一种摆杆打磨用的专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种摆杆打磨用的专用夹具。


背景技术：

2.现有产品中的摆杆材质不一，随着质量要求的提升，往往会选用铜作为原材料进行生产制造，通过加工中心完成摆杆的车削，车削完成后需要对摆杆的各个尺寸进行测量，若摆杆尺寸偏小只能报废处理，若摆杆的尺寸偏大可以通过返工的方式进行修正，其中就涉及到摆杆的二次装夹，该摆杆的外形结构具有以下几个问题：
3.第一，摆杆材质为铜，不可以被磁铁吸引，不能通过磁铁直接进行装夹；
4.第二，摆杆外轮廓呈异形，有3个凹形的部位，无法通过台虎钳直接进行装夹；
5.第三，摆杆一端有凸起状的连接结构，两端重量不一样，装夹是摆杆的整体水平度调整较为麻烦；
6.第四，摆杆的握手部呈空心状，通过台虎钳夹持易发生形变。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种摆杆打磨用的专用夹具。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆杆打磨用的专用夹具，包括滑台，所述滑台上安装有顶持机构、锁紧机构，所述顶持机构包括第一定位块、第二定位块、第三定位块、第一锁紧块、第二锁紧块，所述第一定位块、所述第二定位块、所述第三定位块通过梯形螺母安装于所述滑台上，所述第一定位块上开设有限位槽，所述第二定位块位于所述限位槽内，所述第三定位块位于所述第二定位块的上方，所述第一定位块、所述第二定位块、所述第三定位块的中心相对齐，所述第二定位块的顶部开设有与所述第一锁紧块相适配的第一斜锥槽，所述第三定位的顶部开设有与所述第二锁紧块相适配的第二斜锥槽，所述第二定位块、所述第三定位块的左右两侧分别固定有第一顶持块与第二顶持块，所述第二顶持块的端面开设有弧形槽，所述第一锁紧块通过调节螺栓与所述第二定位块活动连接，所述第二锁紧块通过调节螺栓与所述第三定位块活动连接。
9.进一步地，所述锁紧机构包括锁紧座、手柄、连接杆、驱动轴、压紧轮，所述锁紧座通过梯形螺母安装于所述滑台上，所述锁紧座邻近所述第三定位块的一端固定有与所述驱动轴相适配的限位环块，所述手柄铰接于所述锁紧块远离所述限位环块的一端，所述连接杆的两端分别与所述手柄、所述驱动轴相铰接，所述驱动轴远离所述连接杆的一端开设有切面，所述压紧轮通过芯轴安装于所述切面上。
10.进一步地，所述压紧轮的外圆周壁上套接有橡胶垫圈。
11.进一步地，所述第一斜锥面、第二斜锥面的内壁均安装有限位滑块，所述第一锁紧块、所述第二锁紧块的外壁上均开设有与所述限位滑块相适配的限位滑槽。
12.进一步地，所述锁紧机构共设置有两组，两组所述锁紧机构镜像设置于第三定位
块的左右两侧。
13.进一步地，所述压紧轮与所述芯轴偏心设置。
14.本实用新型的有益效果是：一副夹具可以同时对两个摆杆进行装夹，通过这个夹具可以有效限定摆杆的自由度，通过三角式的定位装夹，可以有效减少摆杆在装夹时发生形变，工作人员可能更快的完成摆杆的装夹，减少返工所需要消耗的时间，有效提高了经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型中摆杆的第一视角立体图；
16.图2为本实用新型中摆杆的第二视角立体图；
17.图3为本实用新型的立体图；
18.图4为图3的a部放大图；
19.图5为图3的b部放大图；
20.图6为图3的c部放大图；
21.图7为本实用新型中第二定位块的结构示意图；
22.图8为本实用新型中第三定位块的结构示意图；
23.图9为本实用新型的使用状态图。
