一种启动锅炉用蒸汽吹灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉蒸汽吹灰技术领域，尤指一种启动锅炉用蒸汽吹灰装置。


背景技术：

2.为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境，一般热电厂会对煤进行scr脱硝处理，但是锅炉在运行过程中会有炭黑小颗粒以及油污产生，这些小颗粒或油污有可能附着在催化剂表面导致催化剂活性降低，因此需要采用蒸汽吹灰装置对催化剂表面进行吹扫，而现有的蒸汽吹灰器在进行吹灰作业时，蒸汽喷管多通过单管在固定的位置进行吹扫，吹扫不均匀，使得位于气流正中的位置吹扫效率高且吹扫的更加干净，而其它位置尤其是远离气流中心的位置吹扫效率低，且容易残留杂质，从而影响整体的吹灰效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的，在于提供一种启动锅炉用蒸汽吹灰装置，以解决现有技术中气流吹扫不均匀，影响整体的吹灰效果的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种启动锅炉用蒸汽吹灰装置，包括：进气管和出气管，所述出气管套设在进气管的外部并与进气管滑动连接，且所述进气管的一端从所述出气管伸出，所述出气管供所述进气管伸出的一端设有密封套，其另一端设有喷头；所述出气管的外壁上固定设有齿条，所述齿条沿进气管的轴向设置，并且沿其设置方向的两侧分别均匀分布有多个齿，所述齿条的两侧均设有扇形齿轮，两个所述扇形齿轮通过动力装置同向转动，当两个所述扇形齿轮分别转到与齿条相对应的位置时，与齿条相啮合，并分别带动齿条向相反的方向移动。
5.作为进一步的技术方案，所述动力装置包括第一齿轮、第二齿轮以及设于第一齿轮和第二齿轮之间的第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与第三齿轮啮合，两个所述扇形齿轮分别固定在第一齿轮和第二齿轮上，且分别与第一齿轮和第二齿轮同轴设置。
6.作为进一步的技术方案，所述第三齿轮的上方设有步进电机，所述第三齿轮固定套设在步进电机的电机轴上。
7.作为进一步的技术方案，所述喷头包括蒸汽喷管以及若干个支管，所述蒸汽喷管的一端与出气管固定连接，其另一端为密封状态，若干所述支管均与所述蒸汽喷管垂直，且分别沿蒸汽喷管的轴向依次排列，所述支管的中部均与蒸汽喷管固定连通，所述蒸汽喷管和支管上均设有若干个喷气孔。
8.作为进一步的技术方案，所述出气管的外部设有固定架，所述出气管靠近喷头的一端滑动穿设在固定架的侧壁上，所述进气管端部穿过固定架的另一侧壁并与其固定连接。
9.作为进一步的技术方案，所述固定架顶部设有两个相邻的固定销，所述第一齿轮和第二齿轮分别与对应的固定销转动连接，所述步进电机设于固定架的顶部，并且其自身的电机轴穿过固定架与第三齿轮固定连接。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过动力装置带动两侧扇形齿轮同向转动，从而带动齿条不断往复移动，使喷头在催化剂表面不断往复移动进行吹扫，使整体吹扫的更加均匀，提高整体的吹灰效率；并且喷头由蒸汽喷管与若干个支管构成，吹扫面积更大，效率更高。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型中动力装置示意图；
14.图3为本实用新型中齿条运动状态示意图；
15.图4为本实用新型中齿条运动另一状态示意图。
16.附图标记说明
17.1、进气管；2、出气管；3、齿条；4、齿；51、第一扇形齿轮；52、第二扇形齿轮；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、步进电机；10、支管；11、蒸汽喷管；12、喷气孔；13、固定架；14、固定销。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-图4所示，本实用新型提出了一种启动锅炉用蒸汽吹灰装置，包括：进气管1和出气管2，出气管2套设在进气管1的外部并与进气管1滑动连接，且进气管1的一端从出气管2伸出，出气管2供进气管1伸出的一端设有与出气管2同轴的密封套15，密封套15内部可设置密封垫，以保证出气管2和进气管1之间的密封；出气管2的另一端设有喷头，进气管1位于出气管2内部的一端延伸至喷头处；出气管2外壁上固定设有齿条3，齿条3沿进气管1的轴向设置，并且沿其设置方向的两侧分别均匀分布有多个齿4，齿条3的两侧均设有扇形齿轮，两个扇形齿轮与齿条3在同一平面上，两个扇形齿轮的顶部设有动力装置，两个扇形齿轮通过动力装置同向转动，当两个扇形齿轮分别转到与齿条3相对应的位置时，与齿条3相啮合，并分别带动齿条3向相反方向移动。
20.动力装置包括第一齿轮6、第二齿轮7以及设于第一齿轮6和第二齿轮7之间的第三齿轮8，第一齿轮6和第二齿轮7均与第三齿轮8啮合，两个扇形齿轮分别固定在第一齿轮6和第二齿轮7上，且分别与第一齿轮6和第二齿轮7同轴设置；第三齿轮8的上方设有步进电机9，第三齿轮8固定套设在步进电机9的电机轴上，步进电机9驱动第三齿轮8转动，第三齿轮8带动两侧的第一齿轮6和第二齿轮7同向转动，从而使第一齿轮6和第二齿轮7分别带动其上部的扇形齿轮同向转动，在本实施例中两个扇形齿轮分别为第一扇形齿轮51和第二扇形齿轮52，当第一扇形齿轮51与齿条3啮合时，第二扇形齿轮52与齿条3不啮合，并呈相反方向，而与齿条3啮合的第一扇形齿轮51带动齿条3移动，如图3所示；而当第二扇形齿轮52与齿条
3啮合时，第一扇形齿轮51与齿条3不啮合，并呈相反方向，而与齿条3啮合的第二扇形齿轮52带动齿条3向相反方向移动，如图4所示，以此实现齿条3的往复移动，从而使齿条3带动出气管2沿进气管1往复移动，并使出气管2端部的喷头在锅炉内部不断往复移动，进行吹灰。
21.喷头包括蒸汽喷管11以及若干个支管10，蒸汽喷管11的一端与出气管2固定连接，其另一端为密封状态，若干支管10均与蒸汽喷管11垂直，且沿蒸汽喷管11轴向依次排列，支管10的中部均与蒸汽喷管11固定连通，蒸汽喷管11和支管10上均设有若干个喷气孔12，进气管1的气体通过出气管2传递到喷头中，并由喷头上的蒸汽喷管11以及支管10上的喷气孔12喷出，通过设置若干个支管10，以扩大气体喷出的面积，提高吹灰效率。
22.出气管2的外部设有固定架13，出气管2靠近喷头的一端滑动穿设在固定架13的侧壁上，进气管1端部穿过固定架13的另一侧壁并与其固定连接；固定架13顶部设有两个相邻的固定销14，第一齿轮6和第二齿轮7分别与对应的固定销14转动连接，步进电机9设于固定架13的顶部，并且其自身的电机轴穿过固定架13与第三齿轮8固定连接。
23.本实施例在使用过程中，先将进气管1与外界的风机等气源设备连接，然后通过步进电机9驱动第三齿轮8转动，第三齿轮8分别带动两侧的第一齿轮6和第二齿轮7同向转动，从而使第一齿轮6和第二齿轮7分别带动其上部的扇形齿轮同向转动，从而使两个扇形齿轮交替与齿条3啮合，并分别带动齿条3向相反的方向移动，从而使出气管2带动喷头不断往复移动进行吹灰，并通过在蒸汽喷管11上设置多个支管10，并设有多个喷气孔12，增大喷气面积，提高吹灰效率。
24.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。