一种集散式输送再生熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种集散式输送再生熔炼装置。


背景技术：

2.现有的再生金属熔炼铸锭生产工艺及其装置，一方面，对于熔炼系统，其炉群设置无法做到合理，各熔炼炉的设置数量、相互位置、以及不同功能性质作用的炉子的相互搭配等等，设置时很难作用合理，这些都对金属再生产生不同程度的影响和制约。比如，熔炼炉的熔炼与成份配制的相互转换角色，其炉子设置数量过多，影响各炉的出力、利用率、以及能源和资源的浪费，设备投资也随之加大，相对生产效率也降低，如果熔炼炉的设置数量过少，则会出现熔炼与成份调配、生产规模等造成矛盾和影响。
3.另一方面，浇铸系统，现有的浇铸装置及其浇铸方式存在很大的不合理性，其浇注装置注入（注液）与浇铸模线存在不合理结构，随着浇铸模线的连续运行，其浇铸液单路注入，且存在浇注不能连续给液与浪费的协调问题，同时造成浇铸液排出停留时间过长，不仅影响生产效率，而且热损大，还影响铸锭质量。
4.再一方面，现有熔炼炉群设置很难做到合理、优化，其最关键的因素之一，就是浇注流槽对炉群的数量、炉子的功能转换分配等，与浇铸模线相互连接配合协调产生的影响和制约问题。也就是说，由于炉群的各炉熔炼液输出口的设置高度一定，各种功能作用的炉子的设置位置，必须要保证其各炉的浇注流槽都与浇铸模线连接，而各浇注流槽是分别固定连接于各炉与浇铸模线的，因此，炉群设置既要考虑炉子的相互位置、浇铸模线位置、炉子周边地面的相关设施、各炉必要的连接管道等等，各种设施相互纵横交错、高低不一、错综复杂，使得浇注流槽设置无法按照合理和布局途径进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种集散式输送再生熔炼装置。该集散式输送再生熔炼装置结构极其合理，熔炼浇铸工艺合理，节能、高效。
6.本实用新型的技术方案包括若干条浇铸模线，还包括熔炼炉群，设于若干条所述浇铸模线与熔炼炉群之间的集散分配浇注装置，以及分别对应设置于集散分配浇注装置与熔炼炉群的各熔炼炉之间的若干重力自助快接式流槽，以及与熔炼炉群相对应的对吊机，所述重力自助快接式流槽通过该吊机安装连接于所述集散分配浇注装置与熔炼炉群的相应各熔炼炉之间。
7.本实用新型集散式输送再生熔炼装置系统构成极其简单、合理，各相关装置及其浇铸工艺方式方法具有突出的实质性特点，效果显著， 通过重力自助快接式流槽的特有的创新设置、旋转分配并注器结合其一嘴或多嘴与多模或一模依次注入的方式方法的特有创新设置，在炉群的熔炼炉达到更大的设置数量的基础上，最大限度提高生产效率的同时，其各炉功能作用转换和配置配合关系合理性得到极大的、根本性的改进和优化，使得其各炉的金属的熔炼与熔炼液的浇铸铸锭运行达到同步、协调和合理，整个装置系统运行特别安
全、可靠，其相对节能降耗效果显著，从根本上大幅度降低了生产成本。
附图说明
8.图1为本实用新型包括炉群、旋转分配并注器、以及重力自助快接式流槽连接立体结构示意图；图2本实用新型集散式输送再生熔炼装置一实施例立体结构示意图；图3-5分别为本实用新型其两端面同向倾斜、两端面自底部往上相互背向倾斜、以及两端面自底部往上相互相向倾斜的重力自助快接式独体流槽一实施例立体结构示意图；图6为本实用新型重力自助快接式独体流槽的辅助密封装置炉群系统组成结构示意图；图7为本实用新型的重力自助快接式独体流槽的辅助密封装置结构示意图；图8为本实用新型重力自助快接式独体流槽的辅助密封装置另一实施例结构示意图。
具体实施方式
9.为了便于更好地理解本实用新型，下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步地说明。
