抽气机构及吸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料吸收处理技术领域，尤其是涉及一种抽气机构及吸料装置。


背景技术：

2.电解铝生产运行中，因打料系统老旧，设备漏点多，电解槽负压小，槽盖板密封不严，日常生产作业不精准等问题，导致物料逸散现象频繁，现场、设备积料较多，物料严重浪费，对后期的现场清理工作和生产设备维护工作造成很大的影响。
3.通常采用特种车辆搭载电机、吸(抽)料器，在生产现场接电(或使用油动力)，以吸取逸散物料或者积料，其系统运行过程中消耗大量的油、电，需3人以上配合操作，成本投入占比较大，设备使用时间长，且处于高温、高磁环境下，设备故障率高、吸附效果差，存在触电、火灾风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种抽气机构及吸料装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够吸取逸散物料和积料，整个清理收集的过程更加的节能，操作简单，安全性好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种抽气机构，包括连接管、排气套筒和消音部件，所述连接管具有中心腔、第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口均与所述中心腔连通，所述第二开口与所述第三开口相对；所述排气套筒具有排气腔，且所述排气套筒上设置有与所述排气腔连通的进气口和排气口；所述消音部件设置于所述排气套筒内；所述排气套筒与所述连接管连接，且所述进气口与所述第三开口连通；所述第一开口用于与料罐的出气口连通，所述料罐具有料腔和进料口，所述进料口和所述出气口均与所述料腔连通；所述第二开口用于通入压缩空气，所述压缩空气依次通过所述第三开口和所述进气口进入所述排气腔内并使所述中心腔形成负压，且所述压缩空气能够吹至所述消音部件上。
7.优选地，还包括引射套筒，所述引射套筒一端连接于所述第三开口处并与所述中心腔连通，所述引射套筒的另一端伸入所述排气腔内，并与所述消音部件相对设置。
8.优选地，所述排气套筒内设置有分隔板，所述分隔板将所述排气腔分为排气区和消音区；所述分隔板上设置有连通所述排气区和所述消音区的连通管；所述进气口和所述排气口均设置于所述排气区，所述消音部件设置于所述消音区内，所述引射套筒背离所述连接管的一端穿过所述分隔板伸入所述消音区内。
9.优选地，所述连通管的数量设置多个，多个所述连通管围绕所述引射套筒分布。
10.优选地，所述引射套筒包括沿轴向包括能够拆卸连接的第一段和第二段；所述第一段连接于所述第三开口，且所述第一段一端伸入至所述中心腔；所述第二段位于所述排气腔内，所述第二段一端设置于所述进气口，并与所述第一段连接且连通，所述第二段另一端穿过所述分隔板并伸入所述消音区。
11.优选地，所述第一段伸入所述中心腔的一端设置为大径侧靠近所述第一开口的喇叭形，所述第二段设置为大径侧伸入所述消音区的喇叭管。
12.优选地，所述消音部件设置为消音筒，所述消音筒套设于所述消音区的所述排气套筒内，且所述消音筒一侧壁与所述引射套筒背离所述连接管的一端相对。
13.优选地，所述第一开口设置有喷嘴，所述喷嘴一端用于通入所述压缩空气，所述喷嘴另一端与所述引射套筒一端相对。
14.本实用新型还提供一种吸料装置，包括料罐和上所述的抽气机构；所述料罐具有料腔以及与所述料腔连通的进料口、出气口和下料口，所述出气口与所述连接管连接，并与所述第一开口连通；所述出气口处设置有过滤网。
15.优选地，所述料罐下端还设置有支腿，且所述料罐侧壁上设置有吊耳。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型提供的抽气机构，以压缩空气为动力源，压缩空气依次通过第三开口和进气口进入排气腔内并使中心腔形成负压，能够将料罐内的气体抽至中心腔内，并跟随压缩空气从排气口逸出，如此料罐内外具有一定压差，进而逸散物料或者积料能够从料罐的进料口进入料罐内进行收集，且排风腔内设置有消音部件，能够减小压缩空气冲击产生的噪声；如此利用压缩空气作为动力源，更加节能，安全性更高。
18.本实用新型还提供一种吸料装置，利用压缩空气作为动力源，吸取逸散物料或者积料，更加节能，安全性更高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为实施例一提供的抽气机构的结构示意图；
21.图2为实施例二提供的吸料装置的正视示意图；
22.图3为图2提供的吸料装置的俯视示意图。
23.图标：1-抽气机构；10-连接管；101-中心腔；102-第一开口；103-第二开口；104-第三开口；11-排气套筒；111-排气腔；1111-排气区；1112-消音区；112-进气口；113-排气口；114-分隔板；115-连通管；12-消音部件；13-引射套筒；131-第一段；132-第二段；14-喷嘴；2-料罐；21-出气口；22-料腔；23-进料口；24-下料口；25-支腿；26-吊耳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种抽气机构及吸料装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够吸取逸散物料和积料，整个清理收集的过程更加的节能，操作简单，安全性好。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.实施例一
