一种建筑施工管材用加工装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及加工装置领域，特别涉及一种建筑施工管材用加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，用于高压锅炉；输送流体用无缝钢管；低压锅炉用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢，包括：ppr管，pvc管，upvc管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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钢筋混凝土管和石棉水泥管
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程。
3.部分管材在加工时需要进行焊接，从而将两个管材焊接在一起，管材焊接时采用的用将两个管材平稳的进行放置，然后两个管材相对的管口对接，从而进行焊接，但在对一个面进行焊接完毕后，处于底部的焊接位置需要将两个管材进行翻面，但在翻面的同时很容易将刚刚焊接处的破裂，从而会需要重新焊接，从而会增加焊接时间，降低了工作效率，不能在对两个管材焊接时进行多面转动。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑施工管材用加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工管材用加工装置及其加工方法，包括所述工作台顶端的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间设置有两个安装块，两个所述安装块之间固定连接有两个连接杆，其中一个所述安装块的一侧固定连接有第一连接柱，其中一个所述支撑块的一侧开设有与第一连接柱相配合的第一转动槽，其中另一个所述安装块的一侧固定连接有第二连接柱，其中另一个所述支撑块的一侧开设有与第二连接柱相配合的第二转动槽，所述第二连接柱的外壁固定穿插连接有第一齿轮，其中另一个所述支撑块的一侧开设有通孔，所述通孔的内腔设置有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转动柱的另一端固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与支撑块相贴合。
6.优选的，所述通孔的内壁开设有第一环形槽，所述转动柱的外壁固定穿插连接有第一转动环，所述第一转动环与第一环形槽的内腔转动穿插连接，所述第二连接柱的一端固定连接有第二转动环，所述第二转动槽的内壁开设有与第二转动环相配合的第二环形槽。
7.优选的，所述第一转动槽的内壁开设有第三环形槽，所述第一连接柱的外壁固定穿插连接有第三转动环，所述第三转动环与第三环形槽的内壁转动穿插连接。
8.优选的，其中另一个所述支撑块的一侧对称固定连接有弹性球，所述转动盘的另一侧呈环形阵列开设有多个球型卡槽，所述弹性球与球型卡槽的内腔滑动卡接。
9.优选的，所述安装块的顶端固定连接有u型架，所述u型架的上方设置有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底端固定连接有第一弹性夹板，所述支撑板底端的两边侧均固定连接有滑动板。
10.优选的，所述u型架顶部的两边侧均开设有滑动槽，所述滑动板与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动板的边侧固定连接有螺纹柱，所述滑动槽内壁的边侧开设有开槽，所述螺纹柱与开槽的内腔滑动穿插连接，所述螺纹柱的外壁转动穿插连接有螺纹环，所述螺纹环的边侧与u型架相贴合。
11.优选的，所述u型架内壁的两边侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有滑动块，所述滑动块的边侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的边侧固定连接有第二弹性夹板，所述凹槽内壁的边侧开设有圆槽，所述滑动块底部的边侧固定连接有推动杆，所述推动杆与圆槽的内腔滑动穿插连接。
