一种高强度电子布的制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子布技术领域，具体涉及一种高强度电子布的制造装置。


背景技术：

2.电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称，它是电子级玻璃纤维布中的高档产品，高强度电子布在生产过程中，需要进行烘干工序处理，烘干工序是高强度电子布制造工序工极其重要的一道工序，其关乎着电子布返潮、发霉等质量问题，由于电子级玻璃纤维布本身为无机材料，而环氧树脂为有机材料，表面处理剂的存在就是为了更好地将无机物与有机物通过偶合反应紧密地结合在一起，保证电子级玻璃纤维布上表面处理剂的浓度与均匀性就能提升电子级玻璃纤维布的含浸性，防止在制成印制电路板之后树脂层与电子级玻璃纤维布出现剥离现象，从而提高印制电路板的耐热性和尺寸安定性，因此提出了一种高强度电子布的制造装置。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有制造装置在使用时，现有的电子级玻璃纤维布存在强度较低，难以对电子纤维布进行软化处理，降低了装置的实用性和有效性；
5.2、现有制造装置在使用时，电子纤维布在经过软化预处理后，没有及时对电子布进行烘干处理会导致返潮或发霉，电子布表面在经过加工后出现毛刺，难以进行处理，降低了装置的实用性，进一步限制了装置的广泛推广。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高强度电子布的制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种高强度电子布的制造装置，包括制造装置主体，所述制造装置主体包括有传送台，所述传送台的两侧外表面固定安装有稳定座，所述传送台的上表面固定安装有离心软化装置，所述离心软化装置的一侧外表面设置有烘干装置，所述离心软化装置包括有搅拌放置桶和挂筒，所述搅拌放置桶的上表面固定安装有电机一，所述搅拌放置桶的外表面铰接有开关盖，所述搅拌放置桶的内壁活动安装有伸缩阀，所述烘干装置包括有烘干箱和加热机构，所述烘干箱的上表面固定安装有风机，所述风机的外表面固定安装有出风管道，所述出风管道的一端外表面延伸至烘干箱的内部。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌放置桶的上表面开设有进料口和进水口，所述电机一的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有撑杆。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述撑杆的内侧面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与挂筒的上表面固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挂筒的内表面贯穿设置有环形撑
板，所述环形撑板的内侧面与连接杆的外表面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干箱的外表面与加热机构的内侧面固定连接，所述加热机构的下方固定安装有挡板，所述挡板的两端外表面与烘干箱的内表面固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡板的上表面开设有出风口，所述挡板的下表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端与烘干箱的内表面铰接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干箱的一侧外表面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有挤压辊。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种高强度电子布的制造装置，采用电机一、撑杆、开关盖、挂筒和环形撑板之间的精密设计与共同配合，通过打开开关盖，将电子布放入搅拌放置桶当中，均匀挂在挂筒上方，且利用撑杆和环形撑板相互配合，对电子布进行支撑，确保电子布保持平整，同时通过进料口和进水口倒入水和石蜡油进入搅拌放置桶内部进行搅拌，对电子布进行清洗覆盖，加速对电子纤维布的软化，解决了电子级玻璃纤维布存在强度较低，难以对电子纤维布进行软化处理的问题，增强了装置的实用性和有效性。