10.如图1-6所示，本实用新型集散式输送再生熔炼装置包括重力自助快接式流槽，集散分配浇注装置，相应的炉群，浇铸模线20等。其浇铸模线20可由链条或输送带12，以及分布设置于链条或输送带12的模具13等构成。其集散分配浇注装置包括旋转分配并注器5，以及旋转驱动器等。旋转分配并注器5的主体可以由横置或卧式的筒体制作构成。旋转分配并注器5对应设置于浇铸模线20的上方、且使其各浇注嘴能够对应于浇铸模线20的各相应的模具。
11.旋转分配并注器5包括绕设于其封口一端的若干个浇注嘴6，旋转分配并注器5另一端轴线中央开孔构成其全向输入口7。
12.联通于旋转分配并注器5的若干浇注嘴6，分别连接于旋转分配并注器封口端周圈角部，各浇注嘴6沿轴线方向往径向离心方向倾斜，形成环形喇叭或锥形形状均匀分布。即浇注嘴6其轴线与旋转分配并注器的轴线之间于浇注嘴流出方向形成一小于90度、大于0度的夹角，本例可以为30-65度。
13.旋转驱动器的转轴8连接于旋转分配并注器的封口一端。本例中，系统设置有其浇注嘴相互背向的两个旋转分配并注器，以及两条相应的浇铸模线20。
14.浇注嘴的分布设置密度以其与浇铸模线上的各模具13相对应为准。集散分配并注器5的旋转速度及其浇注嘴的流出量等，与浇铸模线的运行速度（或转速）及其模具大小熔炼液注入方式等相协调同步。
15.旋转分配并注器5的全向输入口7的设置孔径可根据浇注嘴的处理量结合，并适应协调于浇铸模线20运行速度和/或模具13大小，以及熔炼液注入方式等而确定。
16.其一个汇流过渡缓存槽9设置于两个旋转分配并注器的相应一侧的相对上部。汇流过渡缓存槽9底部分别开设有出口。汇流过渡缓存槽9分别通过转换导流槽或直通导流槽（本例中为转换导流槽10）与两旋转分配并注器连接。转换导流槽10的流出端的一侧设有变向喂料斗11。转换导流槽10一端连接于汇流过渡缓存槽9的相应出口，其另一端的变向喂料斗11伸入连接于旋转分配并注器的全向输入口7的内侧。
17.其重力自助快接式流槽包括有重力自助快接式独体流槽1a和重力自助快接式连
体流槽1b等。
18.重力自助快接式流槽的倾斜端面的倾斜方式为在其侧视图上呈倾斜状或呈一条倾斜线。重力自助快接式流槽的相互耦合连接端的倾斜端面的倾斜角度相同或90度互补、倾斜方向相反。
19.重力自助快接式连体流槽1b，以及有一端无需构成耦合连接的重力自助快接式独体流槽1a，其仅一端设置倾斜端面，其另一端与相应熔炼炉等相关设备形成固定连接或与非固定连接的设备连接。其倾斜端面形成耦合连接端。
20.除有一端无需耦合连接的以外，重力自助快接式独体流槽1a的两端均设置呈倾斜端面，重力自助快接式独体流槽1a的两倾斜端面的倾斜方式有多种，包括：两端同时向相同方向倾斜，如图2所示；两端分别自底部往槽口方向相互背向倾斜，如图3所示；以及两端分别自底部往槽口方向相向倾斜，如图4所示。
21.重力自助快接式连体流槽1b倾斜端面通常设置呈自底部往槽口方向向另一端倾斜。以便于利用其固定于相应设备上而形成连接支承体作用，可减少流槽的支承体设置数量。
22.重力自助快接式流槽的自助密封对接装置可以包括承托功能倾斜端面2a和/或受托功能倾斜端面2b。承托功能倾斜端面2a由从槽口往底部方向向外部方向倾斜、形成其流槽底部长出于槽口的倾斜端面而构成；受托功能倾斜端面2b由从槽口往底部方向向流槽本体方向倾斜、形成其流槽槽口长出于底部的倾斜端面而构成。
23.各重力自助快接式流槽可通过其相互倾斜方向不同的相应两端形成相互支承式密封对接连接，其相互对接时，仅需要于两重力自助快接式流槽的支承功能倾斜端面2a一端设置支承装置18。重力自助快接式流槽的相对两侧可以成对设置若干吊钩或吊环3。
