一种铝型材生产用叠空框输送机构的制作方法

1.本实用新型属于叠空框技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材生产用叠空框输送机构。


背景技术：

2.叠空框是周转和存放铝型材的框架，在铝型材生产中由于周转和存储都要用到空框，这就需要把使用过的叠空框集中搬运到所需要的工作环境，一个一个搬运效率太低，所以把空框集中起来搬运就成了首选。
3.传统的装置，其不便于放置储存的铝型材在运输中相互磕碰，不便于对叠空框进行加固，避免其运输发生形变，从而对其内部的铝型材产生不良影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用叠空框输送机构，以解决现有技术中其不便于放置储存的铝型材在运输中相互磕碰，不便于对叠空框进行加固，避免其运输发生形变，从而对其内部的铝型材产生不良影响的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材生产用叠空框输送机构，包括叠空框主体，所述叠空框主体的上表面两侧均铰接有侧板，在侧板的上端铰接有顶板，顶板和叠空框主体的内表面均固定有第一魔术贴，所述第一魔术贴贴合有内衬袋，在内衬袋的内部通过十字隔布分隔成多个放置区域，每个放置区域的内部均粘接有防护海绵，所述内衬袋的四角内部均开设有用于放置支撑杆的空腔。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述叠空框主体的下端固定安装有对位块，在对位块的内部开设有用于安装卡块的第一卡槽，且卡块固定安装在顶板的上端，所述对位块的内部粘接有防滑垫。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述叠空框主体和顶板的前后两端均通过销子固定安装有密封板，且销子以密封板的中轴线对称设置。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述叠空框主体和顶板之间设有加固组件，所述加固组件包括双头杆、抵触杆、阻尼杆和缓冲弹簧，所述双头杆的上下两端均开设有用于安装抵触杆的腔体，在腔体的内部均通过螺钉固定安装有阻尼杆，且阻尼杆的伸缩端与抵触杆的内部进行固定连接，所述阻尼杆的伸缩端与抵触杆的底部之间抵触有缓冲弹簧。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述抵触杆的端头均通过螺钉固定安装有抵触块，且抵触块的内部开设有用于安装弹性块的凹槽。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述双头杆的一侧通过第二卡槽与侧板上的t型块进行卡合连接，在双头杆的另一侧固定安装有第二魔术贴，且双头杆通过第二魔术贴与内衬袋紧密贴合。
11.本实用新型提供了一种铝型材生产用叠空框输送机构，具备以下有益效果：
12.1、本新型通过设置内衬袋的内部分隔的多个放置区域多每个铝型材起到了放开
存放的作用避免了，较为精密的铝型材相互碰撞造成创面，从而影响后续铝型材的正常进行使用。
13.2、本新型通过设置加固组件对装置起到了加固的作用，避免了在运输过程中产生震动导致装置变形，从而影响装置内部放置的铝型材，当与顶板和叠空框主体受到冲击时，可利用阻尼杆配合缓冲弹簧进泄力。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铝型材生产用叠空框输送机构的主视剖面示意图；
15.图2为本实用新型一种铝型材生产用叠空框输送机构中抵触块和弹性块的组合零件结构示意图；
16.图3为图1中a区域的放大图；
17.图4为图1中b区域的放大图。
18.图中：1、叠空框主体；2、侧板；3、顶板；4、第一魔术贴；5、内衬袋；6、十字隔布；7、放置区域；8、防护海绵；9、支撑杆；10、对位块；11、卡块；12、第一卡槽；13、防滑垫；14、销子；15、密封板；16、双头杆；17、抵触杆；18、阻尼杆；19、缓冲弹簧；20、抵触块；21、弹性块；22、第二卡槽；23、t型块；24、第二魔术贴。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用叠空框输送机构，包括叠空框主体1，叠空框主体1的上表面两侧均铰接有侧板2，在侧板2的上端铰接有顶板3，顶板3和叠空框主体1的内表面均固定有第一魔术贴4，第一魔术贴4贴合有内衬袋5，在内衬袋5的内部通过十字隔布6分隔成多个放置区域7，每个放置区域7的内部均粘接有防护海绵8，内衬袋5的四角内部均开设有用于放置支撑杆9的空腔，通过设置内衬袋5的内部分隔的多个放置区域7多每个铝型材起到了放开存放的作用避免了，较为精密的铝型材相互碰撞造成创面，从而影响后续铝型材的正常进行使用。
23.其中，叠空框主体1的下端固定安装有对位块10，在对位块10 的内部开设有用于安装卡块11的第一卡槽12，且卡块11固定安装在顶板3的上端，对位块10的内部粘接有防滑
垫13，通过设置对位块10中的第一卡槽12配合卡块11使得在后期运输过程中可将多个装置相互拼接从而使得装置更稳固。
24.其中，叠空框主体1和顶板3的前后两端均通过销子14固定安装有密封板15，且销子14以密封板15的中轴线对称设置，通过设置密封板15对折叠打开后的侧板2、顶板3和叠空框主体1的前后两端起到了密封的作用，可在将铝型材放置在放置区域7后将密封板 15利用销子14进行固定。
25.其中，叠空框主体1和顶板3之间设有加固组件，加固组件包括双头杆16、抵触杆17、阻尼杆18和缓冲弹簧19，双头杆16的上下两端均开设有用于安装抵触杆17的腔体，在腔体的内部均通过螺钉固定安装有阻尼杆18，且阻尼杆18的伸缩端与抵触杆17的内部进行固定连接，阻尼杆18的伸缩端与抵触杆17的底部之间抵触有缓冲弹簧19，通过设置加固组件对装置起到了加固的作用，避免了在运输过程中产生震动导致装置变形，从而影响装置内部放置的铝型材，当与顶板3和叠空框主体1受到冲击时，可利用阻尼杆18配合缓冲弹簧19进泄力。
26.其中，抵触杆17的端头均通过螺钉固定安装有抵触块20，且抵触块20的内部开设有用于安装弹性块21的凹槽，通过设置抵触头上的弹性块21进一步加强了抵触杆17与述叠空框主体1、顶板3接触面的摩擦力。
27.其中，双头杆16的一侧通过第二卡槽22与侧板2上的t型块 23进行卡合连接，在双头杆16的另一侧固定安装有第二魔术贴24，且双头杆16通过第二魔术贴24与内衬袋5紧密贴合，通过设置第二魔术贴24配合第一魔术贴4对内衬袋5的上下左右均起到了贴合的作用，同时采用第二魔术贴24配合第一魔术贴4的安装方式便于了使用者后期对内衬袋5进行更换。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型在使用时，通过设置内衬袋5的内部分隔的多个放置区域7多每个铝型材起到了放开存放的作用避免了，较为精密的铝型材相互碰撞造成创面，从而影响后续铝型材的正常进行使用，通过设置加固组件对装置起到了加固的作用，避免了在运输过程中产生震动导致装置变形，从而影响装置内部放置的铝型材，当与顶板3和叠空框主体1受到冲击时，可利用阻尼杆18配合缓冲弹簧19进泄力。
30.在使用过程中，首先将折叠的侧板2、顶板3和叠空框主体1打开，随后将双头杆16利用第二卡槽22将其卡接在t型块23上，随后再将内衬袋5利用第一魔术贴4合第二魔术贴24安装在侧板2、顶板3和叠空框主体1上，随后将铝型材取出放置在放置区域7中，此时防护海绵8将会为铝型材提供保护，随后工作人员可将多个本装置利用第一卡槽12卡接卡块11进行码垛，从而保证运输时的温度性，就这样该种铝型材生产用叠空框输送机构的使用过程便完成了。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。