一种有机废气催化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种有机废气催化燃烧装置。


背景技术：

2.催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全，在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300～450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
3.目前，有机废气在催化燃烧的时候，当通入的废气较多的时候，可能会燃烧不充分，导致在经过催化反应器氧化后，废气里还是含有较多的杂质，现有技术中对于这种情况大多没有处理方法，含有杂质的废气在排到外界的时候，对自然界造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种有机废气催化燃烧装置，解决了现有技术中存在着废气燃烧不充分，含有杂质的废气在排到外界的时候，对自然界造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气催化燃烧装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有换热器，所述换热器的排气端与所述箱体的内部连通，所述箱体的顶部设置有通气管，所述通气管远离所述箱体的一端与所述换热器的内部连通，所述箱体的内部设置有电加热器和催化反应器，所述催化反应器位于所述电加热器的顶部，所述箱体的内部设置有反吹机构。
6.优选的，所述反吹机构包括驱动组件和连接组件，所述驱动组件包括驱动电机和连接杆，所述驱动电机竖直安装在所述箱体的顶部，所述驱动电机的输出端延伸至所述箱体的内部并与半齿轮连接，所述连接杆竖直设置在所述箱体的内部，且所述连接杆远离所述电加热器的一端通过转轴与所述箱体顶部的内壁连接，所述连接杆的表面套设有全齿轮和多个扇叶，所述全齿轮与所述半齿轮啮合连接。
7.优选的，所述连接组件包括挡板，所述挡板通过转轴与安装在所述箱体的内壁，且所述挡板位于所述换热器与所述箱体的连通处，所述挡板远离所述箱体内壁的一端连接有弹簧，所述弹簧远离所述挡板的一端与所述箱体的内壁连接。
8.优选的，所述换热器远离所述箱体的一端设置有进气端，所述换热器的内部设置有管道，所述进气端通过管道和所述排气端连通，所述换热器的顶部设置有排出口，所述通气管通过所述换热器与所述排出口连通。
9.优选的，所述换热器的进气端内部设置有过滤网。
10.优选的，所述挡板和所述弹簧均由耐高温材料制成。
11.本实用新型的有益效果是：通过开启驱动电机，驱动电机带动半齿轮旋转，当半齿轮与全齿轮啮合的时候，半齿轮带动全齿轮旋转，全齿轮带动连接杆旋转，连接杆带动多个扇叶旋转，将废气反吹回去，通过电加热器再次燃烧，使其燃烧充分，废气在反吹的时候，带动挡板旋转，使得挡板挡住换热器的排气端，避免了换热器继续通入大量的废气，半齿轮继续旋转，当半齿轮不与全齿轮啮合的时候，此时不在反吹废气，再次燃烧的废气经通气管排出，实现了将燃烧不充分的废气吹回至电加热器的顶部再次燃烧，避免了直接排到空气，造成污染。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种有机废气催化燃烧装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种有机废气催化燃烧装置整的的切面部分结构示意图；
15.图3为本实用新型一种有机废气催化燃烧装置驱动组件结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、换热器；3、通气管；4、电加热器；5、催化反应器；6、驱动电机；7、半齿轮；8、连接杆；9、全齿轮；10、扇叶；11、挡板；12、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-3，一种有机废气催化燃烧装置，包括箱体1，箱体1的一侧设置有换热器2，换热器2的排气端与箱体1的内部连通，箱体1的顶部设置有通气管3，通气管3远离箱体1的一端与换热器2的内部连通，箱体1的内部设置有电加热器4和催化反应器5，催化反应器5位于电加热器4的顶部，箱体1的内部设置有反吹机构，其作用是通过反吹机构，实现了将燃烧不充分的废气吹回至电加热器4的顶部再次燃烧，避免了直接排到空气，造成污染。
