捞锌渣工具的制作方法

1.本实用新型属于镀锌线辅助工具技术领域，更具体地说，是涉及一种捞锌渣工具。


背景技术：

2.对于镀锌线生产过程中，锌锅液面会连续产生锌渣，大量锌渣聚集后会对带钢产品的质量造成严重影响，因此需要将锌渣及时进行捞除。现在是通过捞渣勺捞取锌锅液面的锌渣，捞渣勺包括勺头和勺柄，勺头上设有多个漏液孔，操作人员握住勺柄，然后通过勺头捞取液面上的锌渣，锌渣里的锌液通过漏液孔下落回锌锅内。在自然状态下，勺头捞取的锌渣内的锌液下落回锌锅内的速度较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种捞锌渣工具，旨在解决在自然状态下，勺头捞取的锌渣内的锌液下落回锌锅内的速度较慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种捞锌渣工具，包括捞渣勺，所述捞渣勺包括勺头和勺柄，所述勺头上设有多个漏液孔，所述捞锌渣工具还包括挤压板和挤压杆。挤压板能够滑动穿入所述勺头内。挤压杆与所述挤压板连接且用于驱动所述挤压板滑动。
5.在一种可能的实现方式中，所述挤压杆的中部与所述挤压板转动连接，所述挤压杆的转动轴线与所述挤压杆垂直且与所述挤压板平行，所述勺头远离所述勺柄的一端固设有定位件，所述定位件设有穿设孔且所述穿设孔位于所述勺头开口端朝向所述勺头外的一侧，所述挤压杆具有插入段，所述插入段用于活动插入所述穿设孔，当所述挤压杆转动时，所述穿设孔能够对所述插入段进行限位，以使所述挤压杆的转动能够实现驱动所述挤压板向所述勺头内滑动挤压所述勺头内的物料。
6.在一种可能的实现方式中，所述勺头包含开口端的一段的内壁的横截面呈矩形结构。
7.在一种可能的实现方式中，所述勺头的底壁呈弧形板状结构。
8.在一种可能的实现方式中，所述勺柄远离所述勺头的一端固设有与所述勺柄垂直的限位杆，所述限位杆的两端分别位于所述勺柄径向的两侧。
9.在一种可能的实现方式中，所述捞锌渣工具还包括固定板、套筒和定位杆。固定板水平设置且与地面固定连接。套筒竖直方向的两端为开口端且与所述固定板固定连接。定位杆与所述勺柄固定连接，所述定位杆用于滑动穿入所述套筒内，以使所述勺头保持开口向上。
10.在一种可能的实现方式中，所述定位杆的侧壁具有向外凸出的限位部，所述限位部用于与所述套筒的顶面抵接。
11.在一种可能的实现方式中，所述定位杆呈四棱柱形结构。
12.在一种可能的实现方式中，所述挤压杆与所述挤压板垂直且固定连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述捞锌渣工具还包括限位管、滑动轴和横轴。限位管竖直设置且与所述固定板固定连接。滑动轴的下端滑动穿设于所述限位管内。横轴水平设置且两端分别与所述挤压杆和所述滑动轴的上端固定连接。
14.本实现方式，操作人员握住勺柄，通过勺头捞取锌渣后使得勺头的开口向上并使勺头位于锌锅的正上方，然后将挤压板与勺头的开口端对正，并通过挤压杆驱动挤压板向勺头内滑动，从而挤压勺头内的锌渣，这样可以使得勺头内锌渣中的锌液快速被挤出，然后顺着漏液孔流回锌锅内，从而避免在自然状态下，勺头捞取的锌渣内的锌液下落回锌锅内的速度较慢的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例1提供的捞锌渣工具的轴测结构示意图；
17.图2为图1中的局部a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1提供的捞锌渣工具中的捞渣勺与定位件连接后的轴测结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例2提供的捞锌渣工具的轴测结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例3提供的捞锌渣工具的轴测结构示意图；
21.图6为图5中的局部b的放大结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例3提供的捞锌渣工具中的捞渣勺与定位杆连接后的轴测结构示意图。
23.图中：10、捞渣勺；11、勺头；111、漏液孔；112、定位件；1121、穿设孔；12、勺柄；121、限位杆；20、挤压板；21、连接板；30、挤压杆；31、插入段；32、连接段；321、连接部；3211、连接轴；40、固定板；50、套筒；60、定位杆；61、限位部；70、限位管；80、滑动轴；90、横轴。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。
26.当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请一并参阅图1、图2、图3和图5，现对本实用新型提供的捞锌渣工具进行说明。所述捞锌渣工具，包括捞渣勺10，捞渣勺10包括勺头11和勺柄12，勺头11上设有多个漏液孔111，捞锌渣工具还包括挤压板20和挤压杆30。挤压板20能够滑动穿入勺头11内。挤压杆30与挤压板20连接且用于驱动挤压板20滑动。