24.重力自助快接式流槽可包括槽芯体，以及具有一定机械强度的壳体。其壳体包设置于槽芯体相对两侧和底部外壁面。槽芯体可由珍珠岩、耐火泥和/或石棉材料浇、填筑构成。壳体可由金属材料层或混泥土层构成。制作时，可以利用壳体作为相应部位的模具，使其两者制作呈一体式。
25.其对应于各种功能作用的熔炼炉14设有吹吊机17，吊机可以是自行吊机或人工推行的可行走吊机，可行走吊机通过其吊索以及相应的吊钩或吊环3将重力自助快接式独体流槽任意吊装随时连接于需要排放熔炼液的相应熔炼炉与汇流过渡缓存槽之间。
26.两重力自助快接式流槽的相互连接是利用相应材料构成的槽芯体材料特性、将倾斜端面做得平整、以及低压力液体特点等，再利用其自重力的压力作用，可以不用密封垫等而实现自助密封连接。其由重力自助快接式流槽的裸体式平整倾斜端面（即重力自助快接式流槽本体倾斜端面）构成相应的连接密封面，形成支承密封连接。重力自助快接式流槽1的槽芯体两端端面略微长出于其壳体两端端面，以获得相对更好的密封性能效果。槽芯体也可以由石棉絮压筑成。由于重力自助快接式流槽具有一定的壁厚，其相互对接连接的准确度完全能够满足要求。
27.本实用新型其炉群（熔炼炉群）设置有包括具有成份配制、浸没、和/或熔炼液加热等功能作用的、围绕汇流过渡缓存槽布局的各种熔炼炉14若干台。
28.炉群的各熔炼炉经固定式流槽和/或重力自助快接式流槽与汇流过渡缓存槽连接的方式，是根据各炉设置布局位置，浇铸模线的数量，以及汇流过渡缓存槽和浇铸模线的模
具熔炼液注入的容纳面积、空间、区域容量的有限性，设置重力自助快接式流槽尽可能使更多数量的熔炼炉连接于汇流过渡缓存槽。
29.其一嘴或多嘴与多模或一模对应、一浇注嘴依次或多浇注嘴依次并列同步注入同一浇铸模线的一个或多个模具的熔炼液注入方式，还可通过旋转分配并注器的浇注嘴的设置密度、旋转速度、注入量、以及浇铸模线的循环运行速度、模具的容量大小等的设置控制，以使其相互配合同步协调稳定运行。
30.其利用重力自助快接式流槽根据炉群各炉设置位置、数量、炉群区域地面或空中辅助设备、管道等形成的障碍情况，以架空避让、搬离避让（搬移原架设的自重力流槽）、上下层避让、斜线避让等纵横交错的铺设连接方式方法，将炉群熔炼炉的熔炼液浇铸液，输送至若干条浇铸模线进行集中供液，而其浇注嘴对模具的注入方式则包括：同一个模具由多个浇注嘴依次或依次单个浇注嘴对其进行注入、经历多个浇注嘴、多次注入直至注满。
31.其可以避免现有技术的：因熔炼炉熔炼液量少不能满足连续铸锭，而只能中途终止运行，再切换其他炉输液，其频繁切换供液熔炼炉，还有，在需要调配成份时，无法实施多炉之间炉与炉相互交换。而通过重力自助快接式流槽的相互连接，则还可以方便实现炉与炉之间交换输送。
32.其具体浇注嘴对模具的注入方式可以包括：
33.方式一
34.约定，按旋转分配并注器和浇铸模线的行进方向依次对浇注嘴和模具编号（其号并不一定是固定的）。其3个浇注嘴其流量大小不同可以同时出液，一个模具经历3个浇注嘴注液而注满。
35.当旋转分配并注器和浇铸模线行进到某一位置的、能够流出熔炼液的浇注嘴（浇注嘴1）与某一模具（模具1）相对应时，该某一位置的浇注嘴（浇注嘴1）即开始对该某一模具（模具1）进行注入（注液）；
36.旋转分配并注器和浇铸模线继续行进过程中，紧随该某一位置的浇注嘴之后位置的浇注嘴（浇注嘴2）再对该某一模具（模具1）注液，此时该某一位置的浇注嘴（浇注嘴1）则为该某一模具之后的模具（模具2）进行注液；
