一种单止口贴袋和上门襟拉链的服装模板的制作方法

1.本技术涉及制衣辅助装置技术领域，尤其是涉及一种单止口贴袋和上门襟拉链的服装模板。


背景技术：

2.通常，服装在缝制口袋和拉链之前，需要操作人员先烫平口袋，对衣身裁片和口袋裁片进行定位，在确保两边贴袋的高度一致，且袋口两边的三角压线形状一致的前提下，才能对两边口袋进行缝制；缝制完口袋裁片后，将拉链定位于衣身裁片上，才可对拉链进行缝制，从而保障了口袋裁片和拉链缝制的准确性。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：工厂内缝纫工的缝纫水平参差不齐，一般缝纫工需对口袋、拉链和衣身进行整烫和定位后，才可进行缝制，且一般缝纫工缝制完毕后，容易出现两口袋高低不平，止口不均等质量问题，缝制拉链容易出现拉链起拱起皱等问题，易于导致衣服返工回修，十分耗费时间，又影响产品质量；虽然缝制技能较高的缝纫工，可较好完成服装的定位和缝制，但是工厂内缝制技能较高的缝纫工一般较为紧缺；当服装进行生产时，口袋、拉链和衣身进行整烫和定位耗费大量的时间，产品质量参差不齐需要返工，易于影响成品的加工效率，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善口袋、拉链和衣身进行整烫和定位耗费时间并且工厂高技能的缝纫工人紧缺，导致服装批量生产时，影响成品的加工效率的问题，本技术提供了一种单止口贴袋和上门襟拉链的服装模板。
5.本技术提供的一种单止口贴袋和上门襟拉链的服装模板采用如下的技术方案：
6.一种单止口贴袋和上门襟拉链的服装模板，包括底板和转动连接于底板一侧的盖板；所述底板一端转动连接有便于口袋裁片进行折边的样板，所述口袋裁片位于样板下方；所述样板两侧转动设置有用于抵压口袋裁片的折边的压板，每一所述压板上开设有便于缝制口袋裁片的折边的导针孔；所述底板上开设有供拉链齿抵入的链齿槽，所述底板上贯穿有用于缝制拉链的第一缝链口，所述底板上对应导针孔开设有第一缝线口；所述盖板上对应导针孔开设有第二缝线口，所述盖板上对应第一缝链口开设有第二缝链口。
7.通过采用上述技术方案，操作人员转动样板将口袋裁片抵压在底板上，通过样板对口袋裁片进行折边，转动压板将口袋裁片的折边进行抵压，将链齿抵入链齿槽内完成拉链的快速定位，然后将衣身裁片覆盖于口袋裁片和拉链上，最后转动盖板对衣身裁片进行抵接，实现对口袋裁片、拉链和衣身裁片的快速定位，以便于缝制设备通过模板对服装进行缝制，改善了工厂高技能缝纫工人紧缺的问题，更进一步的提高了衣服的生产效率。
8.优选的，所述底板上表面围绕口袋裁片设置有用于限制口袋裁片位置的口袋轮廓条，所述底板上表面围绕衣身裁片设置有用于限制衣身裁片的衣身轮廓条，每一所述链齿槽远离样板的一端均设置有便于拉链定位的定位条。
9.通过采用上述技术方案，口袋轮廓条以便于对口袋裁片进行快速定位，衣身轮廓条以便于对衣身裁片进行快速定位，定位条以便于对拉链进行快速定位，从而实现了对口袋裁片、拉链和衣身裁片的快速定位，更进一步的提高了衣服的生产效率。
10.优选的，每一所述压板两端设置有用于抵压口袋裁片的第一磁性件，所述底板上设置有与第一磁性件磁性相吸的第一吸附件。
11.通过采用上述技术方案，第一磁性件增加了压板的重量，提高了压板对口袋裁片的抵压稳定性；第一磁性件与第一吸附件磁性相吸，对口袋裁片进行抵接，从而实现对口袋裁片的稳定抵压。
12.优选的，每一所述压板上设置有用于抵压口袋裁片的折边的第二磁性件，所述底板上设置有与第二磁性件磁性相吸的第二吸附件。
13.通过采用上述技术方案，第二磁性件与其中一块靠近定位条的第一磁性件分别位于导针孔的两侧，并通过第二磁性件与第二吸附件磁性相吸，以对口袋裁片的折边进行稳定抵接，减少了对口袋裁片的提前烫平和多次定位的繁琐过程。
14.优选的，所述盖板上贯穿有供第一磁性件抵入的第一让位孔，所述盖板上贯穿有供第二磁性件抵入的第二让位孔。
15.通过采用上述技术方案，第一磁性件抵入第一让位孔，第二磁性件抵入第二让位孔，增加了盖板与底板的贴合的紧密性，使得模板整体表面趋于平整，以便对服装进行缝制加工。
16.优选的，所述第一缝线口正对第二吸附件处的内侧壁开设有让位缺口，所述让位缺口朝远离第二吸附件的方向延伸设置。
17.通过采用上述技术方案，口袋裁片折边的边角抵入让位缺口内，缝纫机沿第一缝线口缝制贴袋止口，以将口袋裁片缝制成止口贴袋；同时，让位缺口使得口袋裁片缝制成止口贴袋完毕后，止口贴袋的边缘留有余料，以便于后期对止口贴袋进行修剪，进一步的提高了模板的实用性。
