一种取件模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备及异形行位取出技术领域，尤其涉及一种取件模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.目前市面所有压铸产品的模具设计结构无论行位、斜顶，均采用直线进出的原理，一但出现局部结构在运动轨迹交叉重叠干涉的情况下，就无法实现通过直线进出的原理取出产品。取出压铸产品通常是使用行位，通过前后模横向开模时，带动其做侧向运动(一般情况下是与开模方向垂直90度)的运动部分。目的是为了使其脱离产品卡扣位，达到顶针(或气体)顺利顶出产品的目的，便于将成型一些产品中不能直接分模的结构取出。本实用新型采用一次成型从压铸机上与机下两次出模的设计方式，打破了传统的压铸模具设计理念，将本来只可以用重力铸造(翻砂)才能做出来的产品，用压铸工艺来实现。
4.在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：
5.现有的压铸模具不便于取出设计有交叉行位的产品的镶件。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种取件模具，以解决现有技术中存在的现有的压铸模具不便于取出设计有交叉行位的产品的镶件的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种取件模具，包括取件组件、模芯组件和升降组件；所述模芯组件内设置有凹形仿型模腔；所述取件组件的一端设置在所述模芯组件的仿型模腔内，并能够通过运动将所述仿型模腔内压铸件本体中的内行位镶件取出；所述模芯组件能够加热将热能传导给所述压铸件本体；所述升降组件能够对所述模芯组件进行锁模。
9.优选的，所述取件组件包括左内行位螺杆和右内行位螺杆；所述左内行位螺杆、右内行位螺杆交叉设置。
10.优选的，所述左内行位螺杆、右内行位螺杆均包括主动件和从动件；所述从动件包括拔出螺杆、活动关节和轴承件；所述拔出螺杆通过所述活动关节与所述轴承件固定连接；所述轴承件活动连接在所述主动件的传动连接套上；所述主动件能够带动所述从动件进行运动；固定在所述拔出螺杆上的内行位镶件与所述仿型模腔内的压铸件本体相互匹配且固定连接。
11.优选的，所述主动件包括旋转螺杆和驱动结构；所述旋转螺杆、驱动结构固定连接；所述旋转螺杆与牵引固定座转动连接。
12.优选的，所述模芯组件包括动模芯和定模芯；所述动模芯设置在所述定模芯上，并
与所述升降组件固定连接；所述动模芯、定模芯上均设置有发热管和探温针。
13.优选的，通过所述发热管的加热，使所述动模芯、定模芯的温度高于压铸机台上的压铸模腔温度。
14.优选的，所述升降组件包括锁模气缸、锁模板和升降导柱；所述锁模气缸、锁模板固定连接；所述锁模板包括动模锁模板和定模锁模板；所述升降导柱与所述定模锁模板固定连接；所述升降导柱与所述动模锁模板活动连接。
15.优选的，所述动模锁模板上设置有两个缺口；所述缺口与所述锁模气缸相互匹配；所述动模锁模板通过气缸连接件与所述锁模气缸固定连接。
16.优选的，还包括隔温板；所述隔温板包括动模隔温板、定模隔温板、气缸隔温板和连接件隔温板；所述动模隔温板设置在所述模芯组件顶部；所述定模隔温板设置在所述模芯组件底部；所述气缸隔温板设置在所述锁模气缸底部；所述连接件隔温板设置在所述气缸连接件和所述动模锁模板之间。
17.优选的，所述取件组件、升降组件均设置在模具底板上。
18.实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
19.本实用新型将所需取出内行位镶件的压铸件本体设置在模芯组件的仿型模腔内，升降组件向下运动对压铸件本体锁紧固定，模芯组件加热将热能传导给压铸件本体，使压铸件本体通过热胀冷缩减少对内行位镶件的包紧力，取件组件向后拔出与其固定的内行位镶件。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
