一种四管式自立式钢烟囱的制作方法

1.本实用新型属于烟囱技术领域，更具体地说，特别涉及一种四管式自立式钢烟囱。


背景技术：

2.烟囱作为发电厂中重要的烟气排放装置，也是发电厂中最高和最具标志性的建筑物；随着我国国民经济和电力工业不断发展，我国已建成或正在建设发电厂烟囱，无论是单筒还是多管式的套筒烟囱，其烟囱混凝土外筒选型都普遍采用了常规的圆形截面。
3.现有类似的四管式自立式钢烟囱在使用时，烟囱管不易快速安装固定，拆装不便，且烟囱管的固定支撑效果及相邻烟囱管件的连接效果不佳。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种四管式自立式钢烟囱，以解决现有类似烟囱管不易快速安装固定，拆装不便，且烟囱管的固定支撑效果及相邻烟囱管件的连接效果不佳的问题。
5.本实用新型四管式自立式钢烟囱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种四管式自立式钢烟囱，包括烟囱管；
7.所述烟囱管的底端安装有一组支撑座，支撑座上安装有两组地脚螺栓，支撑座的顶端还安装有加强板，加强板共设有两组，加强板的顶端螺纹安装有一组固定螺杆；烟囱管的中部还安装有一组加强组件，加强组件包括有连接弧板和外弧板，连接弧板和外弧板滑动安装于烟囱管的外端，连接弧板和外弧板通过螺栓连接安装，连接弧板的外端卡接安装有一组限位杆，外弧板上螺纹安装有一组紧固螺杆；烟囱管共设有四组，且四组烟囱管的中间还安装有一组连接架，所述连接架上呈圆环式阵列安装有四组连接板，且连接架上四组连接板的外端分别安装于四组烟囱管的外弧板上，连接架的底端还安装有一组支撑杆。
8.进一步的，所述连接弧板的外端开设有一组卡槽，连接架上的四组连接板外端各安装有一组卡板，且连接架上连接板外端安装的卡板卡接安装于连接弧板外端开设有的卡槽上。
9.进一步的，所述连接架的底端开设有一组螺纹孔，支撑杆的顶端设有一组螺纹杆，且连接架底端的螺纹孔螺纹安装于支撑杆顶端的螺纹杆上。
10.进一步的，所述支撑座顶端连接槽的两端各开设有一组内安装槽，两组加强板的底端分别插接安装于支撑座顶端连接槽两端的内安装槽上，且加强板的内端面与烟囱管的外端面相接触。
11.进一步的，所述连接弧板的卡槽两端各开设有一组限位插槽，限位杆插接安装于连接弧板上卡槽两端的限位插槽上，且限位杆的内端与卡板的内端面相接触。
12.进一步的，所述支撑座的顶端开设有一组连接槽，烟囱管的底端插接安装于支撑座顶端的连接槽上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.支撑座的设置，有利于通过烟囱管的底端插接安装于支撑座顶端的连接槽上，两组加强板的底端分别插接安装于支撑座顶端连接槽两端的内安装槽上，通过转动螺纹安装于加强板上的固定螺杆，能够使得本装置的烟囱管快速固定安装于支撑座上，且烟囱管的固定支撑效果好。
15.2.连接架的设置，有利于通过连接架上连接板外端安装的卡板卡接安装于连接弧板外端开设有的卡槽上，限位杆插接安装于连接弧板上卡槽两端的限位插槽上，限位杆的内端与卡板的内端面相接触，从而使得四组烟囱管上的连接弧板能够通过连接架快速连接安装在一起，进一步提高了本装置的整体支撑效果，且装置整体拆装方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的前侧轴视示意图。
17.图2是本实用新型的俯视示意图。
18.图3是本实用新型的烟囱管的外端安装示意图。
19.图4是本实用新型的烟囱管拆装示意图。
20.图5是本实用新型的连接架的安装示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、烟囱管；101、支撑座；1011、连接槽；1012、内安装槽；102、加强板；1021、固定螺杆；
23.2、加强组件；201、连接弧板；2011、卡槽；2012、限位插槽；2013、限位杆；202、外弧板；2021、紧固螺杆；
