一种运行平稳且低噪音的自动碾压机的制作方法

1.本实用新型涉及碾压机技术领域，具体为一种运行平稳且低噪音的自动碾压机。


背景技术：

2.顾名思义，碾压机是一种用于碾压的设备，其中碾压机的主要包括两大类，一类是机械设备类，如碎石路辗压机是由多个充气胶轮对道路进行密实作业的一种机械，碾轮采用充气胶轮，一般装前轮3～5个，后轮4～6个。碎石路辗压机采用液压、液力或机械传动系统，单轴或全轴驱动，宽基胶轮铰接式车架结构三点支撑，压实过程有揉搓作用，使压实层颗粒不破坏而相嵌，均匀密实；另一类是生产加工类电气设备，如物料碾压机，一些物料在生产加工后需要进行碾压收紧，以排出内部多余空气方便进行装包，同时也可以对一些材质较硬的物料产生挤压定型和捋平的作用。
3.传统的物料碾压机仅由上下分布的两组碾压辊筒组成，物料在输送过程中不够平稳，易脱离轨道，需要人工辅助进行，自动化程度较低，而且由于不具备紧固功能，在物料碾压过程中碾压辊筒易出现松动，从而易造成碾压出现偏差。
4.此外，如上述由于传统的物料碾压机仅设置有两组碾压辊筒，在传输的过程中，物料传输时的稳定性较差易与设备壳体之间产生摩擦或者冲击，从而会产生一定的噪音。
5.针对上述问题，急需在原有碾压机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种运行平稳且低噪音的自动碾压机，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运行平稳且低噪音的自动碾压机，包括支架，所述支架的上端固定有工作台，且工作台的上表面对称固定有隔板，并且两个所述隔板之间分别设置有第一碾压辊筒和第二碾压辊筒，所述第一碾压辊筒和第二碾压辊筒的两端与隔板之间均安装有定位组件，所述定位组件用以对第一碾压辊筒和第二碾压辊筒进行锁定，且便于第一碾压辊筒和第二碾压辊筒的拆除和安装，并且第一碾压辊筒在两个所述隔板之间均匀分布有十组，所述工作台的下表面固定安装有电机，且电机的输出端与其中两个所述第一碾压辊筒之间安装有第一传动组件，且十组所述第一碾压辊筒的端部安装有第二传动组件，并且两个所述隔板之间对称设置有用以对物料进行传输限位的输料板，所述隔板的内侧粘黏有吸音棉。
8.优选的，所述第二碾压辊筒在两个所述隔板之间设置有两组，且第二碾压辊筒与第一碾压辊筒形状相同，大小相等，用以辅助碾压和输送物料。
9.优选的，所述定位组件包括定位块、压板和螺栓，且隔板的内部卡合设置有定位块，所述隔板的上表面固定有压板，且第一碾压辊筒的端部贯穿安装于定位块的外侧，所述压板的内部贯穿安装有螺栓，且螺栓的一端贯穿安装于定位块的内部，所述定位块的内部开设有供螺栓的下端卡合旋转的腔槽，且压板的内部开设有与螺栓外壁螺纹相匹配的螺
孔。
10.优选的，所述第一传动组件包括皮带轮、皮带主体、固定板和压紧辊筒，且电机输出端的外壁固定有一个所述皮带轮，并且皮带轮的外壁套设有皮带主体，所述皮带主体呈三角形设置，且皮带主体的另两个拐角处均设置有另一所述皮带轮，并且另两个所述皮带轮分别与两个所述第一碾压辊筒的端部固定连接，所述工作台的下表面固定有固定板，且固定板的端部安装有压紧辊筒，并且压紧辊筒与皮带主体的外壁贴合连接。
11.优选的，所述压紧辊筒在皮带主体的外侧对称分布有两组，且两组所述压紧辊筒用以避免皮带主体与工作台之间产生摩擦，并且两个所述皮带轮分别与下端居中设置的两个所述第一碾压辊筒连接。
12.优选的，所述第二传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和安装板，且十组所述第一碾压辊筒的端部均固定有第一齿轮，并且下端相邻的两个所述第一齿轮之间啮合连接有安装板，所述安装板的边侧设置有安装板，且安装板的下端固定于工作台的上表面，并且竖直分布的两组所述第一齿轮之间为啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在传统物料碾压机的基础上，对物料的传输方式和碾压方式进行了优化调整，电机启动时会通过三组皮带轮与皮带的配合作用直接带动靠下居中的两组第一碾压辊筒进行同向旋转，且第一碾压辊筒在竖直分布的两组第一齿轮作用下同步带动上端的第一碾压辊筒进行反向旋转，而第一碾压辊筒通过横向分布的第一齿轮和第二齿轮同步带动相邻的第一碾压辊筒进行同步旋转，从而实现了上排第一碾压辊筒同向旋转下排第一碾压辊筒反向旋转的效果，进而利用多组碾压辊筒的配合作用达到了自动输送和碾压物料的效果，且具有较高的稳定性，能够有效避免物料脱轨，而且通过螺栓与压板之间的螺纹作用可实现对定位块的抵紧，从而可实现对碾压辊筒的紧固，避免碾压辊筒出现偏移的情况发生。
15.此外，在上述的基础上，设置了多组用于对物料进行限位的输料板，使得物料只能够按照预定的轨迹进行输送，从而避免了物料与设备之间产生摩擦的情况发生，也降低了物料碾压过程中的噪音，同时在设备的中间段对称设置了凉快吸音棉用以降低机械运动时产生的噪音。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型工作台、皮带轮和皮带主体等零件的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型第一碾压辊筒和第二碾压辊筒的立体拆分结构示意图；
