一种内大外小异形空腔产品的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种内大外小异形空腔产品的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速后高速填充进铸造模具的型腔内，在金属液的冷却过程中通过机械作用将压力传输给特制锤头对金属液进行加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.目前市面上的压铸产品模具设计结构无论行位，斜顶，均采用直线进出的原理，现有的产品模具在出模时，过程较繁琐，取出时不方便，导致生产效率低，质量较差。
4.在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：
5.如遇有内大外小异形空腔的产品，通常无法用压铸工艺就一次成型到位来实现，如需采用压铸加工就通常只能采用先局部成型后再将多余的部份另行加工，或采用重力铸造的方式来实现，因此质量较差，效率低，生产成本高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，以解决现有技术中现有的内大外小异形空腔的产品无法用压铸工艺一次成型，加工过程繁琐，产品质量差，生产效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，用于制作压铸产品，包括定模结构、动模结构和抽芯结构；所述抽芯结构分别与所述定模结构、所述动模结构活动连接；所述定模结构与所述动模结构活动连接，在所述定模结构、动模结构的内部能够形成模腔，向所述模腔内浇注料水能够制成产品；所述抽芯结构包括侧位抽芯结构和主行位抽芯结构，通过所述侧位抽芯结构与主行位抽芯结构能够将所述产品顺利取出。
9.优选的，所述侧位抽芯结构上设置有左行位和右行位，所述左行位、右行位能够分别与设置在所述主行位旁的左限位台、右限位台抵接，所述左行位、右行位能够分别向所述主行位方向合拢或分开。
10.优选的，所述侧位抽芯结构上还设置有左行位导轨和右行位导轨，所述左行位导轨和右行位导轨上分别设置有左行位固定座和右行位固定座，所述左行位固定座和右行位固定座能够分别在所述左行位导轨和右行位导轨上进行移动，并能够带动左行位和右行位向主行位方向合拢或分开。
11.优选的，所述主行位抽芯结构包括抽芯组件和运动板；所述抽芯组件能够与运动
板进行抵接，所述运动板能够与所述抽芯组件同步进行移动。
12.优选的，所述主行位抽芯结构还包括抽芯油缸和油缸支架；所述抽芯油缸分别与所述油缸支架、抽芯组件固定连接，并为所述抽芯组件抽芯时提供动力。
13.优选的，所述定模结构上设置有定模架和定模芯，所述定模架上设置有行位凹槽；所述行位凹槽设置在所述定模架的两侧；所述行位凹槽长为 10mm-500mm，宽度为10mm-300mm，深度为1mm-150mm；所述定模架上还设置有模芯凹槽，所述定模芯固定设置在所述模芯凹槽内；所述定模架中模芯凹槽的长为200mm-700mm，宽度为100mm-400mm，深度为 30mm-200mm。
14.优选的，所述定模结构上设置运水孔和吊装孔；所述吊装孔设置在所述定模架的外侧，所述运水孔设置在所述定模芯内部，所述运水孔的数量为 1-20条，直径为2mm-20mm，每条长度为5mm-200mm。
15.优选的，所述压铸模具还包括内行位镶件和固定结构；所述内行位镶件能够与所述固定结构固定连接，所述主行位抽芯结构与所述固定结构固定连接；并能够带动所述固定结构进行移动，便于所述产品成型及取出。
16.优选的，所述固定结构包括有固定螺杆和安装挂台，所述固定螺杆设置在所述安装挂台内部，所述固定螺杆能够与所述主行位抽芯结构进行同步移动；所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构和第二固定结构在所述模腔内部交叉设置。