24.3、连接架；301、连接板；302、卡板；
25.4、支撑杆；401、螺纹杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种四管式自立式钢烟囱，包括烟囱管1；
31.烟囱管1的底端安装有一组支撑座101，支撑座101上安装有两组地脚螺栓，支撑座101的顶端还安装有加强板102，加强板102共设有两组，加强板102的顶端螺纹安装有一组固定螺杆1021；烟囱管1的中部还安装有一组加强组件2，加强组件2包括有连接弧板201和外弧板202，连接弧板201和外弧板202滑动安装于烟囱管1的外端，连接弧板201和外弧板202通过螺栓连接安装，连接弧板201的外端卡接安装有一组限位杆2013，外弧板202上螺纹安装有一组紧固螺杆2021；烟囱管1共设有四组，且四组烟囱管1的中间还安装有一组连接
架3，连接架3上呈圆环式阵列安装有四组连接板301，且连接架3上四组连接板301的外端分别安装于四组烟囱管1的外弧板202上，连接架3的底端还安装有一组支撑杆4。
32.如图4所示，支撑座101的顶端开设有一组连接槽1011，烟囱管1的底端插接安装于支撑座101顶端的连接槽1011上，支撑座101顶端连接槽1011的两端各开设有一组内安装槽1012，两组加强板102的底端分别插接安装于支撑座101顶端连接槽1011两端的内安装槽1012上，且加强板102的内端面与烟囱管1的外端面相接触；具体作用，烟囱管1的底端插接安装于支撑座101顶端的连接槽1011上，两组加强板102的底端分别插接安装于支撑座101顶端连接槽1011两端的内安装槽1012上，通过转动螺纹安装于加强板102上的固定螺杆1021，能够使得本装置的烟囱管1快速固定安装于支撑座101上，且烟囱管1的固定支撑效果好。
33.如图5所示，连接弧板201的外端开设有一组卡槽2011，连接架3上的四组连接板301外端各安装有一组卡板302，且连接架3上连接板301外端安装的卡板302卡接安装于连接弧板201外端开设有的卡槽2011上，连接弧板201的卡槽2011两端各开设有一组限位插槽2012，限位杆2013插接安装于连接弧板201上卡槽2011两端的限位插槽2012上，且限位杆2013的内端与卡板302的内端面相接触，连接架3的底端开设有一组螺纹孔，支撑杆4的顶端设有一组螺纹杆401，且连接架3底端的螺纹孔螺纹安装于支撑杆4顶端的螺纹杆401上；具体作用，连接架3上连接板301外端安装的卡板302卡接安装于连接弧板201外端开设有的卡槽2011上，限位杆2013插接安装于连接弧板201上卡槽2011两端的限位插槽2012上，限位杆2013的内端与卡板302的内端面相接触，从而使得四组烟囱管1上的连接弧板201能够通过连接架3快速连接安装在一起，进一步提高了本装置的整体支撑效果，且装置整体拆装方便。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型在使用时，烟囱管1的底端插接安装于支撑座101顶端的连接槽1011上，两组加强板102的底端分别插接安装于支撑座101顶端连接槽1011两端的内安装槽1012上，通过转动螺纹安装于加强板102上的固定螺杆1021，能够使得本装置的烟囱管1快速固定安装于支撑座101上，且烟囱管1的固定支撑效果好；连接架3上连接板301外端安装的卡板302卡接安装于连接弧板201外端开设有的卡槽2011上，限位杆2013插接安装于连接弧板201上卡槽2011两端的限位插槽2012上，限位杆2013的内端与卡板302的内端面相接触，从而使得四组烟囱管1上的连接弧板201能够通过连接架3快速连接安装在一起，进一步提高了本装置的整体支撑效果，且装置整体拆装方便。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。