21.图1是本实用新型取件模具实施例的爆炸图；
22.图2是本实用新型取件模具实施例的取件组件与模芯组件的爆炸图；
23.图3是本实用新型取件模具实施例的第一视角立体图；
24.图4是本实用新型取件模具实施例的第二视角立体图。
25.图中：1、取件组件；11、左内行位螺杆；111、左主动件；1111、左旋转螺杆；1112、左传动连接套；112、左从动件；1121、左拔出螺杆；1122、左活动关节；1123、左轴承件；113、左内行位镶件；12、右内行位螺杆；121、右主动件；1211、右旋转螺杆；1212、右传动连接套；122、右从动件；1221、右拔出螺杆；1222、右活动关节；1223、右轴承件；123、右内行位镶件；13、牵引固定座；2、模芯组件；21、仿型模腔；22、压铸件本体；23、动模芯；24、定模芯；25、发热管安装孔；26、探温针安装孔；3、升降组件；31、锁模气缸；32、锁模板；321、动模锁模板；322、定模锁模板；323、缺口；33、升降导柱；34、气缸连接件；4、隔温板；41、动模隔温板；42、定模隔温板；43、气缸隔温板；44、连接件隔温板；441、第一连接件隔温板；442、第二连接件隔温板；443、第三连接件隔温板；444、第四连接件隔温板；5、模具底板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
29.实施例一：
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种取件模具，包括取件组件1、模芯组件2和升降组件3；模芯组件2内设置有凹形仿型模腔21；取件组件1的一端设置在模芯组件2的仿型模腔21内，并能够通过运动将仿型模腔21内压铸件本体22中的内行位镶件取出；模芯组件2能够加热将热能传导给压铸件本体22；升降组件3能够对模芯组件2进行锁模。具体的，模芯组件2内设置的仿型模腔21可以根据压铸件本体22实际所需的模型形状进行设置；升降组件3进行上下往复运动，向下运动时能够对模芯组件2进行锁模，实现对压铸件本体22的抱紧固定，向上运动时能够对模芯组件2进行开模，便于将压铸件本体22从仿型模腔21内取出或将压铸件本体22装入仿型模腔21内。模芯组件2加热将热能传导给压铸件本体22，是为了压铸件本体22通过热胀冷缩减少对内行位镶件的包紧力。本实用新型将所需取出内行位镶件的压铸件本体22设置在模芯组件2的仿型模腔21内，升降组件3向下运动对压铸件本体22锁紧固定，模芯组件2加热将热能传导给压铸件本体22，使压铸件本体22通过热胀冷缩减少对内行位镶件的包紧力，取件组件1向后拔出与其固定的内行位镶件。
31.作为可选的实施方式，如图1-4所示，取件组件1包括左内行位螺杆11和右内行位螺杆12；左内行位螺杆11、右内行位螺杆12交叉设置。具体的，左内行位螺杆11、右内行位螺杆12交叉设置，是为了左内行位螺杆11能够与压铸件本体22内的右内行位镶件123固定连接，将右内行位镶件123从压铸件本体22内水平拔出，右内行位螺杆12能够与压铸件本体22内的左内行位镶件113固定连接，将左内行位镶件113从压铸件本体22内水平拔出，保证取出内行位镶件时取件组件1能够对内行位镶件施加较大的作用力，便于取出内行位镶件。左内行位螺杆11、右内行位螺杆12的交叉角度由压铸件本体22内的交叉内行位镶件的交叉角
度决定。