17.优选的，所述内行位镶件上设有锁紧内牙；所述固定螺杆上设置有推动外牙和锁紧外牙；所述推动外牙；所述推动外牙能够推动所述固定螺杆向前移动，所述锁紧外牙能够与所述锁紧内牙固定，使所述固定螺杆与所述内行位镶件锁紧；推动外牙处对应设置有推进螺帽和校正弹簧，所述推进螺帽和校正弹簧均套于所述固定螺杆上。
18.实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
19.本实用新型中的抽芯结构能够在与定模结构和动模结构组合后，完整的生产出想要的内大外小的异型空腔产品，并能将产品完整取出，简化了操作过程，节省了时间，提高了产品质量，在节省原材料的同时提高生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
21.图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例整体结构拆分示意图；
23.图3是本实用新型实施例动模结构与侧位抽芯结构连接示意图；
24.图4是本实用新型实施例图3中a的放大示意图；
25.图5是本实用新型实施例动模结构拆分示意图；
26.图6是本实用新型实施例定模结构拆分示意图；
27.图7是本实用新型实施例主行位抽芯结构、固定结构与模腔的安装示意图；
28.图8是本实用新型主行位抽芯结构与固定结构的第一连接示意图；
29.图9是本实用新型固定结构的拆分示意图；
30.图10是本实用新型左内行位镶件与第一固定结构拆分示意图；
31.图11是本实用新型固定结构中固定螺杆的示意图；
32.图12是本实用新型主行位抽芯结构与固定结构的第二连接示意图。
33.图中：1、定模结构；11、定模架；111、吊装孔；12、定模芯；121、运水孔；122、排气孔；13、模芯凹槽；14、定位凹槽；15、料嘴；16、码模槽；2、动模结构；21、动模芯；22、合模导柱；23、定位凸块；24、渣包；25、排渣过度段；26、平行排渣口；3、侧位抽芯结构；31、行位凹槽； 311、左行位凹槽；312、右行位凹槽；32、左行位；321、左行位导轨；322、左行位固定座；33、右行位；331、右行位导轨；332、右行位固定座；34、斜导柱；4、主行位抽芯结构；41、抽芯组件；42、运动板；43、抽芯导轨； 44、抽芯油缸；45、油缸支架；46、连接杆；5、内行位镶件；51、左内行位镶件；52、右内行位镶件；6、第一固定结构；61、第一固定螺杆；611、推动外牙；612、锁紧外牙；613、推进螺帽；614、螺杆限位台；615、校正弹簧；62、第一安装挂台；63、第一隧道连接块；64、第一电机支架；641、光电感应器；642、第一组光电感应器；643、第二组光电感应器；644、隔热块；645、限位块；646、电机连接块；65、第一变速器；66、第一电机； 67、第一移动连接件；68、第一传动连接杆；7、第二固定结构；71、第二固定螺杆；72、第二安装挂台；73、第二隧道连接块；74、第二电机支架； 75、第二变速器；76、第二电机；77、第二移动连接件；78、第二传动连接杆；8、主行位；81、左限位台；82、右限位台。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
37.实施例：
38.如图1-12所示，本实用新型提供一种内大外小异形空腔产品的压铸模具，用于制
作压铸产品，包括定模结构1、动模结构2和抽芯结构；抽芯结构分别与定模结构1、动模结构2活动连接；定模结构1与动模结构2活动连接，定模结构1与动模结构2的内部能够形成模腔，向模腔内部浇注料水能够制成产品；抽芯结构包括侧位抽芯结构3和主行位抽芯结构4，侧位抽芯结构3、主行位抽芯结构4能够将模具取出。具体的，定模结构1与动模结构2为可拆卸连接；定模结构1包括定模架11和定模芯12，定模芯12 固定在定模架11内部；动模结构2包括动模芯21，动模芯21与定模芯12 固定连接后形成模腔，往模腔内部浇注料水就能够制成产品。具体的，动模芯21的四周设置有定位凸块23，定模芯12的四周设置有定位凹槽14，定模芯12上的的定位凹槽14可与动模芯21上的定位凸块23配合，用螺钉将其进行固定连接后就能够在定模芯12和动模芯21的内部形成完整的模腔，在定模结构1上还设置有料嘴15，料嘴15设置在定模架11上，料水能够从定模架11上的料嘴15进入定模芯12和动模芯21内部，在其内部形成模具。具体的，侧位抽芯结构3与主行位抽芯结构4的结合能够使产品有效成形，并且能够一次性取出，节省模具制造的时间，提高生产效率。本实用新型中的抽芯结构在与定模结构1与动模结构2的配合下能内大外小异型空腔产品完整美高效的压铸成型和顺利取出，简化了操作过程，节省时间，提高产品质量，节省原材料的同时提高生产效率。
