一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种用于熔融金属淬火的转向结构的制作方法

2022-02-22 19:57:32 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及一种转向结构,特别是涉及一种用于熔融金属淬火的转向结构,适用于在熔融金属淬火池的设备。属于金属热处理设备技术领域。
技术背景
2.现有技术中,在中、高碳钢的钢带热处理生产线中,在其熔融金属淬火池入口处需要设置转向装置,这种转向装置一般是采用一个半圆形金属片包裹耐磨布构成,生产应用时钢带(工件)与耐磨布接触,以避免工件的表面划伤。但由于耐磨布是易损件,长时间使用后耐磨布会磨损,需要取出来更换。因此,现有技术转向装置存在如下问题:(1)需要停止生产线工作进行更换耐磨布。(2)造成产品质量不稳定,甚至出现生产出来的产品不合格。(3)容易造成炉子气氛不稳定,影响产品质量。频繁的更换耐磨材料容易导致炉子内部气氛不稳定。(4)增加生产成本。耐磨布消耗量大,每次都要一整块更换。


技术实现要素:

3.本发明的目的,是为了解决现有技术的转向装置存在需要频繁更换耐磨材料致使频繁停机、造成产品质量不稳定、容易造成炉子气氛不稳定和增加生产成本等问题,提供一种用于熔融金属淬火池入口的转向结构,具有无需频繁更换耐磨布、维持生产线连续工作、确保产品质量稳定、维持炉子气氛稳定和生产成本低等突出的实质性特点和显著技术进步。
4.本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到:
5.一种用于熔融金属淬火的转向结构,设置在熔融金属淬火池的入口处,其结构特点在于:包括箱体、转轴机构和提升机构,转轴机构设置转轴,该转轴的主体套接有卷筒并且位于箱体的内腔,该转轴的端部位于箱体外并连接有转动驱动结构;所述卷筒中卷设有耐磨布,所述耐磨布卷绕在筒上形成可延伸式卷状结构,以方便通过驱动转轴旋转更换转向部位的耐磨布;提升机构连接在转轴机构的底面,形成转轴机构上升或下降的驱动结构。
6.本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到:
7.进一步地,所述转轴机构包括转轴和左轴承座、右轴承座,左轴承座、右轴承座各通过一法兰与箱体的侧壁固定连接,转轴的两端分别与左轴承座、右轴承座连接,转动驱动结构与转轴的右端连接;所述提升机构包括左提升器、右提升器,左提升器的动力输出端与左轴承座固定连接,右提升器的动力输出端与右轴承座固定连接,左提升器通过连杆与右提升器连接成一体以构成联动结构。
8.进一步地,所述左提升器、右提升器各为手动式或电动式蜗轮蜗杆结构。
9.进一步地,所述转动驱动结构由电动把手或手动把手构成。
10.进一步地,在箱体的侧壁设有观察窗,以方便观测转向处的磨布磨损状态。
11.进一步地,在熔融金属淬火池的入口处设有盖板,通过箱体和盖板将转轴的主体及卷设有耐磨布的卷筒围合成密封室,形成耐磨材料储存器。
12.进一步地,在卷筒与转轴的连接处设有轴向固定顶套。
13.进一步地,在靠近转动驱动结构的转轴机构端设置刻度盘和限位螺钉,通过刻度盘观测转轴机构的旋转角度,通过限位螺钉固定转轴机构旋转的角度。
14.进一步地,在箱体的表面设有保温层。
15.进一步地,在卷筒中设有凹槽,以将耐磨布端头放置在凹槽内,在卷筒中设有凹槽内轴向插入插销,以把耐磨布压紧固定。
16.本发明具有如下突出的实质性效果和显著技术进步:
17.1、本发明由于包括箱体、转轴机构和提升机构,转轴机构设置转轴,该转轴的主体套接有卷筒并且位于箱体的内腔,该转轴的端部位于箱体外并连接有转动驱动结构;所述卷筒中卷设有耐磨布,所述耐磨布卷绕在筒上形成可延伸式卷状结构,以方便通过驱动转轴旋转更换转向部位的耐磨布;提升机构连接在转轴机构的底面,形成转轴机构上升或下降的驱动结构。因此能够解决现有技术的转线装置存在需要频繁更换耐磨材料致使频繁停机、造成产品质量不稳定、容易造成炉子气氛不稳定和增加生产成本等问题,具有无需频繁更换耐磨材料、维持生产线连续工作、确保产品质量稳定、维持炉子气氛稳定和生产成本低等突出的实质性特点和显著技术进步。
18.2、本发明通过设置卷轴式内磨布结构及升降结构,可以根据工件接触位置耐磨布的使用情况使生产线不停机地随时更换,一方面解决转向装置耐磨布的频繁更换问题,另一方面生产线不需要停机更换,具有提高生产效率和产品的质量稳定性、减少耐磨布的消耗量、减少炉子内部气氛影响因素等特点。
附图说明
