一种沸腾炉热渣热能回收用锅炉的制作方法

1.本实用新型属于锅炉技术领域，具体为一种沸腾炉热渣热能回收用锅炉。


背景技术：

2.沸腾炉是指一种以流态化技术加热煤粉用的型焦制备设备，又称流化床加热炉，该设备也可用来干馏高挥发分不粘或弱粘结性粉煤，制备半旅或热炭粉，以作为热压型焦工艺的原料和固体载热体，沸腾炉有外燃内热式和内燃内热式两种，沸腾炉在加工后会产生大量温度较高的热渣，传统的热能回收锅炉通过传输管对沸腾炉排出的热渣进行回收，由于沸腾炉的排渣口需要人工进行开启，其温度较高，排渣口一旦开启技术人员立即迅速撤离，无法将传输管与排渣口进行卡接，导致高温的热渣四处飞溅，造成一定安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种沸腾炉热渣热能回收用锅炉，解决了沸腾炉在加工后会产生大量温度较高的热渣，传统的热能回收锅炉通过传输管对沸腾炉排出的热渣进行回收，由于沸腾炉的排渣口需要人工进行开启，其温度较高，排渣口一旦开启技术人员立即迅速撤离，无法将传输管与排渣口进行卡接，导致高温的热渣四处飞溅，造成一定安全隐患的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸腾炉热渣热能回收用锅炉，包括炉渣回收箱，所述炉渣回收箱的上表面固定连接有传输器，所述传输器的上表面固定连接有控制盒，所述控制盒的正面和背面均开设有卡槽，两个卡槽内均卡接有卡板，两个卡板的相对面均开设有滑槽，所述控制盒内开设有槽孔，所述槽孔内设置有传动板，所述传动板的上表面和下表面分别与两个卡板的相对面搭接。
7.所述传动板的上表面和下表面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述炉渣回收箱的外表面设置有丝杆，所述丝杆的右端与传动板的左侧面固定连接，所述炉渣回收箱的外表面设置有转把，所述丝杆的左端与转把的右侧面固定连接。
8.所述炉渣回收箱的外表面设置有两个传动块，两个卡板相远离的一面分别与两个传动块的相对面固定连接，两个传动块的相对面均固定连接有导向板，所述丝杆的外表面螺纹连接有固定块，所述固定块的下表面与传输器的上表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述传输器的上表面设置有传输管，所述传输管的底端与传输器的上表面相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述炉渣回收箱的右侧面通过销轴铰接有箱盖，所述箱盖的左侧面设置有连接管。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述连接管的左端与箱盖的右侧面相连通，所述连接管的外表面固定连接有防护套。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述炉渣回收箱的下表面设置有第一支架，所述第一支架的上表面与炉渣回收箱的下表面搭接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述第一支架内固定连接有两个第二支架，两个第二支架的上表面均固定连接有第一限位环，所述第一限位环的上表面与炉渣回收箱的外表面搭接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述炉渣回收箱的外表面搭接有两个第二限位环，所述炉渣回收箱的外表面设置有四个控制杆，四个控制块的外表面均螺纹连接有控制块，对应两个控制块的背面分别与第二限位环的外表面和第一限位环的外表面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该沸腾炉热渣热能回收用锅炉，通过设置导向板、传动块、卡板和传动板，外置排渣口开启后，将转把进行转动，转把通过固定块的配合带动丝杆和传动板向外移动，传动板通过滑块推动滑槽，使得两个卡板顺着卡槽相向移动，两个卡板通过两个传动块带动两个导向板相向移动，导向板移动到适当位置后对外置排渣口进行卡接，该方式通过导向板对外置排渣口进行卡接，保障了技术人员能够在安全的环境下进行操作，且导向板能够将外置排渣口进行有效的遮挡，避免了热渣四处飞溅的情况发生，提高了安全性。
18.2、该沸腾炉热渣热能回收用锅炉，通过设置控制块、控制杆和第一限位环，安装时，先将炉渣回收箱放置于第二支架上方的第一限位环的内和第一支架的上方，随后将第二限位环放置于炉渣回收箱的外表面，通过控制杆将对应的两个控制块进行螺纹连接，该方式通过第一限位环和第二限位环的配合提高了炉渣回收箱的稳定性，有效的避免了炉渣回收箱在使用中发生晃动，安装炉渣回收箱的方式较为方便，且省时省力，便于技术人员操作。