12.优选的，所述u型架的两边侧均固定连接有固定筒，所述固定筒的边侧螺纹穿插连接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端固定连接有圆块，所述圆块的边侧开设有与推动杆相配合的圆形槽，所述推动杆的外壁固定连接有第四转动环，所述圆形槽的内壁开设有与第四转动环相配合的第四环形槽。
13.优选的，所述滑动块底部的两侧均固定连接有限位块，所述凹槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
14.本发明还提供了一种加工装置使用方法，包括以下具体使用步骤：
15.步骤一：当需要对两个管材进行焊接时，首先对两个管材进行安装，将两个管材分别放置在两个安装块的顶端且位于u型架的内腔中，若管材为方型管，将两个方型管材直接放置在u型架内壁的顶端，且位于中部，然后向下按动支撑板，从而支撑板推动两个滑动板在滑动槽的内腔中滑动，从而支撑板推动第一弹性夹板向下运动，当第一弹性夹板的内壁与方型管材相接触时，第一弹性夹板发生形变，从而形变呈水平方向，从而与方型管材的顶端相贴合，同时滑动板带动螺纹柱在开槽的内腔中滑动，然后转动螺纹环，从而对螺纹柱的位置进行限定，但要保持两个管材相对滑动，然后将两个管材的管口对接，然后在进行紧固螺纹环，从而完成对方型管材的固定；
16.步骤二：若两个管材均为圆形管材，首先将圆形管材放置在两个第二弹性夹板之间，然后同时转动两个转动螺杆，从而转动螺杆推动圆块进行运动，从而第四转动环在第四环形槽的内腔转动穿插连接，从而圆块推动推动杆进行运动，从而推动杆推动滑动块进行运动，从而限位块在限位槽的内腔中滑动，从而两个滑动块相对滑动，从而第二弹性夹板与圆形管材外壁的两侧相贴合，从而对圆形管材的两侧进行定位，然后将两个圆形管材的接口对接，然后重复步骤一的操作，使第一弹性夹板对圆形管材外壁的顶部进行定位，从而完成对圆形管材的固定；
17.步骤三：从而开始对两个管材进行焊接，当完成一个面的焊接后，首先拧松锁紧螺栓，从而解除对转动盘的位置限定，从而转动转动盘，从而弹性球与多个球型槽的内腔不断
滑动卡接，从而带动转动柱进行转动，从而带动第二齿轮进行转动，第一转动环在第一环形槽的内腔中转动，从而第二齿轮带动第一齿轮进行转动，从而第一齿轮带动第二连接柱进行转动，从而第二连接柱带动两个安装块进行转动，从而第二转动环与第三转动环分别在第二环形槽与第三环形槽的内腔中转动，从而带动两个管材进行转动，然后完成面的转换后，由于弹性球的作用，两个管材不会出现自转的情况，此时将锁紧螺栓对转动盘的位置进行限定即可，从而继续对两个管材进行焊接，待焊接完毕后，将两个管材翻转至起始位置，然后将两个管材抽出即可。
18.本发明的技术效果和优点：
19.(1)本发明利用第一连接柱、连接杆、安装块、第二连接柱、第一齿轮、第二齿轮、转动盘、转动柱和锁紧螺栓的相配合的设置方式，从而有利于对安装块进行多角度转动，从而带动两个管材进行多角度转动，从而便于对两个管材的面进行切换，从而便于提高焊接效果；
20.(2)本发明利用固定板、滑动板、螺纹柱、螺纹环和第一弹性夹板的相配合的设置方式，从而有利于对不同尺寸的管材进行固定，从而便于对不同尺寸的管材进行焊接；
21.(3)本发明利用固定筒、滑动块、转动螺杆、推动杆和第二弹性夹板相配合的设置方式，从而有利于对不同形状的管材进行固定，从而便于对不同形状的管材进行焊接。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图。
23.图2为本发明第一齿轮处俯面剖视结构示意图。
24.图3为本发明图2中a处放大结构示意图。
25.图4为本发明安装块处结构示意图。
26.图5为本发明安装块处侧面剖视结构示意图。
27.图6为本发明螺纹柱处侧面剖视结构示意图。
28.图7为本发明图5中b处放大结构示意图。
