一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜轴向定位技术领域，尤其涉及一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置。


背景技术：

2.在薄膜加工中常见的工艺类型包括压延法、吹塑法、流延法、拉伸法等方式，而吹塑薄膜工艺因其较强的原料适应性，是所有薄膜中使用最常见的加工方式之一，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后结晶前用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后形成薄膜制品，轴向通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向，径向与轴向空间垂直，物理中分析物体受力或运动时也会用到这个概念，在轴承加工时需要进行轴向定位，防止外圈和内圈一起转动，而在薄膜制作完成后需通过导向转辊来对其进行导向移动，以此来对制作完成的薄膜通过收卷杆进行收卷。
3.一般为了防止薄膜相对转辊发生轴向移动，会在转辊的外侧设置挡板，以此来对转辊上的薄膜进行限位，防止薄膜相对转辊发生轴向移动，但一般的转辊结构单一，不便对不同宽度的薄膜进行限位，如此便会导致在对其他规格的薄膜进行导向输送时还需安装与之相匹配的转辊，使用起来极为繁琐，同时不便对侧板进行拆卸、更换，导致侧板受损时需对转辊整体进行更换，如此便会造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置，旨在解决不便对不同宽度的薄膜进行限位、不便对侧板进行单独拆卸的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置，包括转辊；固定于所述转辊一端的连接轴；套接于所述转辊两端的两块挡板；设于所述转辊与所述挡板之间，用于对所述挡板位置进行调节的调节机构；其中所述调节机构包括：l形连接杆；与所述转辊内部通过轴承转动连接的双向丝杆；焊接于所述双向丝杆一端，且位于所述转辊外侧的蜗轮；及与所述转辊通过转轴转动连接，且位于所述转辊远离所述连接轴一端的蜗杆。
6.优选地，所述调节机构还包括：套接于所述双向丝杆外侧，且位于所述转辊内侧的滑块；及焊接于所述滑块一端，且贯穿至所述转辊外侧的限位杆，所述l形连接杆焊接于所述挡板一端，且位于所述限位杆一端。
7.优选地，所述薄膜轴向定位装置还包括设置于所述l形连接杆底部，用于对所述挡板进行拆卸的连接机构。
8.优选地，所述连接机构包括：开设于所述限位杆一端的卡槽，固定于所述l形连接杆一端的卡块；设置于所述l形连接杆内侧的定位螺栓。
9.优选地，所述蜗杆与所述蜗轮外侧卡齿相啮合。
10.优选地，所述滑块的内侧设置有与所述双向丝杆相匹配螺纹孔，所述转辊的两端均设置有与所述限位杆相契合的滑槽，所述滑块的数量设置有两个，且两个所述滑块沿着
所述双向丝杆的竖向中轴线对称设置。
11.优选地，所述挡板为环状结构，所述挡板内壁的直径与所述转辊外壁的直径大小相等。
12.优选地，所述限位杆的长度为所述转辊长度的一半。
13.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置调节机构，在对不同规格的薄膜进行限位时可先转动蜗杆，使得蜗轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆进行转动时便可使受到限位杆限位的滑块进行相向移动，以此来使两个挡板进行相向移动，由此便可根据薄膜的宽度对挡板之间的距离进行调节，从而增加了设备的适用范围，当转辊进行转动时双向丝杆便会在蜗轮的作用下相对转辊处于静止状态，以此来防止转辊进行转动时双向丝杆相对转辊发生转动。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置的转辊内部结构示意图；
17.图3是本实用新型提供的一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置的限位杆与l形连接杆的连接示意图。
18.图中：1、转辊；2、连接轴；3、挡板；4、调节机构；401、l形连接杆；402、蜗杆；403、蜗轮；404、限位杆；405、双向丝杆；406、滑块；5、连接机构；501、定位螺栓；502、卡槽；503、卡块。
具体实施方式