28.本实施例提供一种抽气机构1，请参见图1、图2至图3，具体包括连接管10、排气套筒11和消音部件12，连接管10具有中心腔101、第一开口102、第二开口103和第三开口104，第一开口102、第二开口103和第三开口104均与中心腔101连通，第二开口103与第三开口104相对；排气套筒11具有排气腔111，且排气套筒11上设置有与排气腔111连通的进气口112和排气口113；消音部件12设置于排气套筒11内；排气套筒11与连接管10能够拆卸连接，且进气口112与第三开口104连通；其中第一开口102用于与料罐2的出气口21连通，料罐2具有料腔22和进料口23，进料口23和出气口21均与料腔22连通；第二开口103用于通入压缩空气，压缩空气依次通过第三开口104和进气口112进入排气腔111内并使中心腔101形成负压，且压缩空气能够吹至消音部件12上。
29.以压缩空气为动力源，压缩空气依次通过第三开口104和进气口112进入排气腔111内并使中心腔101形成负压，能够将料罐2内的气体抽至中心腔101内，并跟随压缩空气从排气口113逸出，如此料罐2内外具有一定压差，进而逸散物料或者积料能够从料罐2的进料口23进入料罐2内进行收集，且排风腔111内设置有消音部件12，能够减小压缩空气冲击产生的噪声；如此利用压缩空气作为动力源，更加节能，安全性更高。
30.本实施例的可选方案中，较为优选地，本实施例提供的抽气机构1还包括引射套筒13，引射套筒13一端连接于第三开口104处并与中心腔101连通，引射套筒13的另一端伸入排气腔111内，并与消音部件12相对设置，使压缩空气能够吹至消音部件上；设置引射套筒13，便于压缩空气的流动。
31.本实施例的可选方案中，较为优选地，排气套筒11内设置有分隔板114，分隔板114将排气腔111分为排气区1111和消音区1112；分隔板114上设置有连通排气区1111和消音区1112的连通管115；进气口112和排气口113均设置于排气区1111，消音部件12设置于消音区1112内，引射套筒13背离连接管10的一端穿过分隔板114伸入消音区1112内；如此排气腔111内的压缩空气首先进入消音区1112内降噪处理，然后折回通过连通管115进入排气区1111中移出，使压缩空气在一定的排气腔111空腔内，完成降噪排出，节省空间。
32.进一步地，连通管115可设置为细管，提升压缩空气排出的流速。
33.进一步地，排气区1111和消音区1112还可设置为两个独立的腔体，即排气套筒11包括能够拆卸的两部分，两部分通过分隔板115连接并隔开；如此便于安装更换零部件。
34.本实施例的可选方案中，较为优选地，连通管115的数量设置多个，多个连通管115围绕引射套筒13分布，提升压缩空气的排出效率。
35.本实施例的可选方案中，较为优选地，引射套筒13包括沿轴向包括能够拆卸连接的第一段131和第二段132；第一段131连接于第三开口104，且第一段131一端伸入至中心腔101；第二段132位于排气腔111内，第二段132一端设置于进气口112，并与第一段131连接且连通，第二段132另一端穿过分隔板114并伸入消音区1112；将引射套筒13设置为两段，便于安装更换零部件。
36.本实施例的可选方案中，较为优选地，第一段131伸入中心腔101的一端设置为大径侧靠近第一开口102的喇叭形，便于料罐2中的气体跟随压缩空气进入引射套筒13中；第
二段132设置为大径侧伸入消音区1112的喇叭管，降低压缩空气的流速，起到降噪的作用，减小对设备的冲击。
37.本实施例的可选方案中，较为优选地，消音部件12设置为消音筒，消音筒套设于消音区1112的排气套筒11内，且消音筒一侧壁与引射套筒13背离连接管10的一端相对；具体地，为消音筒的底壁直接接收压缩空气的冲击，因此消音筒的底壁加厚处理。
38.本实施例的可选方案中，较为优选地，第一开口102设置有喷嘴14，喷嘴14一端用于通入压缩空气，喷嘴14另一端与引射套筒13一端相对，便于压缩空气的通入，且喷嘴14与引射套筒13之间具有一定距离，使料罐2内的气体能够进入引射套筒13内，提升抽气效果。
39.实施例二
40.本实施例提供一种吸料装置，请参见图3，包括料罐2和实施例一提供的抽气机构1；料罐2具有料腔22以及与料腔22连通的进料口23、出气口21和下料口24，出气口21设置在顶壁上，下料口24设置于下方，并设置快开结构；出气口21与连接管10连接，并与第一开口102连通；出气口21处设置有过滤网，避免物料吸入抽气机构1中。
41.具体地，对于电解铝厂房中的逸散物料或积料的吸取，可利用电解铝厂房内固有的压缩空气，成本低廉、节能环保。
42.本实施例的可选方案中，较为优选地，料罐2下端还设置有支腿25，且料罐2侧壁上设置有吊耳26，便于吊装移动。
43.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。