21.图6为本实用新型第一齿轮和第二齿轮等零件的立体结构示意图。
22.图中：1、支架；2、工作台；3、隔板；4、定位块；5、压板；6、螺栓；7、第一碾压辊筒；8、第二碾压辊筒；9、电机；10、皮带轮；11、皮带主体；12、固定板；13、压紧辊筒；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、安装板；17、输料板；18、吸音棉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种运行平稳且低噪音的自动碾压机，包括支架1，支架1的上端固定有工作台2，且工作台2的上表面对称固定有隔板3，并且两个隔板3之间分别设置有第一碾压辊筒7和第二碾压辊筒8，第一碾压辊筒7和第二碾压辊筒8的两端与隔板3之间均安装有定位组件，定位组件用以对第一碾压辊筒7和第二碾压辊筒8进行锁定，且便于第一碾压辊筒7和第二碾压辊筒8的拆除和安装，并且第一碾压辊筒7在两个隔板3之间均匀分布有十组，工作台2的下表面固定安装有电机9，且电机9的输出端与其中两个第一碾压辊筒7之间安装有第一传动组件，且十组第一碾压辊筒7的端部安装有第二传动组件，并且两个隔板3之间对称设置有用以对物料进行传输限位的输料板17，隔板3的内侧粘黏有吸音棉18。
25.第二碾压辊筒8在两个隔板3之间设置有两组，且第二碾压辊筒8与第一碾压辊筒7形状相同，大小相等，用以辅助碾压和输送物料，两组不具备自转功能的第二碾压辊筒8主要是用以提供对物料的限位作用，避免物料偏离预定轨道。
26.定位组件包括定位块4、压板5和螺栓6，且隔板3的内部卡合设置有定位块4，隔板3的上表面固定有压板5，且第一碾压辊筒7的端部贯穿安装于定位块4的外侧，压板5的内部贯穿安装有螺栓6，且螺栓6的一端贯穿安装于定位块4的内部，定位块4的内部开设有供螺栓6的下端卡合旋转的腔槽，且压板5的内部开设有与螺栓6外壁螺纹相匹配的螺孔，该定位组件的设置利用螺栓6能够将压板5抵紧在隔板3的上表面，同时通过螺栓6能够将定位块4抵紧在隔板3的内部。
27.第一传动组件包括皮带轮10、皮带主体11、固定板12和压紧辊筒13，且电机9输出端的外壁固定有一个皮带轮10，并且皮带轮10的外壁套设有皮带主体11，皮带主体11呈三角形设置，且皮带主体11的另两个拐角处均设置有另一皮带轮10，并且另两个皮带轮10分别与两个第一碾压辊筒7的端部固定连接，工作台2的下表面固定有固定板12，且固定板12的端部安装有压紧辊筒13，并且压紧辊筒13与皮带主体11的外壁贴合连接，该第一传动组件利用三组皮带轮10能将皮带主体11绷紧，同时利用一组皮带轮10的旋转可同步带动皮带主体11以及其余两组皮带轮10进行旋转。
28.压紧辊筒13在皮带主体11的外侧对称分布有两组，且两组压紧辊筒13用以避免皮带主体11与工作台2之间产生摩擦，并且两个皮带轮10分别与下端居中设置的两个第一碾压辊筒7连接，利用两组压紧辊筒13的设置不仅能够实现对皮带主体11的压紧，防止皮带主体11松懈造成的传动间断，同时能够避免皮带主体11与工作台2的外壁产生滑动摩擦，能够有效降低对皮带主体11的磨损。
29.第二传动组件包括第一齿轮14、第二齿轮15和安装板16，且十组第一碾压辊筒7的端部均固定有第一齿轮14，并且下端相邻的两个第一齿轮14之间啮合连接有安装板16，安装板16的边侧设置有安装板16，且安装板16的下端固定于工作台2的上表面，并且竖直分布的两组第一齿轮14之间为啮合连接，当中间靠下的两组第一碾压辊筒7同步进行旋转时，水
平分布的六组第一齿轮14会在第二齿轮15的啮合传动作用下进行同向的旋转，同时上端的四组第一齿轮14会同步进行反向旋转，从而使得上端的四组第一碾压辊筒7进行同向旋转，而下端的六组第一碾压辊筒7进行反向旋转，进而达到了一种自动输送和碾压物料的效果。
30.工作原理：在使用运行平稳且低噪音的自动碾压机时，首先如图1和图2所示，物料从工作台2的一侧进入到两组隔板3的内部，此时电机9启动带动下端的皮带轮10持续进行旋转，且皮带轮10通过皮带主体11同步带动上端的两组皮带轮10进行同向旋转，补充说明(利用两组压紧辊筒13的设置不仅能够实现对皮带主体11的压紧，防止皮带主体11松懈造成的传动间断，同时能够避免皮带主体11与工作台2的外壁产生滑动摩擦，能够有效降低对皮带主体11的磨损)。
31.紧接着，如图3、图4和图5所示，上端的两组皮带轮10同步带动中间靠下的两组第一碾压辊筒7进行同向旋转，且当中间靠下的两组第一碾压辊筒7进行同向旋转时，水平分布的六组第一齿轮14会在相邻第二齿轮15的啮合传动作用下进行同向旋转，同时上端的四组第一齿轮14会在与下端四组第一齿轮14的啮合作用下同步进行反向旋转，从而使得上端的四组第一碾压辊筒7进行反向旋转，而下端的六组第一碾压辊筒7进行正向旋转，进而达到了一种自动输送和碾压物料的效果，且物料在多组第一碾压辊筒7的碾压输送下会逐步穿过多组输料板17，并且在多组输料板17的导向作用下逐步输出。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。