37.旋转分配并注器和浇铸模线继续行进过程中，位于该之后位置的浇注嘴再之后的浇注嘴（浇注嘴3）为模具1注液，浇注嘴2为模具2注液，浇注嘴1则对该某一模具之后再之后的的模具（模具3）注液，至此模具1注满；
38.以此类推
39.旋转分配并注器和浇铸模线继续行进过程中，浇注嘴4为模具2注液，浇注嘴5为模具3注液，浇注嘴6则对模具4注液；至此模具2注满；
40.旋转分配并注器和浇铸模线继续行进过程中，浇注嘴5为模具3注液，浇注嘴6为模具4注液，浇注嘴7则对模具5注液；至此模具3注满；
41.旋转分配并注器和浇铸模线继续行进过程中，浇注嘴6为模具3注液，浇注嘴7为模具4注液，浇注嘴8则对第5模具注液。如此循环往复。
42.方式二
43.浇注过程中旋转分配并注器始终仅有1个浇注嘴出液，一个模具经历2-4个浇注嘴注液而注满。
44.方式三
45.浇注过程中旋转分配并注器同时有2个浇注嘴出液，每个始终有注入量不等的2个浇注嘴依次对一个模具注液，每个模具经历2-4个浇注嘴注液依次液注而注满。上述方式并非穷举。其可以设置出若干方式。
46.另一实施例中。如图3所示。其重力自助快接式流槽一端或相对两端的倾斜端面可以设置对位吻合导向装置4。对位吻合导向装置4包括设置于重力自助快接式流槽倾斜端面处的相对两侧外侧壁的、其内侧壁面呈弧形或倾斜壁面的导向限位凸体。两侧导向限位凸体的下部内侧壁之间的间距与重力自助快接式流槽的相应宽度相适应。其可以有利于重力自助快接式流槽的相互对接连接，一方面更进一步提高其对接准确度，可以相对降低其流槽的制作壁厚。降低生产成本。
47.其汇流过渡缓存槽9设置于两旋转分配并注器之间的上方，汇流过渡缓存槽9的出口开设于相对两端底部，汇流过渡缓存槽9分别通过直通导流斗与相应的旋转分配并注器的全向输入口7连接。其使整个生产装置设置更为集中紧凑，相对可以节约生产区域面积。本例所有装置的其余结构构成、以及运行工作方式方法等可与上述实施例类同。
48.再一实施例中。其两相连接的重力自助快接式流槽之间设有辅助密封装置，其辅助密封装置包括设置于相应一重力自助快接式流槽的一端倾斜端面的一层开放框式耐火材料密封垫，以及设置于另一重力自助快接式流槽相应一端的裸体平整倾斜端面。相互连接的两重力自助快接式流槽分别通过其一层开放框式密封垫、以及相应的裸体平整倾斜端面形成支承密封连接。
49.所述密封垫包括石棉垫等。密封垫可以利用金属液粘连特性直接铺设于重力自助快接式独体流槽倾斜端面。裸体平整倾斜端面由重力自助快接式流槽本体构成。本例所有装置的其余结构结构、以及运行工作方式方法等可与上述实施例类同。
50.又一实施例中。如图7所示。重力自助快接式流槽的辅助密封装置包括绕重力自助快接式流槽的凹槽内侧壁、设置于其倾斜端面的开放框式线型或刀口型刚性凸边21，设置于相应另一重力自助快接式流槽的外围边22的倾斜端面，以及设置于该外围边倾斜端面内侧的密封垫，两相连接的重力自助快接式流槽分别通过其外围边倾斜端面及其密封垫、以及开放框式线型或刀口型刚性凸边形成面线式相互密封连接。其开放框式线型或刀口形刚性凸边由重力自助快接式流槽倾斜端面相应部位凸起形成。本例所有装置的其余结构结构、以及运行工作方式方法等可与上述实施例类同。
51.还一实施例中。如图8所示。重力自助快接式流槽的辅助密封装置包括设于相互连接的相应一重力自助快接式流槽一端倾斜端面的靠其凹槽内侧壁的开放框式线型或刀口型刚性凸边21，以及设于相互连接的另一重力自助快接式流槽相应一端倾斜端面的刚性平整壁面，两相连接的重力自助快接式流槽分别通过其开放框式线型或刀口型凸边与相应的刚性平整壁面形成刚性线面式密封连接。刚性平整壁面由重力自助快接式流槽倾斜端面构成。本例所有装置的其余结构结构、以及运行工作方式方法等可与上述实施例类同。