19.其中换热器2是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
20.电加热器4是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高。
21.催化反应器5是指在反应器内填充一段催化剂颗粒而形成的静止固体颗粒，气体从催化剂颗粒间的间隙中流过，并在催化剂表面发生化学反应。
22.反吹机构包括驱动组件和连接组件，驱动组件包括驱动电机6和连接杆8，驱动电机6竖直安装在箱体1的顶部，驱动电机6的输出端延伸至箱体1的内部并与半齿轮7连接，连接杆8竖直设置在箱体1的内部，且连接杆8远离电加热器4的一端通过转轴与箱体1顶部的内壁连接，连接杆8的表面套设有全齿轮9和多个扇叶10，全齿轮9与半齿轮7啮合连接，连接
组件包括挡板11，挡板11通过转轴与安装在箱体1的内壁，且挡板11位于换热器2与箱体1的连通处，挡板11远离箱体1内壁的一端连接有弹簧12，弹簧12远离挡板11的一端与箱体1的内壁连接，其作用是通过开启驱动电机6，驱动电机6带动半齿轮7旋转，当半齿轮7与全齿轮9啮合的时候，半齿轮7带动全齿轮9旋转，全齿轮9带动连接杆8旋转，连接杆8带动多个扇叶10旋转，将废气反吹回去，通过电加热器4再次燃烧，使其燃烧充分，废气在反吹的时候，带动挡板11旋转，使得挡板11挡住换热器2的排气端，避免了换热器2继续通入大量的废气，半齿轮7继续旋转，当半齿轮7不与全齿轮9啮合的时候，此时不在反吹废气，再次燃烧的废气经通气管3排出，实现了将燃烧不充分的废气吹回至电加热器4的顶部再次燃烧，避免了直接排到空气，造成污染，同时在弹簧12的作用下，挡板11复位，此时废气可以经换热器2通入箱体1的内部。
23.为了便于装置的使用，可以在通气管3的内部设置气体检测器，来检测气体是否符合排放的标准。
24.换热器2远离箱体1的一端设置有进气端，换热器2的内部设置有管道，进气端通过管道和排气端连通，换热器2的顶部设置有排出口，通气管3通过换热器2与排出口连通，其作用是废气通过换热器2的进气端进入换热器2内部的管道，并经排气端进入箱体1的内部，通气管3将净化后的高温气体通入换热器2的内部，热量通过换热器2内部的管道流入管道内部的废气，对管道内部的废气预热，完成后再经排出口排出。
25.换热器2的进气端内部设置有过滤网，其作用是通过设置过滤网，减少了废气的燃烧时间，节约了能源。
26.挡板11和弹簧12均由耐高温材料制成，其作用是通过挡板11和弹簧12均由耐高温材料制成，避免了子啊高温环境下，挡板11和弹簧12损坏的问题。
27.本实用新型工作原理及使用流程：装置在使用的时候，开启电加热器4，将废气从换热器2的进气端通入，并经过滤网过滤后进入换热器2内部的管道，废气在管道内部流动的时候，通气管3将净化后的高温气体通入换热器2的内部，热量通过换热器2内部的管道流入管道内部的废气，对管道内部的废气预热，预热后的废气经排气端进入箱体1的内部，电加热器4对废气进行燃烧，完成后经催化反应器5氧化后从通气管3流入换热器2的内部，对换热器2管道内部的废气预热后经排出口排出，当通入的废气较多的时候，或者燃烧不充分的时候，开启驱动电机6，驱动电机6带动半齿轮7旋转，当半齿轮7与全齿轮9啮合的时候，半齿轮7带动全齿轮9旋转，全齿轮9带动连接杆8旋转，连接杆8带动多个扇叶10旋转，将废气反吹回去，通过电加热器4再次燃烧，使其燃烧充分，废气在反吹的时候，带动挡板11旋转，使得挡板11挡住换热器2的排气端，避免了换热器2继续通入大量的废气，半齿轮7继续旋转，当半齿轮7不与全齿轮9啮合的时候，此时不在反吹废气，再次燃烧的废气经通气管3排出，实现了将燃烧不充分的废气吹回至电加热器4的顶部再次燃烧，完成后，经通气管3和换热器2排出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。