一种用于织物裁切的喷墨组件的制作方法

1.本实用新型涉及布料切割领域，尤其涉及一种用于织物裁切的喷墨组件。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。在纺织布料行业，已经广泛使用切割机进行加工。
3.目前，纺织布料行业采用圆珠笔画线的方式在布料上绘制样式，然后根据布料上的样式进行切割。但是，在使用圆珠笔绘制样式时，圆珠笔需要在布料的表面滑动，而布料并不是紧贴机床的，而且布料带一定弹性，导致圆珠笔会带动布料，导致绘制出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种用于织物裁切的喷墨组件，以解决现有绘图方式会带动布料，导致绘制出现偏差的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种用于织物裁切的喷墨组件，包括喷墨机构和移动机构；
7.所述喷墨机构包括墨筒、喷墨阀和底座；所述墨筒固定于所述喷墨阀的左侧，且所述墨筒的出墨口与所述喷墨阀的进墨口连通；所述底座与所述喷墨阀的右侧连接，所述底座固定于所述移动机构；
8.所述移动机构用于带动所述喷墨机构进行水平移动。
9.所述用于织物裁切的喷墨组件中，所述喷墨机构还包括升降装置，所述升降装置包括升降座、滑块、导杆和气缸；
10.所述升降座固定于所述移动机构，所述升降座的左侧壁设有滑槽，所述导杆纵向设置于所述滑槽中，所述滑块与导杆滑动连接，所述气缸设置于所述升降座的顶部；所述气缸的输出端穿过所述升降座，并与所述滑块连接；所述滑块与所述底座连接。
11.所述用于织物裁切的喷墨组件中，所述升降装置还包括弹簧，所述弹簧套接于弹簧的外侧，所述弹簧的底部固定于所述滑槽的内底面。
12.所述用于织物裁切的喷墨组件中，所述喷墨阀设有阀门调节件，所述阀门调节件用于调节所述喷墨阀的阀门开度。
13.所述用于织物裁切的喷墨组件中，还包括切割机构；所述切割机构设置于所述移动机构，用于切割布料。
14.所述用于织物裁切的喷墨组件中，所述移动机构包括移动支架、驱动装置、减速机和驱动件；
15.所述移动支架的左侧设有连接板，所述喷墨机构和切割机构分别设置于所述连接板；
16.所述减速机设置于所述移动支架的顶部，所述驱动装置设置于所述减速机的顶
部，且所述驱动装置的输出端与所述减速机的输入端连接；所述减速机的输出端穿过所述移动支架，并与所述驱动件驱动连接。
17.所述用于织物裁切的喷墨组件中，所述移动机构还包括保护罩，所述保护罩罩设于所述移动支架的顶部。
18.本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
19.所述喷墨组件设置了喷墨机构，取代现有技术中采用圆珠笔绘制样式的方式，起到喷墨画线的功能，喷墨机构在布料上喷涂线条或图案等样式，由于喷墨机构喷墨绘制的方式不与布料直接接触，因而不会带动布料，保证样式绘制的精准度。
附图说明
20.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型其中一个实施例中喷墨机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型其中一个实施例中升降装置的结构示意图；
23.图4是本实用新型其中一个实施例中移动机构的结构示意图；
24.附图中：喷墨机构1、切割机构2、移动机构3；
25.墨筒11、喷墨阀12、底座13、升降装置14；移动支架31、驱动装置32、减速机33、驱动件34、保护罩35；
26.阀门调节件121；升降座141、滑块142、导杆143、气缸144、弹簧145；连接板311；滑槽1411。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参照图1～4，本实用新型提供了一种用于织物裁切的喷墨组件，包括喷墨机构1和移动机构3；
32.所述喷墨机构1包括墨筒11、喷墨阀12和底座13；所述墨筒11固定于所述喷墨阀12的左侧，且所述墨筒11的出墨口与所述喷墨阀12的进墨口连通；所述底座13与所述喷墨阀12的右侧连接，所述底座13固定于所述移动机构3；
33.所述移动机构3用于带动所述喷墨机构1进行水平移动。
34.本实用新型所述的喷墨组件安装于龙门横梁上，并通过线路与数控切割机的数控系统电性连接，喷墨机构1和移动机构3均受到数控系统控制。如图1所示，移动机构3可以沿着喷墨组件的前后方向进行水平方向的移动，从而带动喷墨机构1进行水平方向的移动。墨筒11用于存储用于打印的墨水，且墨筒11通过墨筒11上端开设的气孔与气管连通，数控系统通过泵入空气，使墨水进入喷墨阀12。
35.在绘制样式时，移动机构3带动喷墨机构1进行水平方向的移动，同时，喷墨阀12喷出墨水，随着喷墨机构1相对与布料的移动，喷墨机构1在布料上打印出样式。