39.作为可选的实施方式，如图3所示，所述侧位抽芯结构3上设置有左行位32和右行位33，所述左行位32、右行位33能够分别与设置在所述主行位旁的左限位台81、右限位台82抵接，所述左行位32、右行位33分别向主行位8方向合拢或分开。具体的，左行位32、右行位33分别向主行位8 反方向分开后便于安装内行位镶件1，向主行位8合拢后会与其它组件组成与目标产品相同的模腔，当压铸成型后，左行位32、右行位33可分别向外侧移动与产品分开便于压铸产品的取出及安装内行位镶件1。行位的数量为 1-5个，左行位32、右行位33分别设置在左行位凹槽311、右行位凹槽312 上，并可在左行位凹槽311、右行位凹槽312上进行移动，本实用新型中模具上的左右两边呈凹凸状，左行位32和右行位33可在产品成型后进行准确的侧抽芯，保证了产品在取出时的完整性和内行位镶件1安装的便利性。
40.作为可选的实施方式，如图3所示，侧位抽芯结构3上还设置有左行位导轨321和右行位导轨331，左行位导轨321和右行位导轨331上分别设置有左行位固定座322和右行位固定座332，左行位导轨321和右行位导轨331 分别设置为两条，左行位固定座322和右行位固定座332能够分别在左行位导轨321和右行位导轨331进行移动，并能够带动左行位32和右行位33向主行位8方向合拢或分开。具体的，左行位32和右行位33设置在模腔的左右两侧，左行位32、右行位33设置在左行位凹槽311、右行位凹槽312上，并可在左行位凹槽311、右行位凹槽312上进行移动，左行位32、右行位33 可移动到距离主行位20-300mm的位置。在左行位32与右行位33的侧边设置有左行位固定座322与右行位固定座332，左行位固定座322与右行位固定座332分别设置在左行位导轨321和右行位导轨331上，并且左行位固定座322与右行位固定座332能够在左行位导轨321和右行位导轨331上进行移动，同时左行位导轨321与右行位导轨331能够限制左行位固定座322与右行位固定座332的运动行程和轨迹。此外，在左行位固定座322与右行位固定座332上还设置有斜导柱34，斜导柱34可带动左行位固定座322、右行位固定座332及左行位32、右行位33进行移动，左行位32和右行位33 能从模具的侧面进行抽芯，并能够保证内行位镶件1安装进行顺利及产品拆下时的完整性。
41.作为可选的实施方式，如图4-6所示，定模结构1上设置有定模架11 和定模芯12，定模架11上设置有行位凹槽31；行位凹槽31设置在定模架 11的两侧；行位凹槽31长为
10mm-500mm，宽度为10mm-300mm，深度为 1mm-150mm。此外，定模架11上还设置有排气孔122，排气孔122设置在模具的前端(如果产品为手模，排气孔122就设置在手模的指尖方向)，排气孔122能够在浇注料水时，排除模腔内的空气，也能够排除在加热过程中产生的各种气体与杂质。具体的，行位凹槽31分为左行位凹槽311和右行位凹槽312，左行位凹槽311与右行位凹槽312用于放置左行位32和右行位 33，左行位32与右行位33的大小不一，因此左行位凹槽311与右行位凹槽 312的大小也不同，但左行位32、右行位33与左行位凹槽311、右行位凹槽 312的大小形状相匹配，并且左行位32、右行位33能够在左行位凹槽311、右行位凹槽312内进行移动，同时左行位凹槽311、右行位凹槽312也能够对左行位32、右行位33的移动范围进行限位。
