一种高效的阀门生产用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种高效的阀门生产用打磨设备。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
3.现有的打磨设备，不能往复均匀打磨，一般是有工作人员拿着打磨装置进行打磨，打磨的力度根据工作人员感觉或者经验来控制，造成阀门表面打磨的凹凸不平，影响阀门的质量，且在打磨时需要来回移动打磨设备，提高了劳动强度，降低了工作效率，也不便于更换打磨头，一般打磨头都是通过螺栓进行固定连接，在更换时需要专用的工具进行安装拆卸，非常麻烦，增加了工作量，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种高效的阀门生产用打磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的阀门生产用打磨设备，具备能往复均匀打磨和便更换打磨头的优点，解决了现有的打磨设备不能往复均匀打磨和不便于更换打磨头的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的阀门生产用打磨设备，包括底座，所述底座的顶部设置有升降机构，所述升降机构的表面栓接有箱体，所述箱体的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体的内部并栓接有传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有滑动块，所述滑动块的表面滑动连接有滑板，且滑板与箱体内壁滑动连接，所述滑板的底部设置有防松机构，所述防松机构的底部栓接有壳体，所述壳体的内部栓接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至壳体的外部并滑动套接有打磨头，所述第二电机输出端的表面转动套接有转动筒，所述转动筒的内壁铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有卡接头，且卡接头与打磨头卡接，所述卡接头与第二电机的内壁之间设置有第一弹簧，通过第一电机转动带动传动杆使滑动块带动滑板沿着第二滑槽往复移动的方式，能够达到往复均匀打磨的目的，提高了打磨的质量，减少了劳动量，提高了打磨的效率，通过拧动转动使转动筒带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接头移动，卡接头移动使卡接头与打磨头脱离卡接的方式，能够达到便于更换打磨头的目的，减少了工作量，提高更换的效率，保证了生产任务顺利完成。
6.优选的，所述升降机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部与底座的顶部栓接，所述支撑柱的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的表
面与箱体的表面栓接，所述第一滑块的顶部栓接有气缸，且气缸的表面与支撑柱固定套接，通过设置升降机构，便于打磨，保证打磨的稳定。
7.优选的，所述防松机构包括固定杆，所述固定杆的顶部与滑板的底部栓接，所述固定杆的内部滑动套接有伸缩杆，且伸缩杆的底部与壳体的顶部栓接，所述伸缩杆与固定杆的内壁之间设置有第二弹簧，通过设置防松机构，防止打磨头脱离阀门，保证打磨质量。
8.优选的，所述滑板的表面栓接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在箱体的内壁，通过设置第二滑块和第二滑槽，防止滑板偏移。
9.优选的，所述底座的顶部栓接有固定板，位于右侧所述固定板的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有压紧块，通过设置固定板、螺杆和压紧块，对阀门进行固定。
10.优选的，所述箱体的顶部栓接有保护壳，且第一电机位于保护壳的内部，通过设置保护壳，保护第一电机。
11.优选的，所述壳体和保护壳的表面均开设有散热孔，散掉第一电机和第二第二电机发出的热量，保证稳定运行。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的阀门生产用打磨设备，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过第一电机转动带动传动杆使滑动块带动滑板沿着第二滑槽往复移动的方式，能够达到往复均匀打磨的目的，提高了打磨的质量，减少了劳动量，提高了打磨的效率；
14.2、本实用新型通过拧动转动使转动筒带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接头移动，卡接头移动使卡接头与打磨头脱离卡接的方式，能够达到便于更换打磨头的目的，减少了工作量，提高更换的效率，保证了生产任务顺利完成。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖面图；