32.作为可选的实施方式，如图1-2所示，左内行位螺杆11、右内行位螺杆12均包括主动件和从动件；从动件包括拔出螺杆、活动关节和轴承件；拔出螺杆通过活动关节与轴承件固定连接；轴承件活动连接在主动件的传动连接套上；主动件能够带动从动件进行运动；固定在拔出螺杆上的内行位镶件与仿型模腔21内的压铸件本体22相互匹配且固定连接。具体的，左内行位螺杆11包括左主动件111和左从动件112，左从动件112上固定连接有右内行位镶件123；右内行位螺杆12包括右主动件121和右从动件122，右从动件122上固定连接有左内行位镶件113。轴承件包括轴承和轴承旋转件，活动关节一端与轴承旋转件连接，另一端连接拔出螺杆，拔出螺杆和轴承件之间通过活动关节活动连接，设置活动关节的地方能够活动，活动关节可为链式，粗细大小按照需求进行设置。当主动件进行旋转活动时，主动件与轴承之间发生相对旋转活动，旋转活动到一定程度，从动件和主动件之间能够达到绷紧状态，继续旋转主动件，由于主动件与从动件之间设置有轴承，从动件另一端与内行位镶件固定连接，从动件将不旋转，只有主动件能够旋转，产生扭力将从动件向外拔出。从动件为左从动件112和右从动件122，左从动件112是属于左内行位螺杆11的结构，包括左拔出螺杆1121、左活动关节1122和左轴承件1123；右从动件122是属于右内行位螺杆12的结构，包括右拔出螺杆1221、右活动关节1222和右轴承件1223。
33.作为可选的实施方式，如图1-4所示，主动件包括旋转螺杆和驱动结构；旋转螺杆、驱动结构固定连接；旋转螺杆与牵引固定座13转动连接。具体的，牵引固定座13为左内行位螺杆11和右内行位螺杆12提供一定高度，能够与仿型模腔21腔口的高度相匹配，便于左内行位螺杆11和右内行位螺杆12能够进入仿型模腔21与内行位镶件固定连接。旋转螺杆固定在牵引固定座13的一端上固定连接有驱动结构，驱动结构用于提供动力带动旋转螺杆在牵引固定座13上进行旋转，旋转螺杆远离牵引固定座13的一端上设置有传动连接套，传动连接套上设置有凹槽，凹槽内能够放置活动关节上连接的轴承件。驱动结构带动旋转螺杆在牵引固定座13上进行旋转后，从而通过主动件与从动件之间产生扭力将从动件拔出，驱动结构可为气缸、油缸，也可为电机，可以根据具体需求设置。主动件为左主动件111和右主动件121，左主动件111是属于左内行位螺杆11的结构，包括左旋转螺杆1111和左驱动结构，左旋转螺杆1111上设置有左传动连接套1112；右主动件121是属于右内行位螺杆12的结构，包括右旋转螺杆1211和右驱动结构，右旋转螺杆1211上设置有右传动连接套1212。
34.作为可选的实施方式，如图1-4所示，模芯组件2包括动模芯23和定模芯24；动模芯23设置在定模芯24上，并与升降组件3固定连接；动模芯23、定模芯24上均设置有发热管和探温针。具体的，动模芯23与升降组件3固定连接，升降组件3运动时能够带动动模芯23运动，进行开模动作，便于取出仿型模腔21内的压铸件本体22，或将压铸件本体22装入仿型模腔21内；此外升降组件3也能够进行锁模动作，将压铸件本体22锁紧在模芯组件2的压铸件本体22内。模芯组件2的背部设置有与发热管和探温针相匹配的安装孔，安装孔为发热管安装孔25和探温针安装孔26，动模芯23和定模芯24上各设置有一个探温针和多个发热管，多个发热管均匀分布在模芯组件2的背部，对模芯组件2进行均匀的加热，探温针用于测量动模芯23和定模芯24的温度。
35.作为可选的实施方式，如图1-4所示，通过发热管的加热，使动模芯23、定模芯24的温度高于压铸机台上的压铸模腔温度。具体的，发热管对模芯组件2进行加热，使动模芯23、
定模芯24的温度高于压铸机台上的压铸模腔温度，压铸机台上的压铸模腔温度低是为了防止在压铸过程中对模具造成损伤；动模芯23、定模芯24的温度高是为将仿型模腔21内的压铸件本体22在最短的时间内进行温度加热，使压铸件本体22因为热胀冷缩的原理，膨涨面减少对内行位镶件的包紧力，从而达到能够将内行位镶件取出压铸件本体22的目的。动模芯23、定模芯24的温度控制在400度左右，模具在压铸机台上进行压铸工作时的压铸模腔内的温度控制在180-250度左右。