36.所述喷墨组件设置了喷墨机构1，取代现有技术中采用圆珠笔绘制样式的方式，起到喷墨画线的功能，喷墨机构1在布料上喷涂线条或图案等样式，采用喷墨机构1喷墨绘制的方式不与布料直接接触，因而不会带动布料，保证样式绘制的精准度。
37.具体地，所述喷墨机构1还包括升降装置14，所述升降装置14包括升降座141、滑块142、导杆143和气缸144；
38.所述升降座141固定于所述移动机构3，所述升降座141的左侧壁设有滑槽1411，所述导杆143纵向设置于所述滑槽1411中，所述滑块142与导杆143滑动连接，所述气缸144设置于所述升降座141的顶部；所述气缸144的输出端穿过所述升降座141，并与所述滑块142连接；所述滑块142与所述底座13连接。
39.采用上述结构，可以通过升降装置14调整喷墨阀12的阀门到布料的距离，防止因喷墨阀12的阀门到布料的距离过大而导致打印的线条变粗，以及避免喷墨阀12的阀门到布料的距离过大而导致墨水飞溅在布料上的问题。
40.气缸144与数控切割机的数控系统电性连接，受到数控系统控制。升降座141起到固定和连接的作用，升降座141固定于移动机构3，而导杆143设置于升降座141的滑槽1411。滑块142与导杆143滑动连接，气缸144的输出端与滑块142连接；导杆143起到导向的作用，气缸144的输出端带动滑块142沿导杆143进行纵向滑动，从而带动墨筒11、喷墨阀12和底座13进行纵向移动；通过改变滑块142的位置，从而改变喷墨阀12的阀门与布料之间的距离，实现调整喷墨阀12的阀门与布料之间的距离的目的。
41.在本实用新型的一个较优实施例中，滑槽1411内设有两条导杆143，两条导杆143并排设置，滑块142设有两个与导杆143相适配的通孔，通孔分别穿过对应的导杆143，实现滑块142与导杆143滑动连接。采用上述结构，使得气缸144的输出端带动滑块142移动过程中更加平稳。
42.优选地，所述升降装置14还包括弹簧145，所述弹簧145套接于弹簧145的外侧，所述弹簧145的底部固定于所述滑槽1411的内底面。
43.在气缸144的输出端带动滑块142向下滑动的过程中，滑块142的底部紧抵于弹簧145的顶部，并压缩弹簧145，使得滑块142在下降的过程中获得缓冲，避免滑块142下降速度过快而导致喷墨阀12的阀门与外部结构发生磕碰的问题。此外，在气缸144的输出端带动滑块142向上滑动的过程中，弹簧145复位，并对滑块142施加一个向上的反作用力，加快滑块
142复位的速度。
44.可选地，所述喷墨阀12设有阀门调节件121，所述阀门调节件121用于调节所述喷墨阀12的阀门开度。
45.在本实用新型的一个实施例中，喷墨阀12设有阀门调节件121，通过调整阀门调节件121，改变喷墨阀12的阀门开度，从而改变打印样式的线粗，使得提高打印精度。
46.优选地，所述用于织物裁切的喷墨组件还包括切割机构2；所述切割机构2设置于所述移动机构3，用于切割布料。切割机构2可以参考现有的布料切割刀头，用于切割布料。在绘制完成后，移动机构3带动喷墨机构1和切割机构2重新进行水平方向的移动，并启动切割机构2，使切割机构2对布料进行切割。采用上述结构，将打印布料样式和切割布料集中在同一个结构上，无需将打印好样式的布料转移后再进行切割，省时省力，降低工人工作强度，提高了布料的加工效率。
47.进一步地，所述移动机构3包括移动支架31、驱动装置32、减速机33和驱动件34；
48.所述移动支架31的左侧设有连接板311，所述喷墨机构1和切割机构2分别设置于所述连接板311；
49.所述减速机33设置于所述移动支架31的顶部，所述驱动装置32设置于所述减速机33的顶部，且所述驱动装置32的输出端与所述减速机33的输入端连接；所述减速机33的输出端穿过所述移动支架31，并与所述驱动件34驱动连接。
50.移动机构3可以参考现有的数控切割机移动机构，移动支架31架设于龙门横梁，数控切割机的数控系统控制驱动装置32开启或关闭，驱动装置32的输出轴与减速机33的输入端连接；减速机33的输出端穿过移动支架31，并与驱动件34连接，驱动装置32通过减速机33减速传动，带动驱动件34转动，驱动件34紧抵于龙门横梁的侧壁，当驱动件34转动时，带动移动支架31在龙门横梁上水平移动。
51.更进一步地，所述移动机构3还包括保护罩35，所述保护罩35罩设于所述移动支架31的顶部。保护罩35用于保护移动机构3，保护罩35罩在驱动装置32和减速机33的外侧，防止杂物或动物进入移动机构3中，从而避免移动机构3损坏的问题，延长移动机构3的使用寿命。
52.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。