一种螺母供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀体自动上螺母设备技术领域，具体涉及一种螺母供料装置。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，各类阀体的生产也越来越多。针对于阀体螺母锁付的问题，传统的方式是采用人工来实现螺母送料，螺母拧旋锁付。但是上述的情况下，采用操作工人来加工，存在如下问题：一是，需要较多操作员工，导致生成成本高。二是，采用人工的操作方式，单位时间内的加工效率较差。三是针对于螺母送料，人工操作更是采用手工拿取的方式，更是导致工作效率降低，从而更加导致生成成本的增加，而漏放螺母至阀体上，又会导致下一工位的操作工人没有办法操作拧旋锁付螺母，进一步降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种螺母供料装置。
4.本实用新型所述的一种螺母供料装置，包括供料工作台，该供料工作台上设置有料斗；所述料斗的前面下部设置有料斗门机构；所述供料工作台内设置有震动供料组件；震动供料组件一侧设置有料位检测机构。
5.进一步地，所述震动供料组件包括安装在供料工作台内的螺母震动盘；所述螺母震动盘的出口与螺母直线震动盘相连，螺母直线震动盘的底面外侧设置有支撑架，支撑架设置在供料工作台前部的操作平台上。
6.进一步地，所述供料工作台包括台架，台架内中部设置有隔板，分隔成上框架和下框架；所述上框架的四周设置有侧板，上框架的顶面设置有顶板，形成震动室。
7.进一步地，所述供料工作台的底面四角端分别设置有可调节高度的调节脚盘。
8.进一步地，所述料位检测机构包括安装在震动室一侧面上设置有控制盒，控制盒的外侧面上设置有筒杆，筒杆的外端头上设置有竖板，竖板的底部设置有接近开关；所述筒杆内穿插有联动杆，联动杆的内端头与安装在控制盒内的摆动电机的机轴相连，联动杆的外端头上设置有摆杆。
9.进一步地，所述料斗门机构包括背板，背板的左右两侧对应设置有侧板，形成u形料口；所述u形料口的底部设置有电磁阀，电磁阀设置在料斗的前面底部的出口上；所述出口的底端边设置有向下倾斜的导板。
10.进一步地，所述u形料口上设置有u形框架，u形框架的外侧端上设置有竖向挡板，形成防溢板。
11.进一步地，所述料斗内的底面设置有倾斜板，倾斜板的高端边的远离料斗前面底部的出口，倾斜板的低端边至料斗前面底部的出口的内侧端边。
12.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种螺母供料装置，它采用料斗供料，料斗门机构控制出料，料位检测机构检测有无料件以及震动供料组件输送料件，它解决传统的采用人工操作上料的问题，具有能够形成自动化流水操作，从而极大
地提高了工作效率。
附图说明
13.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是图1的a部放大图；
16.图3是本实用新型的料斗门机构的局部放大图；
17.图4是本实用新型安装在阀体自动上螺母设备上的示意图。
18.附图标记说明：
19.螺母震动盘-1；螺母直线震动盘-2；料位检测机构-3；料斗门机构-4；料斗-5；供料工作台-6；支撑架-7；操作平台-8；长方形进料洞口-9。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-图3所示，本具体实施方式所述的一种螺母供料装置，包括供料工作台6，该供料工作台6上设置有料斗5；所述料斗5的前面下部设置有料斗门机构4；所述供料工作台6内设置有震动供料组件；震动供料组件一侧设置有料位检测机构3。
23.进一步地，所述震动供料组件包括安装在供料工作台6内的螺母震动盘1；所述螺母震动盘1的出口与螺母直线震动盘2相连，螺母直线震动盘2的底面外侧设置有支撑架7，支撑架7设置在供料工作台6前部的操作平台8上。
24.进一步地，所述供料工作台6包括台架61，台架61内中部设置有隔板62，分隔成上框架和下框架；所述上框架的四周设置有侧板64，上框架的顶面设置有顶板65，形成震动室63。
25.进一步地，所述供料工作台6的底面四角端分别设置有可调节高度的调节脚盘66。
26.进一步地，所述料位检测机构3包括安装在震动室63一侧面上设置有控制盒31，控制盒31的外侧面上设置有筒杆32，筒杆32的外端头上设置有竖板34，竖板34的底部设置有接近开关36；所述筒杆32内穿插有联动杆33，联动杆33的内端头与安装在控制盒31内的摆动电机的机轴相连，联动杆33的外端头上设置有摆杆34。
27.进一步地，所述料斗门机构4包括背板41，背板41的左右两侧对应设置有侧板42，形成u形料口；所述u形料口的底部设置有电磁阀43，电磁阀43设置在料斗5的前面底部的出
口上；所述出口的底端边设置有向下倾斜的导板46。
28.进一步地，所述u形料口上设置有u形框架44，u形框架44的外侧端上设置有竖向挡板45，形成防溢板。
29.进一步地，所述料斗5内的底面设置有倾斜板，倾斜板的高端边的远离料斗5前面底部的出口，倾斜板的低端边至料斗5前面底部的出口的内侧端边。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.本设计中，供料工作台6上设置有料斗5；所述料斗5的前面下部设置有料斗门机构4；供料工作台6内设置有震动供料组件；震动供料组件一侧设置有料位检测机构3。供料工作台6包括台架61，台架61内中部设置有隔板62，分隔成上框架和下框架；所述上框架的四周设置有侧板64，上框架的顶面设置有顶板65，形成震动室63；震动室63内底面上设置有螺母震动盘1；螺母震动盘1的出料盘口11与螺母直线震动盘2相连通。
32.本设计中，料位检测机构3的控制盒31的外侧面上设置有筒杆32，筒杆32的外端头上设置有竖板34，竖板34的底部设置有接近开关36；筒杆32内穿插有联动杆33，联动杆33的内端头与安装在控制盒31内的摆动电机的机轴相连，联动杆33的外端头上设置有摆杆34。其中，接近开关36用来检测监测加工料（螺母）是否存在的部件，然后当料到位时，摆动电机带动会带动摆杆动作，从而形成螺母震动盘的出料盘口11中，形成单个出料至螺母直线震动盘2，再由螺母直线震动盘2送于下一工序。如果接近开关感应不到加工料（螺母），而由plc控制器来控制料斗门机构4上的电磁阀关闭，从而控制料斗停止送料。
33.本设计中，料斗为螺母储料机构，料斗5内的底面设置有倾斜板，倾斜板的高端边的远离料斗5前面底部的出口，倾斜板的低端边至料斗5前面底部的出口的内侧端边，从而便于出料。本设计中，还可以料斗5内壁上安装一个电机，电机的机轴上设置有凸条，利用电机带动凸条旋转，从而可以将料斗内堆积在出口处的螺母拨动，从而能够防止形成堵塞，利于顺利出料。
34.如图4所示，供料工作台6的震动室63的顶板65上设置有长方形进料洞口9，长方形进料洞口9正对震动室63内的螺母震动盘。而u形料口上设置有u形框架44，u形框架44的外侧端上设置有竖向挡板45，形成防溢板；防溢板设置在长方形进料洞口9的上方，起防止螺母偏出的作用。
35.本设计中，摆动电机、电磁阀、螺母震动盘、螺母直线震动盘以及接近开关等等电器件，分别通过导线与plc控制器相连，利用plc控制器来控制上述部件的有序工作。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。