36.作为可选的实施方式，如图1-4所示，升降组件3包括锁模气缸31、锁模板32和升降导柱33；锁模气缸31、锁模板32固定连接；锁模板32包括动模锁模板321和定模锁模板322；升降导柱33与定模锁模板322固定连接；升降导柱33与动模锁模板321活动连接。具体的，锁模气缸31的数量为两个，有效的保证进行开模动作时结构的稳定性，同时进行锁模动作时，保证锁紧力均匀，不会造成模芯组件2两侧的锁紧力不同，使模芯组件2能够很好的锁紧压铸件本休。模芯组件2设置在动模锁模板321和定模锁模板322之间，当升降组件3带动动模锁模板321和动模芯23向下运动时，能够对模芯组件2施加相对的作用力，进行锁紧压铸件本休。升降导柱33的数量优选为四个，设置在模芯组件2周侧，能够保证在进行开模和锁模时结构的稳定性。动模锁模板321上设置有能够套接在升降导柱33上的滑动件，便于动模锁模板321在升降导柱33上往复运动。
37.作为可选的实施方式，如图1所示，动模锁模板321上设置有两个缺口323；缺口323与锁模气缸31相互匹配；动模锁模板321通过气缸连接件34与锁模气缸31固定连接。具体的，缺口323与锁模气缸31相互匹配，锁模气缸31的上端设置在缺口323内，保证结构的紧凑性。气缸连接件34为“凵”字形结构，“凵”字形结构开口向下设置在锁模气缸31上，两侧与动模锁模板321固定连接，气缸连接件34与动模锁模板321之间还设置有连接件隔温板44。
38.作为可选的实施方式，如图1-4所示，还包括隔温板4；隔温板4包括动模隔温板41、定模隔温板42、气缸隔温板43和连接件隔温板44；动模隔温板41设置在模芯组件2顶部；定模隔温板42设置在模芯组件2底部；气缸隔温板43设置在锁模气缸31底部；连接件隔温板44设置在气缸连接件34和动模锁模板321之间。具体的，由于模芯组件2需要加热，将动模隔温板41和定模隔温板42分别设置在模芯组件2的顶部和底部，能够很好的将模芯组件2产生的热量与其它结构隔开。由于左右两侧均设置有锁模气缸31，两个锁模气缸31的底部同样设置有气缸隔温板43。由于气缸连接件34为“凵”字形结构，“凵”字形结构开口向下设置，因此两脚底部上均设置有连接件隔温板44，左右两侧均设置有气缸连接件34，则连接件隔温板44的数量为四个，均设置在气缸连接件34和动模锁模板321之间；连接件隔温板44包括第一连接件隔温板441、第二连接件隔温板442、第三连接件隔温板443和第四连接件隔温板444。隔温板4用于隔开模芯组件2与其它结构，防止模芯组件2温度过高对其它结构造成损伤。
39.作为可选的实施方式，如图3-4所示，取件组件1、升降组件3均设置在模具底板5上。具体的，模具底板5用于承载取件组件1、升降组件3，为取件组件1、升降组件3提供一个工作平台。
40.本实用新型取件模具的工作原理：当有交叉内行位镶件的产品在压铸机上压铸成型后，将带有交叉内行位镶件的产品从压铸模具内取出，取件模具通过升降组件3向上运动进行开模，将从压铸模具内取出的带有交叉内行位镶件的产品装入取件模具的仿型模腔21中，通过升降组件3向下运动将产品锁紧，并人工将取件组件1上的从动件与内行位镶件拧
紧，通过模芯组件2上的发热管将模芯组件2加热至400度左右并保持恒温状态，大约20秒后，当带有交叉内行位镶件的产品装在取件模具上时能够通过热传导，将热能传导给产品，当产品受热膨涨后就会减少对内行位镶件的包紧力，启动驱动结构，通过驱动结构带动旋转螺杆进行旋转，使主动件与从动件之间呈紧绷状态，继续转动旋转螺杆能够产生扭力，通过产生的扭力将从动件向外拔出从而带动内行位镶件从产品中取出，再通过升降组件3向上运动进行开模从而取出产品。
41.实施例仅是一个特例，并不表明本实用新型就这样一种实现方式。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。