁设有注入机构。2.根据权利要求1所述的一种传感器连接线的包胶装置，其特征在于，所述活动夹持机构包括开设于安装槽(8)内壁的插槽(11)，所述插槽(11)的内底部通过压紧弹簧(12)连接有插杆(10)，所述插杆(10)与动模(9)相焊接。3.根据权利要求2所述的一种传感器连接线的包胶装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端焊接有吸附台(15)，所述吸附台(15)的上端焊接有吸附块(16)。4.根据权利要求1所述的一种传感器连接线的包胶装置，其特征在于，所述注入机构包括开设于工作台(1)侧壁的注塑槽(14)，所述注塑槽(14)与模腔接通，所述注塑槽(14)的侧壁贯穿插设有与注塑箱(5)内部接通的注塑管(13)。5.根据权利要求4所述的一种传感器连接线的包胶装置，其特征在于，所述动模(9)的侧壁贯穿开设有降温孔(17)，所述注塑管(13)的内部设有电磁阀。6.根据权利要求5所述的一种传感器连接线的包胶装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部焊接有水箱(18)，所述水箱(18)的侧壁贯穿插设有两个循环管(19)，所述循环管(19)与降温孔(17)位置相对应，所述循环管(19)的端部与动模(9)的侧壁密封滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种传感器连接线的包胶装置，包括工作台，所述工作台的上端焊接有台架，所述台架的侧壁焊接有电机，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的端部焊接有注塑箱，所述注塑箱的侧壁焊接有回转台，所述注塑箱的侧壁贯穿转动连接有外接管，所述回转台的侧壁开设有多个安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有动模，所述动模的侧壁设有活动夹持机构，所述动模和安装槽的内壁共同设有模腔，所述回转台的侧壁设有注入机构。本装置中，各个动模每次转动间距相同且间歇性调整位置，可实现多个模腔依次浇注加工，从而实现循环持续加工，减少等待时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：樊守军
受保护的技术使用者：深圳市金徽诚科技有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/10/21