42.作为可选的实施方式，如图5所示，定模架11上设置有模芯凹槽13，模芯凹槽13用于放置动模芯21和定模芯12，定模架11中模芯凹槽13的长为200mm-700mm，宽度为100mm-400mm，深度为30mm-200mm。具体的，模芯凹槽13主要是用于放置定模芯12和动模芯21，模芯凹槽13与定模芯 12的尺寸相匹配，并能够进行固定连接(固定连接的方式为螺钉连接)，使动模芯21与定模芯12能够贴合牢固，减少产品成型时的误差。
43.作为可选的实施方式，如图5-6所示，定模结构1上设置运水孔121和吊装孔111；吊装孔111设置在定模架11的外侧，吊装孔111用于吊模；运水孔121设置在定模芯12和动模芯21内部，运水孔121内的介质能够与制成产品时所需的材料(模芯材料)进行冷热交换，运水孔121能够与模芯材料进行加热或冷却；运水孔121的数量为1-20条，直径为2mm-20mm，每条长度为5mm-200mm。具体的，运水孔121设置在定模芯12与动模芯21 的内部，本实用新型中运水孔121内部优选设置为发热管或热介质，主要是通过加热的方式来保证模芯和料水保持在熔融状态，设置发热管或热介质的原因是发热管与热介质产生的热量通过加热模芯可与料水进行热交换，保证料水进入模腔内部后料水还是热流动状态，防止料水冷却过快导致在模具形成时有缺陷或不完整，能够降低成本，节省原材料，提高工作效率。
44.作为可选的实施方式，如图6所示，定模芯12和动模芯21上均设置有渣包24、排渣过度段25和平行排渣口26(在动模芯上进行标注)。渣包24、排渣过度段25和平行排渣口26均用于排除渣料或废料，渣包24可过渡料水中的氧化渣，可有效提高成品质量。具体的，渣包24的数量为2-10个，每个渣包24长为1mm-50mm，宽度为1mm-50mm，深度为1mm-50mm，从模具到渣包24之间的距离长为1-6mm，宽度为1-10mm，厚度为0.2-5mm，从平行排渣口26到渣包24的过度段的角度为90-180
°
。
45.作为可选的实施方式，动模结构2上还设置有合模导柱22，合模导柱 22在动模芯21和定模芯12结合时起导向作用。动模结构2与动模结构2 的分离与结合是在合模导柱22的作用下实现的，在制成模具的工作过程中，需经常打开或关闭定模结构1，合模导柱22的设置就能实现动模结构2和定模结构1的开闭，向前或向后拉动合模导柱22，运动能够正常运行，并保证动模芯21和定模芯12开闭时的接触位置正确，保证动模芯21和定模芯12 合模时模腔的位置正确配合。此外，定模结构1上还设置有码模槽16，码模槽16设置在定模架11的侧边，在模具装到机台上时，用来将模具锁紧。
46.作为可选的实施方式，如图7所示，主行位抽芯结构4包括抽芯组件41 和运动板42；抽芯组件41能够与运动板42进行抵接，运动板42能够与抽芯组件41进行同步移动。具体的，主行位抽芯结构4上还设置有抽芯导轨 43，抽芯导轨43设置为两条，运动板42与抽芯导
轨43滑动连接，能够在抽芯导轨43上进行滑动，运动板42就能够在抽芯油缸44和抽芯组件41的作用下在抽芯导轨43上进行移动，抽芯导轨43对运动板42的移动位置进行了限定。
47.作为可选的实施方式，如图7所示，主行位抽芯结构4还包括抽芯油缸 44和油缸支架45；抽芯油缸44与油缸支架45固定连接，抽芯油缸44与抽芯组件41固定连接，并为抽芯组件41提供动力。具体的，油缸支架45设置为u型，抽芯油缸44设置在油缸支架45上，抽芯导轨43也与油缸支架 45固定连接，抽芯组件41与运动板42设置在油缸支架45的架体内部，能够节省主行位抽芯结构4的占用空间。此外，抽芯油缸44作为主行位抽芯结构4上的运动件，能够带动抽芯组件41和运动板42进行移动，抽芯油缸 44与抽芯组件41的连接是通过连接杆46实现的，连接杆46与抽芯组件41 上的运动板42固定连接，通过连接杆46实现力的传递，油缸支架45通过螺钉连接的方式与定模结构1固定连接。本实用新型所要制成的模具为深行腔模具，使用主行位抽芯结构4来对深行腔位进行抽芯后，再进行开模就能提高产品的合格率，减少成本，提高生产效率。