19.3、该沸腾炉热渣热能回收用锅炉，通过设置卡槽、转把和固定块，卡槽具有导向的作用，卡槽内壁经过打磨处理，有效的避免了卡板在滑动中出现卡死，保障了导向板能够正常使用，转把为丝杆提供了有效的受力点，便于技术人员对丝杆进行快速转动，其固定块具有限位的作用，通过固定块保障了丝杆的稳定性，有效的避免了丝杆在转动中发生偏离的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型控制盒立体的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型第二限位环立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型传动板爆炸的结构示意图；
24.图中：1炉渣回收箱、2传输器、3控制盒、4卡槽、5卡板、6滑槽、7槽孔、8传动板、9滑块、10丝杆、11转把、12传动块、13导向板、14固定块、15传输管、16箱盖、17连接管、18第一支架、19第二支架、20第一限位环、21第二限位环、22控制块、23控制杆。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种沸腾炉热渣热能回收用锅炉，包括炉渣回收箱1，炉渣回收箱1的上表面固定连接有传输器2，传输器2的上表面固定连接有控制盒3，控制盒3的正面和背面均开设有卡槽4，通过设置卡槽4，卡槽4具有导向的作用，卡槽4内壁经过打磨处理，有效的避免了卡板5在滑动中出现卡死，保障了导向板13能够正常使用，两个卡槽4内均卡接有卡板5，两个卡板5的相对面均开设有滑槽6，控制盒3内开设有槽孔7，槽孔7内设置有传动板8，传动板8的上表面和下表面分别与两个卡板5的相对面搭接。
27.传动板8的上表面和下表面均固定连接有滑块9，滑块9滑动连接在滑槽6内，炉渣回收箱1的外表面设置有丝杆10，丝杆10的右端与传动板8的左侧面固定连接，炉渣回收箱1的外表面设置有转把11，通过设置转把11，转把11为丝杆10提供了有效的受力点，便于技术人员对丝杆10进行快速转动，丝杆10的左端与转把11的右侧面固定连接。
28.炉渣回收箱1的外表面设置有两个传动块12，两个卡板5相远离的一面分别与两个传动块12的相对面固定连接，两个传动块12的相对面均固定连接有导向板13，丝杆10的外表面螺纹连接有固定块14，通过设置固定块14，其固定块14具有限位的作用，通过固定块14保障了丝杆10的稳定性，有效的避免了丝杆10在转动中发生偏离的情况，固定块14的下表面与传输器2的上表面固定连接。
29.具体的，如图1所示，传输器2的上表面设置有传输管15，传输管15的底端与传输器2的上表面相连通，炉渣回收箱1的右侧面通过销轴铰接有箱盖16，箱盖16的左侧面设置有连接管17，通过设置连接管17，连接管17的抗热性较好，使得热能能够正常传输，保障了炉渣回收箱1的正常使用寿命，连接管17的左端与箱盖16的右侧面相连通，连接管17的外表面固定连接有防护套，炉渣回收箱1的下表面设置有第一支架18，第一支架18的上表面与炉渣回收箱1的下表面搭接。
30.具体的，如图1和图3所示，第一支架18内固定连接有两个第二支架19，通过设置第二支架19，第二支架19具有支撑的作用，第二支架19本身硬度较高，在使用中不易发生变形或断裂，保障了炉渣回收箱1的稳定性，两个第二支架19的上表面均固定连接有第一限位环20，第一限位环20的上表面与炉渣回收箱1的外表面搭接，炉渣回收箱1的外表面搭接有两个第二限位环21，炉渣回收箱1的外表面设置有四个控制杆23，四个控制块22的外表面均螺纹连接有控制块22，对应两个控制块22的背面分别与第二限位环21的外表面和第一限位环20的外表面固定连接。
31.本实用新型的工作原理为：
32.在对热渣进行回收时，先将传输管15与外置排渣口对齐，在外置排渣口开启后，将转把11进行转动，转把11通过固定块14的配合带动丝杆10向外转动，丝杆10带动控制盒3内的传动板8通过槽孔7向外移动，传动板8通过滑块9推动滑槽6，使得两个卡板5顺着卡槽4相向移动，两个卡板5通过两个传动块12带动两个导向板13相向移动，导向板13移动到适当位置后对外置排渣口进行卡接，热渣通过导向板13和传输管15顺着传输器2进入炉渣回收箱1内，通过连接管17进行输送，对炉渣回收箱1进行清洁时将箱盖16开启，即可对炉渣回收箱1内进行清洁，安装时，先将炉渣回收箱1放置于第二支架19上方的第一限位环20的内和第一支架18的上方，随后将第二限位环21放置于炉渣回收箱1的外表面，通过控制杆23将对应的两个控制块22进行螺纹连接。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。