19.图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
20.图2是图1的右视结构示意图。
21.图3是图1的a-a向结构示意图。
具体实施方式
22.具体实施例1
23.参照图1、图2和图3,本发明具体实施例1设置在熔融金属淬火池1的入口处,包括箱体7、转轴机构和提升机构,转轴机构设置转轴10,该转轴10的主体套接有卷筒11并且位于箱体7的内腔,该转轴10的端部位于箱体7外并连接有转动驱动结构18;所述卷筒11中卷设有耐磨布20,所述耐磨布20卷绕在筒11上形成可延伸式卷状结构,以方便通过驱动转轴10旋转更换转线部位的耐磨布;提升机构连接在转轴机构的底面,形成转轴机构上升或下降的驱动结构。
24.本实施例中::
25.所述转轴机构包括转轴10和左轴承座6、右轴承座15,左轴承座6、右轴承座15各通过一法兰与箱体7的侧壁固定连接,转轴10的两端分别与左轴承座6、右轴承座15连接,转动驱动结构18与转轴10的右端连接;所述提升机构包括左提升器5、右提升器19,左提升器5的动力输出端与左轴承座6固定连接,右提升器19的动力输出端与右轴承座15固定连接,左提升器5通过连杆13与右提升器19连接成一体以构成联动结构。
26.所述左提升器5、右提升器19各为手动式或电动式蜗轮蜗杆结构。
27.所述转动驱动结构18由电动把手或手动把手构成。
28.在箱体7的侧壁设有观察窗14,以方便观测转向处的磨布磨损状态。
29.在熔融金属淬火池1的入口处设有盖板2,通过箱体7和盖板2将转轴10的主体及卷设有耐磨布的卷筒10围合成密封室,形成耐磨材料储存器21。
30.在卷筒11与转轴10的连接处设有轴向固定套8。
31.在靠近转动驱动结构18的转轴机构端设置刻度盘16和限位螺钉17,通过刻度盘16观测转轴机构的旋转角度,通过限位螺钉17转轴机构固定旋转的角度。
32.在箱体7的表面设有保温层12。
33.在卷筒11中设有凹槽,以将耐磨布20端头放置在凹槽内,在卷筒11中设有凹槽内轴向插入插销9,以把耐磨布20压紧固定。
34.下面结合附图详细描述本实施例的工作原理:
35.参照图1-图3,通过熔融金属池1、盖子2、观察窗14、法兰3和箱体7形成一个密封的腔室,构成储存器21。由轴向固定套8、插销9、转轴10、卷筒11、刻度盘16和摇把18组成转轴结构;转轴10两端分别由左轴承座6和右轴承座15固定。左轴承座6和右轴承座15构成固定座,通左蜗轮蜗杆提升器5和右蜗轮蜗杆提升器19调节转轴10的高度,保证钢带(工件)4高度不变,同时通过连杆13使得左右轴承座同步升降。把耐磨布20的端部折成一个小圆,塞进卷筒11的凹槽内,在耐磨布20的圆心内轴向插入插销9,把耐磨布20压紧固定;旋转卷筒11把耐磨布20卷起来。打开左边轴承座6,把卷好耐磨布20的卷筒11,套入转轴10,卷筒11与轴芯键对准,键可以设定转轴10与卷筒11旋转同步。在转轴10左侧套入套筒8作为限位,避免卷筒11轴向窜动。通过刻度盘16和限位螺钉17,防止卷轴旋转。通过观察窗口14观察钢带(工件)4的高度和耐磨布20磨损情况。
36.摇动左蜗轮蜗杆提升器5或右蜗轮蜗杆提升器19的手轮调节卷轴的高度。松开限位螺钉17,摇动摇把18顺着钢带(工件)4运动方向慢慢的把磨损部分的耐磨布20放入储存器21。每次旋转量把磨损部分的耐磨布20更换放开即可。卷轴旋转完毕,把将限位螺钉17把刻度盘16固定。当通过观察窗14观察耐磨布使用完毕,松开限位螺钉17,反方向摇动摇把18,把磨损的耐磨布20卷起来。打开左轴承座6,抽出套筒8和卷筒11,可以更换新的卷筒上去。安装好左轴承座6,产线进入正常工作状态。
37.本发明具有下列优点:
38.1、通过卷筒把耐磨布卷起来,最多可以卷取长度达3-4米
39.2、传统的装置为了固定耐磨布,两端需要比较长的长度,利用率不到30%;而本装置每次更换时卷筒仅仅旋转与钢带接触的耐磨布即可,旋转角度30
°
左右,整张耐磨布都是100%利用率,大大提高了经济效益。
40.3、传统的产线更换间隔频率为3-6小时,采用本装置最多可以达到15天才更换一次。
41.4、传统的产线更换耐磨布时钢带停留在炉子内部时间延长,改变了材料热处理时间,会导致质量不稳定,而本装置可以做到不停机就可以更换磨损的耐磨布,保证了产品的质量稳定性。
42.本发明通过卷轴的结构应用,通过卷轴把耐磨布卷起来延长了更换时间,卷轴的
结构,通过插销快速固定耐磨布的端头;钢带中心高可以调节。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文献