一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统，其特征在于，包括回转窑(1)、炉列预热单元和窑列预热单元；所述炉列预热单元包括依次连接的多个炉列预热器(2)，多个相连的炉列预热器(2)的末端与燃烧炉(3)的顶端相连通，前端与生料库相连；所述窑列预热单元包括依次连接的多个窑列预热器(4)，多个相连的窑列预热器(4)的末端与分解炉(5)的顶端相连通，前端与生料库相连；所述分解炉(5)的底端与回转窑(1)的窑尾相连通，最末端炉列预热器(2)的出料口与回转窑(1) 窑尾相连，最末端窑列预热器(4)的前一个窑列预热器(4)的出料口与分解炉(5)底部相连。2.根据权利要求1所述的一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统，其特征在于，炉列预热器(2)设置有4个，窑列预热器(4)设置有5个。3.根据权利要求1所述的一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统，其特征在于，所述分解炉(5)采用管道式分解炉。4.根据权利要求1所述的一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统，其特征在于，多个相连的炉列预热器(2)的前端出气口与石膏烘干破碎机相连。5.根据权利要求1所述的一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统，其特征在于，多个相连的窑列预热器(4)的前端出气口与sp锅炉相连。6.根据权利要求1所述的一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统，其特征在于，回转窑(1)的前端设置有篦冷机(6)，篦冷机(6)通过三次风管(7)与燃烧炉(3)的底端相连。7.根据权利要求3所述的一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统，其特征在于，所述管道式分解炉内部沿着底端到顶端方向设有多个缩口。8.根据权利要求5所述的一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统，其特征在于，sp锅炉的出气端连有电收尘器，电收尘器的出气端与硫酸制备系统相连。9.根据权利要求1所述的一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统，其特征在于，所述回转窑(1)的长度与直径的比例为14～16。10.根据权利要求1所述的一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统，其特征在于，还包括aqc锅炉，aqc锅炉与篦冷机(6)相连。

技术总结
本实用新型公开了一种双系列悬浮预热器水泥熟料生产系统，包括回转窑、炉列预热单元和窑列预热单元；所述炉列预热单元包括多个炉列预热器，多个相连的炉列预热器的末端与燃烧炉的顶端相连通；所述窑列预热单元包括依次连接的多个窑列预热器，多个相连的窑列预热器的末端与分解炉的顶端相连通；所述分解炉的底端与回转窑的窑尾相连通，最末端炉列预热器的出料口与回转窑窑尾相连，最末端窑列预热器的前一个窑列预热器的出料口与分解炉底部相连。本实用新型的生产系统，将单系列预热器改进为双系列预热器，并分别为窑列和炉列，使炉列和窑列气体分流，能够减少窑列废气量，从而相对提高了窑列烟气中SO2的浓度，保证水泥熟料质量。保证水泥熟料质量。保证水泥熟料质量。


技术研发人员：黄开华 黄鹂 杨连树 陈先勇 陈志维
受保护的技术使用者：成都金长岷环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/10/21