16.图2为本实用新型局部结构俯视剖面图；
17.图3为本实用新型局部结构俯视剖面图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构放大图；
19.图5为本实用新型图1中b处结构放大图。
20.图中：1、底座；2、升降机构；3、箱体；4、第一电机；5、传动杆；6、滑动块；7、滑板；8、防松机构；9、壳体；10、第二电机；11、打磨头；12、转动筒；13、连接杆；14、卡接头；15、第一弹簧；16、支撑柱；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、气缸；20、固定杆；21、伸缩杆；22、第二弹簧；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、固定板；26、螺杆；27、压紧块；28、保护壳；29、散热孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种高效的阀门生产用打磨设备，包括底座1，底座1的顶部设置有升降机构2，升降机构2的表面栓接有箱体3，箱体3的顶部栓接有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至箱体3的内部并栓接有传动杆5，传动杆5的另一端转动连接有滑动块6，滑动块6的表面滑动连接有滑板7，且滑板7与箱体3内壁滑动连接，滑板7的底部设置有防松机构8，防松机构8的底部栓接有壳体9，壳体9的内部栓接有第二电机10，第二电机10的输出端延伸至壳体9的外部并滑动套接有打磨头11，第二电机10输出端的表面转动套接有转动筒12，转动筒12的内壁铰接有连接杆13，连接杆13的另一端铰接有卡接头14，且卡接头14与打磨头11卡接，卡接头14与第二电机10的内壁之间设置有第一弹簧15，通过第一电机4转动带动传动杆5使滑动块6带动滑板7沿着第二滑槽24往复移动的方式，能够达到往复均匀打磨的目的，提高了打磨的质量，减少了劳动量，提高了打磨的效率，通过拧动转动使转动筒12带动连接杆13移动，连接杆13移动带动卡接头14移动，卡接头14移动使卡接头14与打磨头11脱离卡接的方式，能够达到便于更换打磨头11的目的，减少了工作量，提高更换的效率，保证了生产任务顺利完成。
23.进一步的，升降机构2包括支撑柱16，支撑柱16的底部与底座1的顶部栓接，支撑柱16的表面开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内部滑动连接有第一滑块18，且第一滑块18的表面与箱体3的表面栓接，第一滑块18的顶部栓接有气缸19，且气缸19的表面与支撑柱16固定套接，通过设置升降机构2，便于打磨，保证打磨的稳定。
24.进一步的，防松机构8包括固定杆20，固定杆20的顶部与滑板7的底部栓接，固定杆20的内部滑动套接有伸缩杆21，且伸缩杆21的底部与壳体9的顶部栓接，伸缩杆21与固定杆20的内壁之间设置有第二弹簧22，通过设置防松机构8，防止打磨头11脱离阀门，保证打磨质量。
25.进一步的，滑板7的表面栓接有第二滑块23，第二滑块23的表面滑动连接有第二滑槽24，且第二滑槽24开设在箱体3的内壁，通过设置第二滑块23和第二滑槽24，防止滑板7偏移。
26.进一步的，底座1的顶部栓接有固定板25，位于右侧固定板25的表面螺纹连接有螺杆26，螺杆26的一端转动连接有压紧块27，通过设置固定板25、螺杆26和压紧块27，对阀门进行固定。
27.进一步的，箱体3的顶部栓接有保护壳28，且第一电机4位于保护壳28的内部，通过设置保护壳28，保护第一电机4。
28.进一步的，壳体9和保护壳28的表面均开设有散热孔29，散掉第一电机4和第二第二电机10发出的热量，保证稳定运行。
29.使用时，打开第一电机4，第一电机4转动带动传动杆5转动，传动杆5转动带动滑动块6转动，滑动块6转动带动滑板7沿着第二滑槽24往复移动，滑板7往复移动带动防松机构8往复移动，防松机构8往复移动带动壳体9往复移动，壳体9往复移动带动第二电机10往复移动，第二电机10往复移动带动打磨头11往复移动，从而达到往复均匀打磨的目的；
30.转动转动筒12，转动筒12转动带动连接杆13移动，连接杆13移动带动卡接头14移动，卡接头14移动使卡接头14与打磨头11的内壁脱离卡接，然后将打磨头11拿掉，将新的打磨头11放入第二电机10内部，当卡接头14在第一弹簧15的作用下与打磨头11的内壁卡接时，完成更换，从而达到便于更换打磨头11的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。