48.作为可选的实施方式，如图8-12所示，压铸模具还包括内行位镶件5 和固定结构；内行位镶件5能够与固定结构固定连接；主行位抽芯结构与固定结构固定连接，并能够带动固定结构进行移动，便于产品成型及取出。具体的，内行位镶件5分为左内行位镶件51和右内行位镶件52，固定结构分为第一固定结构6和第二固定结构7，第一固定结构6和第二固定结构7上分别设置有第一固定螺杆61和第二固定螺杆71，第一隧道连接块63和第二隧道连接块73，第一安装挂台62与第二安装挂台72，第一电机支架64和第二电机支架74；移动连接件分为第一移动连接件67与第二移动连接件77，第一移动连接件67和第二移动连接件77设置在抽芯组件的左右两侧，第一移动连接件67、第二移动连接件77分别与设置在第一固定结构6、第二固定结构7上的第一隧道连接块63和第二隧道连接块73固定连接，而第一安装挂台62与第二安装挂台72及第一电机支架64、第二电机支架74分别与第一隧道连接块63和第二隧道连接块73连接，因此，主行位抽芯结构在进行动作时，通过第一移动连接件67、第二移动连接件77与第一固定螺杆61、第二固定螺杆71伸缩运动，能够使左内行位镶件51、右内行位镶件52与主行位8分开或连接，使主行位8进入或退出产品空腔，就能够使产品完整成型，对产品进行完整的抽芯，将产品完整取出，并且还能够将成型后产品中的内行位镶件5取出，能够提高产品质量，提高生产效率，同时减少生产成本。
49.作为可选的实施方式，如图9-10所示，固定结构包括有固定螺杆和安装挂台，固定螺杆设置在安装挂台、隧道连接块、电机支架内部，固定螺杆能够与主行位抽芯结构的进行同步移动；固定结构包括第一固定结构6和第二固定结构7，第一固定结构6和第二固定结构7在模腔内部交叉设置。如图11所示，内行位镶件5上设置有锁紧内牙(图中未示出)；第一固定螺杆 61和第二固定螺杆71上均设置有推动外牙611和锁紧外牙612；推动外牙 611能够推动第一固定螺杆61和第二固定螺杆71向前移动，锁紧外牙612 能够与锁紧内牙固定(咬合固定)，通过第一固定螺杆61与第二固定螺杆71 将左内行位镶件51、右内行位镶件52与主行位8锁紧；推动外牙611处对应设置有推进螺帽613和校正弹簧615，推进螺帽613和校正弹簧615均套于固定螺杆上。具体的，推进螺帽613上设有与推动外牙611相对应的推动内牙(图中未示出)，在推动外牙611与推动内牙共同作用下，锁紧外牙612 与锁紧内牙使固定螺杆与内行位镶件5固定连接，另外，也可以不使用推进螺帽613，直接将推进内牙设置于隧道连接块、安装挂台或电机支架内，只要能够与固定螺杆上的推动外牙611相对应即可，但在
本实用新型中优选为推进螺帽613。推进螺帽613和校正弹簧615能够进行抵接，推进螺帽613 能够将固定螺杆向前推进，校正弹簧615可对推进螺帽613的位置进行校正并与推动外牙611进行咬合，使固定螺杆更好的与内行位镶件5连接。具体的，第一固定螺杆61和第二固定螺杆71的结构设计理念和原理相同，只是部分距离尺寸有些许差别。固定螺杆的锁紧外牙612设置在固定螺杆的前端用于与内行位镶件5固定连接并锁紧。此外，固定结构上还设置有安装挂台，固定螺杆设置在安装挂台、隧道连接块和电机支架的内部，固定结构通过设置在抽芯组件上的移动连接件与主行位抽芯结构连接，并能够在抽芯油缸的作用下进行前后移动，在安装挂台移动凸出至一定位置时，操作人员就能手动将内行位镶件5装至安装挂台上，装好后给出信号至plc(模具控制系统)，由plc控制电机进行转动，即电机带动固定螺杆转动，此时推动外牙611 就会推动固定螺杆向前运动，设置在固定螺杆上的锁紧外牙612就能与内行位镶件5进行连接并锁紧。具体的，安装挂台的内部设置有螺杆止进台(图中未示出)，固定螺杆上设置有螺杆限位台614，螺杆止进台可与螺杆限位台 614进行贴合，并对螺杆限位台614进行限位。当内行位镶件5装上安装挂台时，固定螺杆上的推动外牙611向前进行移动，当螺杆限位台614移动至螺杆止进台时，螺杆止进台对螺杆限位台614进行限位，固定螺杆继续旋转即可实现对内行位镶件5的锁紧。具体的，固定螺杆上的推动外牙611的长度小于或等于固定螺杆上的锁紧外牙612的三分之二；更具体的，当内行位镶件5锁紧后推动外牙611段一定不能置于推进螺帽613内；固定螺杆上推动外牙611与螺杆止进台之间的距离比固定螺杆上锁紧外牙612与推动外牙 611之间的距离长一个推动外牙611的长度，有利于固定螺杆更好的进行进退运动，使内行位镶件5锁紧或松开，同时便于后续将模具取出。
