一种可进行角度调节的机械加工用双向打磨机

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可进行角度调节的机械加工用双向打磨机。


背景技术：

2.机械加工中需要进行对其打磨的步骤，打磨的目的是使得机械的边缘达到对应的要求，以匹配不同的零件，打磨是机械加工中必不可少的步骤，在生产领域应用比较广泛，比如：
3.中国专利授权公开号为cn216098164u的一种机械打磨机，包括：高压喷头，位于固定机架下端，所述高压喷头下端设置有打磨片；工装夹具，位于高压喷头下端，所述工装夹具通过伸缩杆与固定机架相固定，所述工装夹具内部设置有内凹槽；工作台面，位于打磨机机座上端，所述工作台面上端边缘处固定有挡水斜坡；收集箱，位于打磨机机座内部，所述收集箱下段连接有出水口，所述出水口固定在打磨机机座的左右侧。本实用新型解决了现有的机械打磨机使用时会产生许多的废尘，需要手持进行固定夹持，导致吸入较多的废尘，对工作者的身体造成损害，机械打磨机无法阻止废尘扬起的问题。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其难以实现对需打磨的机械进行限位的功能，同时，难以实现打磨机对机械的双向打磨以及难以实现打磨机对打磨角度的调节，因此，本实用新型提供一种可进行角度调节的机械加工用双向打磨机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可进行角度调节的机械加工用双向打磨机，以解决上述背景技术中提出的其难以实现对需打磨的机械进行限位的功能，同时，难以实现打磨机对机械的双向打磨以及难以实现打磨机对打磨角度的调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行角度调节的机械加工用双向打磨机，包括：
7.底板，所述底板的底端安装有万向轮，且底板的中部上端设置有支撑座，所述支撑座的上端连接有机械本体，且机械本体的上端设置有连接座，所述连接座的上端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端连接有支撑架；
8.打磨头，其设置在机械本体的外端，且打磨头的外端安装有第二电机，所述第二电机的外端连接有衔接块，且衔接块的外端设置有连接板；
9.定位块，其设置在连接板的底端，且定位块的外端安装有定位槽，连接板的外端设置有连接组合件，且连接组合件的右外端安装有第一电机，并且第一电机的外端连接有承重块。
10.优选的，所述定位块通过定位槽与底板相对滑动连接，且定位槽的纵截面为圆环形结构。
11.优选的，所述连接组合件由引导杆和引导块构成；
12.引导杆，其设置在第一电机的外端；
13.引导块，其连接在引导杆的左端。
14.优选的，所述引导块关于连接板的中心呈等角度设置，且引导块与引导杆相对啮合连接。
15.优选的，所述衔接块关于连接板的竖直中轴线左右对称设置，且第二电机与衔接块和定位槽均一一对应设置。
16.优选的，所述支撑座与连接座关于机械本体的水平中轴线上下对称设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行角度调节的机械加工用双向打磨机，其便于实现对需打磨的机械进行限位的功能，同时，便于实现打磨机对机械的双向打磨以及便于实现打磨机对打磨角度的调节；
18.1、设有机械本体、连接座和电动伸缩杆，通过支撑座与连接座关于机械本体的水平中轴线上下对称设置，通过控制电动伸缩杆来完成连接座对机械本体的限位，实现对需打磨的机械进行限位的功能。
19.2、设有第二电机、打磨头和衔接块，通过衔接块关于连接板的竖直中轴线左右对称设置，且第二电机与衔接块和定位槽均一一对应设置，实现打磨机对机械的双向打磨。
20.3、设有第一电机、连接组合件和定位块，通过定位块通过定位槽与底板相对滑动连接，且定位槽的纵截面为圆环形结构，引导块关于连接板的中心呈等角度设置，且引导块与引导杆相对啮合连接，实现打磨机对打磨角度的调节。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型定位杆与承重块连接俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型定位块与定位槽连接俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型定位块与连接板连接仰视结构示意图。
25.图中：1、底板；2、万向轮；3、支撑座；4、机械本体；5、连接座；6、电动伸缩杆；7、支撑架；8、承重块；9、第一电机；10、连接组合件；1001、引导杆；1002、引导块；11、连接板；12、定位块；13、定位槽；14、衔接块；15、第二电机；16、打磨头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行角度调节的机械加工用双向打磨机，包括：底板1，底板1的底端安装有万向轮2，且底板1的中部上端设置有支撑座3，支撑座3的上端连接有机械本体4，且机械本体4的上端设置有连接座5，连接座5的上端安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的上端连接有支撑架7；打磨头16，其设置在机械本体4的外端，且打磨头16的外端安装有第二电机15，第二电机15的外端连接有衔接块14，且衔接块
14的外端设置有连接板11；定位块12，其设置在连接板11的底端，且定位块12的外端安装有定位槽13，连接板11的外端设置有连接组合件10，且连接组合件10的右外端安装有第一电机9，并且第一电机9的外端连接有承重块8，组合构成一种可进行角度调节的机械加工用双向打磨机。
28.如图1所示，支撑座3与连接座5关于机械本体4的水平中轴线上下对称设置，将需要进行打磨的机械放置在支撑座3的上端，打开电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6带动连接座5进行运动，直至连接座5与机械本体4上端接触并限位，实现对需打磨的机械进行限位的功能。
29.如图2、图3和图4所示，定位块12通过定位槽13与底板1相对滑动连接，且定位槽13的纵截面为圆环形结构，引导块1002关于连接板11的中心呈等角度设置，且引导块1002与引导杆1001相对啮合连接，衔接块14关于连接板11的竖直中轴线左右对称设置，且第二电机15与衔接块14和定位槽13均一一对应设置，当需打磨的机械被限位后，打开第一电机9，第一电机9带动引导杆1001进行转动，使得引导块1002带动连接板11运动，连接板11带动定位块12在定位槽13内滑动，打开第二电机15，使得打磨头16进行旋转，实现打磨机对机械的双向打磨以及对打磨角度的调节，这就是该可进行角度调节的机械加工用双向打磨机的使用方法。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。