18.优选的，所述样板靠近口袋轮廓条的侧壁沿第一缝线口的长度方向设置有安装缺口，所述样板沿安装缺口的长度方向设置有抵接条，所述抵接条靠近口袋轮廓条的侧壁设置有多个抵接梳齿。
19.通过采用上述技术方案，抵接梳齿将口袋裁片的边缘抵至第一缝线口正对第二吸附件处的内侧壁，并对口袋裁片的折边起到一定的支撑作用，以便于缝纫机的针头通过相邻的抵接梳齿之间的间隙对口袋裁片的折边进行快速缝制。
20.优选的，所述压板上贯穿设置有用于缝制口袋裁片的三角压线的压线孔，所述压线孔与导针孔远离第二磁性件的一端相连通；所述底板上对应压线孔开设有第一走线孔，所述盖板上贯穿有与压线孔相对应的第二走线孔。
21.通过采用上述技术方案，缝制设备穿过第二走线孔、压线孔和第一走线孔，以对口袋裁片进行三角压线的缝制，保障了口袋两边的三角压线的形状一致，同时提高了服装加工的工作效率。
22.优选的，所述底板上贯穿有供拉链头抵入的第一拉链孔，所述第一拉链孔位于链齿槽靠近定位条的一端，所述盖板上贯穿有与第一拉链孔对应的第二拉链孔。
23.通过采用上述技术方案，将拉链头抵入第一拉链孔内，以对拉链进行快速定位；同
时将拉链头抵入第二拉链孔内，增加了盖板与底板贴合的紧密度，保障了对口袋裁片、拉链和衣身裁片的定位稳定性，使得模板整体外表趋于平整，以便对服装进行缝制加工。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过将口袋裁片抵入口袋轮廓条内进行快速定位，通过样板抵接并对口袋裁片进行折边，通过压板对口袋裁片的折边进行抵接；将拉链齿抵入链齿槽内，将衣身裁片通过衣身轮廓条快速定位，最后盖上盖板，以实现对口袋裁片、拉链和衣身裁片的快速定位，以便对缝制设备通过第二缝链口和第一缝链口对拉链进行缝制，通过第二缝线口、导针孔和第一缝线口对服装的口袋进行快速缝制，保障了服装两边口袋高度一致，且袋口两边的三角压线形状一致的前提下，实现了对口袋裁片和拉链的快速缝制，改善了工厂高技能缝纫工人紧缺的问题，并提高了服装加工的效率。
26.2.通过第一磁性件与第一吸附件磁性相吸，通过第二磁性件与第二吸附件磁性相吸，以便于对口袋裁片的折边进行快速定位的同时，提高了压板对口袋裁片的折边抵接的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种单止口贴袋和上门襟拉链的服装模板的结构示意图；
28.图2是用于体现盖板、衣身裁片、拉链和底板结构的爆炸示意图；
29.图3是用于体现压板、样板和底板结构的爆炸示意图；
30.图4是用于体现压板、样板和底板结构的连接关系示意图；
31.图5是图3中a部分的放大示意图；
32.图6是沿图4中b-b方向的剖面示意图。
33.附图标记说明：
34.1、底板；10、链齿槽；11、第一缝链口；12、第一缝线口；121、让位缺口；13、口袋轮廓条；14、衣身轮廓条；15、定位条；16、第一吸附件；17、第二吸附件；18、第一走线孔；19、第一拉链孔；2、盖板；21、第二缝线口；22、第二缝链口；23、第一让位孔；24、第二让位孔；25、第二走线孔；26、第二拉链孔；3、样板；30、安装缺口；31、抵接条；311、抵接梳齿；4、压板；41、导针孔；42、第一磁性件；43、第二磁性件；44、压线孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种单止口贴袋和上门襟拉链的服装模板。
37.参照图1和图2，一种单止口贴袋和上门襟拉链的服装模板包括底板1和转动连接于底板1一侧的盖板2。在本实施例中，底板1和盖板2均由透明材质的硬质塑料板材制成。
38.参照图2和图3，底板1靠近盖板2的侧壁通过粘黏的方式围绕口袋裁片连接有口袋轮廓条13，以用于限制口袋裁片的位置；底板1上表面围绕衣身裁片固定连接有衣身轮廓条14，以用于限制衣身裁片的位置。底板1上表面且远离口袋轮廓条13的一端固定连接有定位条15，以便于操作人员定位拉链。
39.参照图2和图3，底板1上表面转动连接有两块用于覆盖口袋轮廓条13内部区域的样板3；两块样板3互相平行设置，且均位于口袋轮廓条13远离定位条15的一端。在本实施例
中，样板3由透明的硬质塑料板材制成。