50.作为可选的实施方式，如图9-10所示，固定结构还包括有隧道连接块和电机支架，电机支架能够与隧道连接块固定连接；固定结构还包括有电机和变速器，电机和变速器与电机支架固定连接，电机能够为固定螺杆在进行锁紧时提供动力，变速器能够将电机的输出速度进行转变；推进螺帽613和校正弹簧615置于隧道连接块内，校正弹簧615套于电机支架与隧道连接块连接处的顶端，固定螺杆上的推动外牙611至电机支架上的螺杆的最大外径不得大于螺牙处的最小外径。具体的，电机可以为但不限于伺服电机、传动电机和步进电机。固定结构上还设置有隔热板和电机连接块646，电机与变速器固定连接，变速器与电机连接块646之间设置有隔热块644，通过隔热块644将热量进行隔绝，电机连接块646则是直接与电机支架固定连接，用于将电机及变速器固定。具体的，在电机连接块646的内部还设置有传动连接杆，传动连接杆与固定螺杆活动连接(为铆榫连接)，并隐藏设置在电机连接块646内部。具体的，传动连接杆包括第一传动连接杆68和第二传动连接杆78，变速器包括第一变速器65和第二变速器75，第一变速器65与第一电机66固定连接，第二变速器75与第二电机76固定连接。隧道连接块上设置有电机支架，固定结构通过第一移动连接件67和第二移动连接件 77与主行位抽芯结构固定连接。具体的，隧道连接块与安装挂台固定连接，当人工将内行位镶件5安装至安装挂台后，按下信号键给出信号，电机开始动作，使内行位镶件5与主行位8固定，保证在向内部灌入料水时固定螺杆与内行位镶件5的准确固定，防止由于错位对产品的形成造成影响，当内行位镶件5固定好以后进行合模动作，当定模结构1和动模结构2锁好后随后向模具空腔内部灌入料水进行压射动作，就能在模具空腔内部制成产品。
51.作为可选的实施方式，如图10所示，电机支架上设置有限位块645和光电感应器641、接触开关或行程开关中任意一种感应开关；限位块645设置在电机支架内侧，光电感应器641设置在电机支架外侧，光电感应器641 能够传输信号给plc。具体的，本实用新型在光电感应器641、接触开关或行程开关三种中选择了光电感应器641，使光电感应器641与限位块645进行配合将信号进行传递，限位块645在本实用新型中优选为挡光块。具体的，光电感应器641设置有多个(在本实用新型中优选为4个)，光电感应器641 在与电机支架连接时，连接部位上设置有隔热片(图中未示出)，设置的隔热片能阻隔电机支架上的热量传送给光电感应器641，避免光电感应器641 过热而导致损坏。限位块645与光电感应器641的具体工作过程为：由于在设计时已经计算好限位块645与锁紧外牙612之间的位置距离，并且限位块 645已经固定在固定螺杆上，因此，当螺杆限位台614与螺杆止进台贴紧后，第一组光电感应器642的光就会被限位块645阻断，此时第一组光电感应器 642就会给信号给plc，当plc收到信号后会延时(也可不延时，具体根据使用实际需求而定)将电机的电源切断，此时电机停止工作，固定螺杆与内行位镶件5锁紧。固定螺杆退出时也是如此，当电机反向运动时会使固定螺杆向外退出，当限位块645退至第二组光电感应器643的位置挡住红外光，则plc收到信号后就会切断电机电源，此时固定螺杆停止运动，螺杆退出到位。需要说明的是，设置在隧道连接块上的螺杆止进台的距离与两组光电感应器641之间的距离相同，而限位块645安装的位置则为内行位镶件5与主行位8锁紧后红外光所对应的位置。通过信号的传递来实现电源的切换，在一定程度上实现自动化了自动操作，提高生产效率。
52.实施例仅是一个特例，并不表明本实用新型就只有这样一种实现方式。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。