一种锅炉吹灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种锅炉吹灰装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能够转换设备，锅炉在使用时需要向内部放入燃料，锅炉通过燃料燃烧其内部的热量再不断的增加，燃料在燃烧时会产生烟雾，烟雾需要通过借助锅炉烟道向外排放，传统的锅炉在使用的过程中，烟气中掺杂有大量的灰尘，灰尘容易在锅炉的受热面集结，影响锅炉受热面的传热效果，造成锅炉效率低下，锅炉在使用后都需要对其内部进行清灰，方便后续使用，但传统的锅炉清灰装置在清灰时吹起的灰尘会直接进入到清灰装置的内部从而造成风口堵塞，且清理范围有限，无法全面的对炉内灰尘进行清理，清灰效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种清灰效率高，清理范围广的锅炉吹灰装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：包括锅炉，所述锅炉底部连接有底座，所述锅炉一侧连接有烟道，所述底座设置有空腔，所述锅炉底部开设有第一通道，所述底座通过第一通道与锅炉内腔连通，所述底座上设置有吹灰器，所述吹灰器上连接有伸缩组件，所述伸缩组件内设置有吹灰组件。通过在锅炉底部设置有第一通道，底座和锅炉通过第一通道连通，可以让吹灰器移动至第一通道处，伸长第一气管，使第一气管带动吹灰组件上升至锅炉内腔，然后通过吹灰组件对锅炉内腔进行清理。
5.进一步的，所述吹灰组件包括转动座，所述转动座上设置有第一电机，所述第一电机连接有喷气头，所述喷气头连接有第二气管，所述喷气头转动连接在第二气管上且与第二气管连通，所述第二气管穿过所述转动座滑动连接在所述伸缩组件内。第一电机旋转带动喷气头转动，使得喷气头能在转动座上翻转，吹灰角度广，第二气管与喷气头转动连接并连通使得第二气管将气体输送至喷气头，由喷气头喷出，转动座底部连接有伸缩组件，用于调节喷气头的高度，与转动座配合，清灰效率高。
6.所述喷气头内设置有刚性过滤网，所述刚性过滤网由多孔陶瓷或多孔烧结金属制成。通过在喷气头内设置刚性过滤网，防止炉内灰尘从喷气头进入吹灰组件内，造成堵塞。多孔陶瓷或多孔烧结金属具有耐高温，高压、抗酸的特性，使用寿命长。
7.进一步的，所述伸缩组件包括第一气管，所述第一气管内侧设置有滑动槽，所述第二气管外侧设置有与滑动槽对应的滑动块，所述第二气管与第一气管滑动连接，所述第二气管底部连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部与第一气管连接。启动第一电动推杆，第一电动推杆推动第二气管在第一气管内上升，进而可以调整喷气头的上下位置，滑动块与滑槽的设置一方面便于第二气管在第一气管内移动，另一方面防止第二气管在第一气管内转动，导致喷气头转动。
8.较佳的，所述吹灰器内部设置有第二电机，所述第二电机输出轴连接有第一齿轮，
所述第一气管穿过所述吹灰器并延伸至吹灰器内部，所述第一气管底部通过连接杆连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。第二电机用于控制第一气管旋转，由于第二气管固定在第一气管内，进而控制与第二气管连接的喷气头旋转，启动第二电机，第二电机带动第一齿轮旋转，进而带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转进而带动第一气管旋转。
9.进一步的，所述吹灰器底部设置有制动滑块，所述底座底部设置有与制动滑块配合的滑道，所述滑道上分别设置有第二电动推杆和第三电动推杆。通过设置制动滑块使得吹灰器在底座内按滑道路线移动，进而使得第一气管能上升入第一通道内，滑道的第二电动推杆用于带动吹灰器移动，第三电动推杆用于和第二电动推杆配合，将吹灰器固定在一个地方。
10.较佳的，所述吹灰器底部还设置有滚轮，所述吹灰器远离第一气管一侧设置有推杆。滚轮的设置可以让吹灰器更加便捷的移动。
11.进一步，所述转动座上还设置有限位板，所述限位板与转动座固定连接，所述限位板数量为三。限位板用于固定第一电机与喷气头的位置，防止第一电机与喷气头脱离转动座。
12.采用本实用新型的技术方案的有益效果是：通过设置吹灰组件对锅炉内腔进行清理，第一电机旋转带动喷气头转动，使得喷气头能在转动座上翻转，吹灰角度广，第二气管与喷气头转动连接并连通使得第二气管将气体输送至喷气头，由喷气头喷出，转动座底部连接有伸缩组件，用于调节喷气头的高度，与转动座配合，清灰效率高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型所述的一种锅炉吹灰装置的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型所述的一种锅炉吹灰装置的整体组件结构图；