29.图中：1、工作台；2、支撑块；3、安装块；4、连接杆；5、第一连接柱；6、第二连接柱；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转动柱；10、转动盘；11、锁紧螺栓；12、弹性球；13、第一转动环；14、第二转动环；15、第三转动环；16、支撑板；17、滑动板；18、第一连接块；19、第一弹性夹板；20、螺纹柱；21、螺纹环；22、u型架；23、滑动块；24、第二连接块；25、第二弹性夹板；26、推动杆；27、固定筒；28、转动螺杆；29、圆块；30、第四转动环；31、限位块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了如图1-7所示的一种建筑施工管材用加工装置及其加工方法，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均固定连接有支撑块2，有利于两个安装块3在其之间进行转动，两个管材焊接后的长度小于两个支撑块2之间的距离，从而便于两个管材的翻转，两个
支撑块2之间设置有两个安装块3，两个安装块3之间固定连接有两个连接杆4，有利于将两个安装块3进行安装，其中一个安装块3的一侧固定连接有第一连接柱5，有利于带动两个安装块3进行转动，其中一个支撑块2的一侧开设有与第一连接柱5相配合的第一转动槽，有利于第一连接柱5在其内腔进行转动，其中另一个安装块3的一侧固定连接有第二连接柱6，有利于带动安装块3进行转动，其中另一个支撑块2的一侧开设有与第二连接柱6相配合的第二转动槽，有利于第二连接柱6在其内腔进行转动，第二连接柱6的外壁固定穿插连接有第一齿轮7，有利于带动第二连接柱6进行转动，从而便于带动安装块3进行转动，其中另一个支撑块2的一侧开设有通孔，有利于转动柱9在其内腔进行转动，通孔的内腔设置有转动柱9，有利于带动第二齿轮8进行转动，转动柱9的一端固定连接有第二齿轮8，有利于带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，转动柱9的另一端固定连接有转动盘10，有利于带动转动柱9进行转动，转动盘10的一侧螺纹穿插连接有锁紧螺栓11，有利于对转动盘10的位置进行限定，从而便于对两个安装块3的位置进行限定，锁紧螺栓11的一端与支撑块2相贴合。
32.通孔的内壁开设有第一环形槽，有利于第一转动环13在其内腔进行转动，转动柱9的外壁固定穿插连接有第一转动环13，有利于对转动柱9的位置进行限定，从而避免转动柱9与通孔的内腔相脱离，第一转动环13与第一环形槽的内腔转动穿插连接，第二连接柱6的一端固定连接有第二转动环14，有利于对第二连接柱6的位置进行限定，从而便于增加第二连接柱6转动时的稳定性，第二转动槽的内壁开设有与第二转动环14相配合的第二环形槽，有利于第二连接柱6在其内腔进行转动。
33.第一转动槽的内壁开设有第三环形槽，有利于第三转动环15在其内腔进行转动，第一连接柱5的外壁固定穿插连接有第三转动环15，有利于对第一连接柱5的位置进行限定，从而便于增加第一连接柱5转动时的稳定性，第三转动环15与第三环形槽的内壁转动穿插连接。
34.其中另一个支撑块2的一侧对称固定连接有弹性球12，弹性球12为橡胶材质，有利于对转动盘10的位置进行限定，从而避免在安装块3转动后出现自转的情况，转动盘10的另一侧呈环形阵列开设有多个球型卡槽，弹性球12与球型卡槽的内腔滑动卡接。
35.安装块3的顶端固定连接有u型架22，有利于对管材放置，u型架22内壁的底端与支撑块2的顶端相平齐，从而便于将焊接的两个管材抽出，u型架22的上方设置有支撑板16，有利于推动两个滑动板17进行运动，支撑板16的底端固定连接有第一连接块18，第一连接块18的底端固定连接有第一弹性夹板19，第一弹性夹板19为弧形，且为弹性材质，有利于对管材进行固定，支撑板16底端的两边侧均固定连接有滑动板17，有利于对第一弹性夹板19的位置进行限定。