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.本实用新型实施例提供了一种薄膜加工用薄膜轴向定位装置，如图1-3所示，包括转辊1；固定于转辊1一端的连接轴2；套接于转辊1两端的两块挡板3；包括有l形连接杆401且分布于转辊1内部及转辊1外侧，用于对挡板3位置进行调节的调节机构4；设置于l形连接杆401底部，用于对挡板3进行拆卸的连接机构5。
22.在本实施例中，为了解决现有的薄膜轴向定位装置在针对不同规格的薄膜进行导向输送时，需要安装与之相匹配的转辊，进而使用起来极为繁琐，此外，现有的薄膜轴向定位装置也不便对侧板进行拆卸、更换，当导致侧板受损时，需对转辊整体进行更换，如此便
会造成浪费，因此，本方案通过在挡板3和转辊1之间增设了调节机构4，主要用于对两块挡板3之间的距离进行调节，以此来对不同规格的薄膜进行限位，从而增加了设备的适用范围，本方案还通过在l形连接杆401底部底部增设了连接机构5，当挡板3损坏时，可通过连接机构5来对挡板3进行单独更换，进而可减低设备的维修成本。
23.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、2所示，调节机构4还包括与转辊1内部通过轴承转动连接的双向丝杆405，焊接于双向丝杆405一端，且位于转辊1外侧的蜗轮403，与转辊1通过转轴转动连接，且位于转辊1远离连接轴2一端的蜗杆402；套接于双向丝杆405外侧，且位于转辊1内侧的滑块406，焊接于滑块406一端，且贯穿至转辊1外侧的限位杆404；l形连接杆401焊接于挡板3一端，且位于限位杆404一端。
24.在本实施例中，在对不同规格的薄膜进行限位时可先转动蜗杆402，使得蜗杆402带动蜗轮403进行转动，蜗轮403进行转动时便可带动双向丝杆405进行转动，双向丝杆405进行转动时便可使受到限位杆404限位的滑块406进行相向移动，以此来使滑块406带动两个挡板3进行相向移动，由此便可根据薄膜的宽度对挡板3之间的距离进行调节，以此来使挡板3对薄膜进行限位，从而增加了设备的适用范围，当转辊1进行转动时双向丝杆405便会在蜗轮403的作用下相对转辊1处于静止状态，以此来防止转辊1进行转动时双向丝杆405相对转辊1发生转动。
25.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、2、3所示，连接机构5包括有：开设于限位杆404一端的卡槽502，固定于l形连接杆401一端的卡块503；设置于l形连接杆401内侧的定位螺栓501。
26.在本实施例中，当挡板3损坏需进行更换时可先拧动定位螺栓501，使得定位螺栓501与l形连接杆401分离，之后便可将l形连接杆401连同挡板3取下，之后在对全新的挡板3进行安装时可先将l形连接杆401一端的卡块503扣入卡槽502内，之后将定位螺栓501穿过卡块503拧入卡槽502内，以此来对挡板3进行安装固定，由此便可对挡板3进行单独更换，以此来降低损失成本。
27.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、2所示，蜗杆402与蜗轮403外侧卡齿相啮合。
28.在本实施例中，通过设置此结构来使蜗杆402在进行转动时带动蜗轮403进行转动，以此来使双向丝杆405进行转动。
29.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，滑块406的内侧设置有与双向丝杆405相匹配螺纹孔，转辊1的两端均设置有与限位杆404相契合的滑槽，滑块406的数量设置有两个，且两个滑块406沿着双向丝杆405的竖向中轴线对称设置。
30.在本实施例中，通过设置此结构来使双向丝杆405进行转动时可使两个滑块406沿着双向丝杆405进行相向移动。
31.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、2所示，挡板3为环状结构，挡板3内壁的直径与转辊1外壁的直径大小相等。
32.在本实施例中，通过设置此结构来防止转辊1对挡板3的移动造成阻碍，以此来为挡板3提供活动空间。
33.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，限位杆404的长度为转辊1长度的一半。
34.在本实施例中，通过设置此结构可使挡板3自转辊1的一端移至其中心轴线处，以此来增加挡板3的移动范围。
35.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
36.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
37.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。