30.本实用新型提供的捞锌渣工具，与现有技术相比，操作人员握住勺柄12，通过勺头11捞取锌渣后使得勺头11的开口向上并使勺头11位于锌锅的正上方，然后将挤压板20与勺头11的开口端对正，并通过挤压杆30驱动挤压板20向勺头11内滑动，从而挤压勺头11内的锌渣，这样可以使得勺头11内锌渣中的锌液快速被挤出，然后顺着漏液孔111流回锌锅内，从而避免在自然状态下，勺头11捞取的锌渣内的锌液下落回锌锅内的速度较慢的问题。
31.在一些实施例中，参见图1和图2，挤压杆30的中部与挤压板20转动连接，挤压杆30的转动轴线与挤压杆30垂直且与挤压板20平行，勺头11远离勺柄12的一端固设有定位件112，定位件112设有穿设孔1121且穿设孔1121位于勺头11开口端朝向勺头11外的一侧，挤压杆30具有插入段31，插入段31用于活动插入穿设孔1121，当挤压杆30转动时，穿设孔1121能够对插入段31进行限位，以使挤压杆30的转动能够实现驱动挤压板20向勺头11内滑动挤压勺头11内的物料。
32.在需要挤压勺头11内锌渣中的锌液时，先将插入段31活动插入穿设孔1121，然后将挤压板20与勺头11的开口端对正，最后限制勺柄12移动并转动挤压杆30远离插入段31的一端，从而使得挤压板20向勺头11内滑动，此时，穿设孔1121会对插入段31进行限位，也就是说定位件112给挤压杆30提供了一个支点，通过定位件112这个支点，使得挤压杆30可以驱动挤压板20滑动挤压勺头11内的锌渣。
33.另外，挤压杆30具有用于与挤压板20转动连接的连接段32，插入段31位于连接段32的一侧且与连接段32固定连接。穿设孔1121大于插入段31，从而给插入段31提供活动的空间。连接段32的侧壁具有向挤压板20一侧凸出的连接部321，连接部321上设有沿挤压杆30转动轴线设置的连接轴3211，连接轴3211的中部穿设固定于连接部321内，挤压板20上固设有两个连接板21，两个连接板21分别位于连接部321沿连接轴3211轴向的两侧且均可转动套设于连接轴3211上，从而实现挤压杆30与挤压板20的转动连接。
34.在一些实施例中，参见图1和图3，勺头11包含开口端的一段的内壁的横截面呈矩形结构，这样在挤压板20滑动穿入勺头11后，勺头11可以限制挤压板20转动，使得挤压板20只能沿勺头11滑动。
35.在一些实施例中，参见图1和图3，勺头11的底壁呈弧形板状结构，这样可以使得被挤压出的锌液可以全部从勺头11内漏下。
36.在一些实施例中，参见图1，勺柄12远离勺头11的一端固设有与勺柄12垂直的限位杆121，限位杆121的两端分别位于勺柄12径向的两侧。在操作人员握住勺柄12捞取锌渣时，通过限位杆121可以防止捞渣勺10滑落进锌锅内。
37.在一些实施例中，参见图4至图7，捞锌渣工具还包括固定板40、套筒50和定位杆60。固定板40水平设置且与地面固定连接。套筒50竖直方向的两端为开口端且与固定板40固定连接。定位杆60与勺柄12固定连接，定位杆60用于滑动穿入套筒50内，以使勺头11保持开口向上。当勺头11捞取锌渣后，使得定位杆60滑动穿入套筒50内。在挤压杆30驱动挤压板20滑动时，操作人员需要使勺头11保持开口向上，通过套筒50和定位杆60的配合来实现使勺头11保持开口向上，可以节省操作人员的体力。
38.在一些实施例中，参见图6和图7，定位杆60的侧壁具有向外凸出的限位部61，限位部61用于与套筒50的顶面抵接。从而使得捞渣勺10保持在预设的高度，这样方便操作人员通过挤压杆30驱动挤压板20滑动。
39.在一些实施例中，参见图6和图7，定位杆60呈四棱柱形结构，如此套筒50就可以限制定位杆60转动，也就是限制捞渣勺10转动，从而使得勺头11保持在锌锅的正上方。这样在挤压板20挤压勺头11内的锌渣时，可以不用通过人工限制捞渣勺10移动，从而节省操作人员的体力。
40.在一些实施例中，参见图2，挤压杆30与挤压板20垂直且固定连接，这样沿挤压杆30长度的方向移动挤压杆30就可以实现驱动挤压板20滑动，操作比较简便。
41.在一些实施例中，参见图5，捞锌渣工具还包括限位管70、滑动轴80和横轴90。限位管70竖直设置且与固定板40固定连接。滑动轴80的下端滑动穿设于限位管70内。横轴90水平设置且两端分别与挤压杆30和滑动轴80的上端固定连接。通过向下拉动横轴90可以使得挤压杆30驱动挤压板20向勺头11内滑动，这样比较方便操作人员发力。通过限位管70和滑动轴80的配合能够方便将挤压板20与勺头11的开口端对正。
42.在本实施例中，挤压杆30呈轴形结构。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。