36.u型架22顶部的两边侧均开设有滑动槽，有利于滑动板17在其内腔进行滑动，滑动板17与滑动槽的内腔滑动穿插连接，滑动板17的边侧固定连接有螺纹柱20，有利于对滑动板17的位置进行限定，滑动槽内壁的边侧开设有开槽，有利于螺纹柱20在其内腔进行滑动，螺纹柱20与开槽的内腔滑动穿插连接，螺纹柱20的外壁转动穿插连接有螺纹环21，有利于对螺纹柱20的位置进行限定，从而便于对第一弹性夹板19的位置进行限定，螺纹环21的边侧与u型架22相贴合。
37.u型架22内壁的两边侧均开设有凹槽，有利于滑动块23在其内腔进行滑动，凹槽的
内腔设置有滑动块23，有利于推动第二弹性夹板25进行运动，滑动块23的边侧固定连接有第二连接块24，第二连接块24的边侧固定连接有第二弹性夹板25，第二弹性夹板25为弹性材质且为弧形，有利于对圆形管材的位置进行限定，从而便于对不同形状的管材进行固定，凹槽内壁的边侧开设有圆槽，有利于推动杆26在其内腔进行滑动，滑动块23底部的边侧固定连接有推动杆26，有利于推动滑动块23进行运动，从而便于对管材进行固定，推动杆26与圆槽的内腔滑动穿插连接。
38.u型架22的两边侧均固定连接有固定筒27，有利于转动螺杆28在其上进行转动，固定筒27的边侧螺纹穿插连接有转动螺杆28，有利于推动圆块29进行运动，从而便于推动推动杆26进行运动，从而便于对管材进行固定，转动螺杆28的一端固定连接有圆块29，圆块29的边侧开设有与推动杆26相配合的圆形槽，推动杆26的外壁固定连接有第四转动环30，圆形槽的内壁开设有与第四转动环30相配合的第四环形槽，有利于圆块29在推动杆26上进行转动，从而便于转动螺杆28的转动。
39.滑动块23底部的两侧均固定连接有限位块31，有利于对滑动块23的位置进行限定，从而避免滑动块23与凹槽的内腔相脱离，同时便于使滑动块23做水平运动，凹槽内壁的两侧均开设有限位槽，限位块31与限位槽的内腔滑动穿插连接。
40.本发明工作原理：
41.当需要对两个管材进行焊接时，首先对两个管材进行安装，将两个管材分别放置在两个安装块3的顶端且位于u型架22的内腔中，若管材为方型管，将两个方型管材直接放置在u型架22内壁的顶端，且位于中部，然后向下按动支撑板16，从而支撑板16推动两个滑动板17在滑动槽的内腔中滑动，从而支撑板16推动第一弹性夹板19向下运动，当第一弹性夹板19的内壁与方型管材相接触时，第一弹性夹板19发生形变，从而形变呈水平方向，从而与方型管材的顶端相贴合，同时滑动板17带动螺纹柱20在开槽的内腔中滑动，然后转动螺纹环21，从而对螺纹柱20的位置进行限定，但要保持两个管材相对滑动，然后将两个管材的管口对接，然后在进行紧固螺纹环21，从而完成对方型管材的固定；
42.若两个管材均为圆形管材，首先将圆形管材放置在两个第二弹性夹板25之间，然后同时转动两个转动螺杆28，从而转动螺杆28推动圆块29进行运动，从而第四转动环30在第四环形槽的内腔转动穿插连接，从而圆块29推动推动杆26进行运动，从而推动杆26推动滑动块23进行运动，从而限位块31在限位槽的内腔中滑动，从而两个滑动块23相对滑动，从而第二弹性夹板25与圆形管材外壁的两侧相贴合，从而对圆形管材的两侧进行定位，然后将两个圆形管材的接口对接，然后重复步骤一的操作，使第一弹性夹板19对圆形管材外壁的顶部进行定位，从而完成对圆形管材的固定；
43.从而开始对两个管材进行焊接，当完成一个面的焊接后，首先拧松锁紧螺栓11，从而解除对转动盘10的位置限定，从而转动转动盘10，从而弹性球12与多个球型槽的内腔不断滑动卡接，从而带动转动柱9进行转动，从而带动第二齿轮8进行转动，第一转动环13在第一环形槽的内腔中转动，从而第二齿轮8带动第一齿轮7进行转动，从而第一齿轮7带动第二连接柱6进行转动，从而第二连接柱6带动两个安装块3进行转动，从而第二转动环14与第三转动环15分别在第二环形槽与第三环形槽的内腔中转动，从而带动两个管材进行转动，然后完成面的转换后，由于弹性球12的作用，两个管材不会出现自转的情况，此时将锁紧螺栓11对转动盘10的位置进行限定即可，从而继续对两个管材进行焊接，待焊接完毕后，将两个
管材翻转至起始位置，然后将两个管材抽出即可。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。