17.2、本实用新型提供一种高强度电子布的制造装置，采用风机、出风管道、加热机构、挡板、出风口、电机二和挤压辊之间的共同配合，通过风机对外界空气进行抽取，配合加热机构的加热能力，将空气加热，进而利用挡板的阻挡，对热空气进行循环阻挡，最终通过出风口进行出风，进而对平铺在传送台上方的电子布进行烘干，加速了烘干效率，烘干完成后，通过挤压辊对电子布进行平整，解决了没有及时对电子布进行烘干处理会导致返潮或发霉，电子布表面在经过加工后出现毛刺的问题，提高了装置的实用性，进一步增强了装置的广泛推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的离心软化装置的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的离心软化装置的侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的烘干装置的正面剖面结构示意图。
22.图中：1、制造装置主体；2、离心软化装置；3、烘干装置；11、稳定座；12、传送台；21、搅拌放置桶；22、开关盖；23、电机一；24a、进料口；24b、进水口；25、撑杆；251、弹簧；26、挂筒；27、环形撑板；31、烘干箱；32、风机；33、出风管道；34、加热机构；35、电机二；36、挡板；361、出风口；37、挤压辊。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1－4所示，本实用新型提供了一种高强度电子布的制造装置，包括制造装置主体1，制造装置主体1包括有传送台12，传送台12的两侧外表面固定安装有稳定座11，传送台12的上表面固定安装有离心软化装置2，离心软化装置2的一侧外表面设置有烘干装置3，
离心软化装置2包括有搅拌放置桶21和挂筒26，搅拌放置桶21的上表面固定安装有电机一23，搅拌放置桶21的外表面铰接有开关盖22，搅拌放置桶21的内壁活动安装有伸缩阀，烘干装置3包括有烘干箱31和加热机构34，烘干箱31的上表面固定安装有风机32，风机32的外表面固定安装有出风管道33，出风管道33的一端外表面延伸至烘干箱31的内部，搅拌放置桶21的上表面开设有进料口24a和进水口24b，电机一23的输出轴上固定安装有连接杆，连接杆的外表面固定安装有撑杆25，撑杆25的内侧面固定安装有弹簧251，弹簧251的另一端与挂筒26的上表面固定连接。
26.在本实施例中，通过打开开关盖22，将电子布放入搅拌放置桶21当中，均匀挂在挂筒26上方，且利用撑杆25和环形撑板27相互配合，对电子布进行支撑，确保电子布保持平整，当放置完成后，关闭伸缩阀，通过进料口24a和进水口24b倒入水和石蜡油进入搅拌放置桶21内部进行搅拌，对电子布进行清洗覆盖，加速对电子纤维布的软化。
27.实施例2
28.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挂筒26的内表面贯穿设置有环形撑板27，环形撑板27的内侧面与连接杆的外表面固定连接，烘干箱31的外表面与加热机构34的内侧面固定连接，加热机构34的下方固定安装有挡板36，挡板36的两端外表面与烘干箱31的内表面固定连接。
29.在本实施例中，通过风机32对外界空气进行抽取，配合加热机构34的加热能力，将空气加热，进而利用挡板36的阻挡，对热空气进行循环阻挡，加速加热速度，提高烘干效率。
30.实施例3
31.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挡板36的上表面开设有出风口361，挡板36的下表面固定安装有支撑杆，支撑杆的另一端与烘干箱31的内表面铰接，烘干箱31的一侧外表面固定安装有电机二35，电机二35的输出轴上固定安装有挤压辊37。
32.在本实施例中，通过出风口361进行出风，进而对平铺在传送台12上方的电子布进行烘干，加速了烘干效率，烘干完成后，开启电机二35，使得挤压辊37转动，进而通过挤压辊37对电子布进行平整，避免电子布表面出现大量毛刺影响使用，增强了装置的有效性。
33.下面具体说一下该高强度电子布的制造装置的工作原理。
34.如图1－4所示，在操作时，首先工人打开开关盖22，将电子纤维布均匀挂在挂筒26上方，利用撑杆25对电子布进行支撑，同时利用弹簧251的弹性，增强撑杆25的支撑能力，进而利用挂筒26和环形撑板27相互配合，对电子布进行支撑，确保电子布保持平整，同时通过进料口24a和进水口24b倒入水和石蜡油进入搅拌放置桶21内部进行搅拌，对电子布进行清洗覆盖，加速对电子纤维布的软化，加入石蜡油作为清洗剂可加速对电子布的软化速度，使得电子纤维布的韧度和强度增加，再有，再进行软化完成后，取出电子布，将电子布平铺至传送台12上方，通过风机32对外界空气进行抽取，再配合加热机构34的加热能力，将空气加热，进而利用挡板36的阻挡，对热空气进行循环阻挡，最终通过出风口361进行出风，进而对平铺在传送台12上方的电子布进行烘干，加速了烘干效率，烘干完成后，开启电机二35，使得挤压辊37转动，对电子布进行平整，使得电子纤维布表面纤维紧密结合并使电子级玻璃纤维布的表面平整不起毛，进一步增强了装置的有效性和实用性。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之
做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。