24.图中标号含义：1-滑台；2-第一定位块；3-第二定位块；4-第三定位块；5-第一锁紧块；6-第二锁紧块；7-限位槽；8-第一斜锥槽；9-第二斜锥槽；10-弧形槽；11-锁紧座；12-手柄；13-连接杆；14-驱动轴；15-压紧轮；16-限位环块；17-切面；18-橡胶垫圈；19-限位滑块；20-限位滑槽；21-摆杆；22-第一顶持块；23-第二顶持块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-9，本实用新型提供以下技术方案：一种摆杆21打磨用的专用夹具，包括滑台1，所述滑台1上安装有顶持机构、锁紧机构，所述顶持机构包括第一定位块2、第二定位块3、第三定位块4、第一锁紧块5、第二锁紧块6，所述第一定位块2、所述第二定位块3、所述第三定位块4通过梯形螺母安装于所述滑台1上，所述第一定位块2上开设有限位槽7，所述第二定位块3位于所述限位槽7内，所述第三定位块4位于所述第二定位块3的上方，所述第一定位块2、所述第二定位块3、所述第三定位块4的中心相对齐，所述第二定位块3的顶部开设有与所述第一锁紧块5相适配的第一斜锥槽8，所述第三定位的顶部开设有与所述第二锁紧块6相适配的第二斜锥槽9，所述第二定位块3、所述第三定位块4的左右两侧分别固定有第一顶持块22与第二顶持块23，所述第二顶持块23的端面开设有弧形槽10，所述第一锁紧块5通过调节螺栓与所述第二定位块3活动连接，所述第二锁紧块6通过调节螺栓与所述第三定位块4活动连接。
27.上述结构中，滑台1为加工中心中的部件，为公知技术产品。
28.本实施例中，所述锁紧机构包括锁紧座11、手柄12、连接杆13、驱动轴14、压紧轮15，所述锁紧座11通过梯形螺母安装于所述滑台1上，所述锁紧座11邻近所述第三定位块4的一端固定有与所述驱动轴14相适配的限位环块16，所述手柄12铰接于所述锁紧块远离所述限位环块16的一端，所述连接杆13的两端分别与所述手柄12、所述驱动轴14相铰接，所述驱动轴14远离所述连接杆13的一端开设有切面17，所述压紧轮15通过芯轴安装于所述切面17上。
29.本实施例中，所述锁紧机构共设置有两组，两组所述锁紧机构镜像设置于第三定位块4的左右两侧。
30.安装步骤，通过梯形螺母将第一定位块2、第二定位块3、第三定位块4、锁紧座11安装在滑台1上，并用千分表进行测量，确定上述部件的三轴的水平度，并校准，将驱动轴14插入限位环块16中，手柄12与锁紧座11相铰接，通过连接杆13想手柄12与驱动轴14相连接，最后通过芯轴将压紧轮15安装在切面17上，通过百分表测量压紧轮15的水平度，并校准，通过螺栓将第一锁紧块5与第二定位半旋合连接，通过螺栓将第二锁紧块6与第三定位块4半旋合连接。
31.操作方法:操作用过程中需要用到8mm的内六角扳手，工作人员将两个摆杆21的一端分别插入限位槽7中，两个摆杆21位于第二定位块3的左右两侧，通过内六角扳手旋动第一锁紧块5上的螺栓以及第二锁紧块6上螺栓，使得第一锁紧块5、第二锁紧块6向滑台1方向移动，第一锁紧块5挤压第二定位块3，第二定位块3发生形变，从而将摆杆21的一端限定于限位槽7中，使得第二锁紧块6挤压第三定位块4，第三定位使的摆杆21的底壁与滑台1的顶面相贴合，再移动手柄12，通过连杆的结构原理使得压紧块挤压摆杆21上的凹槽，从而进一步限定摆杆21的自由度，工作人员通过千分表测量摆杆21的水平度，通过内六角扳手旋动第一锁紧块5上的螺栓以及第二锁紧块6上螺栓方式，来控制摆杆21的水平度，调节完成即可完成二次装夹，工作人员气动加工中心对摆杆21进行车铣。
32.本实施例中，所述压紧轮15的外圆周壁上套接有橡胶垫圈18。
33.采用上述结构，第一，防止出现装夹痕迹；第二提高压紧轮15与摆杆21上凹槽的贴合度。
34.本实施例中，所述第一斜锥面、第二斜锥面的内壁均安装有限位滑块19，所述第一锁紧块5、所述第二锁紧块6的外壁上均开设有与所述限位滑块19相适配的限位滑槽20。
35.采用上述结构，起到了限位的作用，限定了第一锁紧块5与第二锁紧块6的移动方向。
36.本实施例中，所述压紧轮15与所述芯轴偏心设置。
37.采用上述结构，可以有效提高压紧轮15与摆杆21上凹槽的贴合度。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。