40.参照图3和图4，操作人员转动样板3对口袋轮廓条13内的口袋裁片进行抵接，然后通过样板3对口袋裁片进行折边。每一样板3两侧均转动连接有压板4，以用于抵压口袋裁片的折边。在本实施例中，压板4由透明的硬质塑料板材制成。
41.参照图3和图4，每一压板4沿竖直方向贯穿有顺延口袋裁片的折边的导针孔41，在本实施例中，每一导针孔41均呈l型，两相对的压板4的导针孔41相互靠近的一端相连通。底板1上贯穿有与导针孔41相对应的第一缝线口12，盖板2上贯穿有与导针孔41相对应的第二缝线口21，在本实施例中，第一缝线口12和第二缝线口21均呈u型，以便于缝纫机对口袋裁片进行缝制。
42.参照图3和图4，样板3靠近口袋轮廓条13的侧壁开设有安装缺口30，安装缺口30沿第一缝线口12的长度方向延伸设置。样板3靠近底板1的侧壁粘黏固定有抵接条31，抵接条31沿安装缺口30的长度方向进行延伸设置。抵接条31靠近口袋轮廓条13的侧壁一体成型有多个抵接梳齿311。在本实施例中，抵接条31和抵接梳齿311均可由塑料制成。
43.参照图3和图4，每一导针孔41远离定位条15的一端均开设有压线孔44，底板1上贯穿有与压线孔44相对应的第一走线孔18，盖板2上贯穿有与压线孔44相对应的第二走线孔25，以便于对口袋裁片进行三角压线的缝制。
44.参照图3和图5，底板1靠近样板3的侧壁沿竖直方向贯穿有两链齿槽10，以便于拉链齿抵入进行定位。底板1上表面贯穿有两第一缝链口11，所有第一缝链口11均位于两链齿槽10相互靠近的一侧。盖板2上贯穿有与第一缝链口11相对应的第二缝链口22，缝纫机可穿过第一缝链口11和第二缝链口22以便于将拉链缝制至衣身裁片上。
45.参照图3和图5，底板1上表面贯穿有两第一拉链孔19，所有第一拉链孔19均位于链齿槽10靠近定位条15的一端，且所有第一拉链孔19均链齿槽10靠近定位条15的一端相连通，以便于拉链头抵入第一拉链孔19内。盖板2上贯穿有与第一拉链孔19相对应的第二拉链孔26，以便于拉链头抵入第二拉链孔26内，从而保障了模板整体的平整性。
46.参照图2和图3，每一压板4上表面且位于两端均固定连接有第一磁性件42，底板1上固定连接有与第一磁性件42相吸附的第一吸附件16。在本实施例中，第一磁性件42为磁铁，第一吸附件16为铁片。转动压板4，第一磁性件42与第一吸附件16磁性相吸，以对口袋裁片进行快速固定。
47.参照图2和图3，每一压板4上表面固定连接有第二磁性件43，第二磁性件43与其中一块靠近定位条15的第一磁性件42分别位于导针孔41的两侧，底板1上固定连接有与第二磁性件43相吸附的第二吸附件17。在本实施例中，第二磁性件43为磁铁，第二吸附件17为铁片。转动压板4，第二磁性件43与第二吸附件17磁性相吸，以对口袋裁片的折边进行快速固定。
48.参照图2和图3，转动盖板2以对压板4进行抵接，盖板2沿竖直方向贯穿有第一让位孔23，以便于第一磁性件42抵入；盖板2贯穿有第二让位孔24，以便于第二磁性件43抵入，从而保障了盖板2抵接压板4时，模板整体的平整性。
49.参照图4和图6，第一缝线口12远离第二磁性件43的内侧壁，朝远离第二吸附件17的方向凹陷形成有让位缺口121。在本实施例中，让位缺口121朝远离第二吸附件17的方向凹陷的长度可大于或等于0.075cm，以便于缝纫设备进行口袋止口的缝制。
50.本技术实施例一种单止口贴袋和上门襟拉链的服装模板的实施原理为：
51.将盖板2翻转打开，首先将口袋裁片抵入口袋轮廓条13内，转动样板3以将口袋裁片在底板1上；将口袋裁片通过样板3进行折边，转动压板4，通过第一磁性件42与第一吸附件16相吸，第二磁性件43与第二吸附件17相吸，以抵接口袋裁片的折边。
52.操作人员将拉链设有拉链头的一端抵接定位条15进行定位，将拉链头抵入第一拉链孔19内，将拉链齿抵入链齿槽10内；将衣身裁片抵入衣身轮廓条14内，以对口袋裁片和拉链进行覆盖，并转动盖板2，以将衣身裁片进行抵接，从而完成对口袋、拉链和衣身的快速定位，更进一步的提高了服装的加工效率。
53.操作人员可通过缝纫机从上至下依次穿过第二缝线口21、导针孔41和第一缝线口12，以对口袋裁片的折边进行缝制；通过缝纫机从上至下依次穿过第二走线孔25、压线孔44和第一走线孔18，以对口袋裁片的折边缝制三角压线；通过缝纫机从上至下依次穿过第二缝链口22和第一缝链口11，以对拉链进行缝制，从而实现快速缝制单止口贴袋和门襟拉链。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。