16.图3为本实用新型所述的一种锅炉吹灰装置的吹灰器内部结构图；
17.图4为本实用新型所述的一种锅炉吹灰装置的伸缩组件结构图；
18.图5为本实用新型所述的一种锅炉吹灰装置的吹灰组件结构图；
19.图6为本实用新型所述的一种锅炉吹灰装置的第一气管内部结构图。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
21.参照图1～图6，本实用新型公开了一种锅炉吹灰装置，包括锅炉100，所述锅炉100底部连接有底座200，所述锅炉100一侧连接有烟道101，所述底座200 设置有空腔，所述锅炉100本体底部开设有第一通道102，所述底座200通过第一通道102与锅炉100本体内腔连
通，所述底座200上设置有吹灰器300，所述吹灰器300上连接有伸缩组件500，所述伸缩组件500内设置有吹灰组件400。通过在锅炉100底部设置有第一通道102，底座200和锅炉100通过第一通道 102连通，可以让吹灰器300移动至第一通道102处，伸长第一气管501，使第一气管501带动吹灰组件400上升至锅炉100内腔，然后通过吹灰组件400对锅炉100内腔进行清理。
22.进一步，所述吹灰组件400包括转动座401，所述转动座401上设置有第一电机402，所述第一电机402连接有喷气头403，所述喷气头403连接有第二气管404，所述喷气头403转动连接在第二气管404上且与第二气管404连通，所述第二气管404穿过所述转动座401滑动连接在所述伸缩组件500内。第一电机402旋转带动喷气头403转动，使得喷气头403能在转动座401上翻转，吹灰角度广，第二气管404与喷气头403转动连接并连通使得第二气管404将气体输送至喷气头403，由喷气头403喷出，转动座401底部连接有伸缩组件500，用于调节喷气头403的高度，与转动座401配合，清灰效率高。
23.较佳的，所述喷气头403内设置有刚性过滤网，所述刚性过滤网由多孔陶瓷或多孔烧结金属制成。通过在喷气头403内设置刚性过滤网，防止炉内灰尘从喷气头403进入吹灰组件400内，造成堵塞。多孔陶瓷或多孔烧结金属具有耐高温，高压、抗酸的特性，使用寿命长。
24.进一步，所述伸缩组件500包括第一气管501，所述第一气管501内侧设置有滑动槽502，所述第二气管404外侧设置有与滑动槽502对应的滑动块405，所述第二气管404与第一气管501滑动连接，所述第二气管404底部连接有第一电动推杆503，所述第一电动推杆503底部与第一气管501连接。启动第一电动推杆503，第一电动推杆503推动第二气管404在第一气管501内上升，进而可以调整喷气头403的上下位置，滑动块405与滑动槽502的设置一方面便于第二气管404在第一气管501内移动，另一方面防止第二气管404在第一气管 404内转动，导致喷气头403转动。
25.较佳的，所述吹灰器300内部设置有第二电机301，所述第二电机301输出轴连接有第一齿轮302，所述第一气管501穿过所述吹灰器300并延伸至吹灰器 300内部，所述第一气管501底部通过连接杆连接有第二齿轮303，所述第二齿轮303与第一齿轮302啮合连接。第二电机301用于控制第一气管501旋转，由于第二气管404固定在第一气管501内，进而控制与第二气管404连接的喷气头403旋转，启动第二电机301，第二电机301带动第一齿轮302旋转，进而带动第二齿轮303旋转，第二齿轮303旋转进而带动第一气管501旋转。
26.进一步，所述吹灰器300底部设置有制动滑块304，所述底座200底部设置有与制动滑块304配合的滑道307，所述滑道307上分别设置有第二电动推杆 308和第三电动推杆309。通过设置制动滑块304使得吹灰器300在底座200内按滑道307路线移动，进而使得第一气管501能上升入第一通道102内，滑道 307的第二电动推杆308用于带动吹灰器300移动，第三电动推杆309用于和第二电动推杆308配合，将吹灰器300固定在一个地方。
27.较佳的，所述吹灰器300底部还设置有滚轮305，所述吹灰器300远离第一气管501一侧设置有推杆306。滚轮300的设置可以让吹灰器300更加便捷的移动。
28.进一步，所述转动座401上还设置有限位板406，所述限位板406与转动座 401固定连接，所述限位板406数量为三。限位板406用于固定第一电机402与喷气头403的位置，防止第一电机402与喷气头403脱离转动座401。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。