一种具有清洗功能的醇沉罐的制作方法

1.本实用新型涉及醇沉罐技术领域，具体为一种具有清洗功能的醇沉罐。


背景技术：

2.醇沉罐的外观普遍采用由标准椭圆形封头、锥形底及桨式搅拌器组成，醇沉罐的主体材料主要采用不锈钢制作，隶属于中药厂醇沉工艺的专用设备，醇沉罐主要应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，醇沉罐是醇沉工序的关键设备，也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。中药水煎浓缩液为去除非醇溶性的淀粉、蛋白质等物质，通过采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后通过低温冷冻沉降进行固液分离，以提高中药提取液的醇度及澄明度，从而提高产品质量。
3.现有装置普遍直接通过采用从顶部植入搅拌器用以加快沉降速率，但是部分装置受限于抽料管需要将搅拌装置偏离机体中心，从而导致药液搅拌不充分沉降时间较长，同时部分药液中某些沉淀物会结块并黏连在机体内壁，从而导致机体出渣不畅从而堵塞排渣座，降低装置的使用效率和实用性，因此亟需一种具有清洗功能的醇沉罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清洗功能的醇沉罐，以解决上述背景技术中提出的现有装置普遍直接通过采用从顶部植入搅拌器用以加快沉降速率，但是部分装置受限于抽料管需要将搅拌装置偏离机体中心，从而导致药液搅拌不充分沉降时间较长，同时部分药液中某些沉淀物会结块并黏连在机体内壁，从而导致机体出渣不畅从而堵塞排渣座的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洗功能的醇沉罐，包括：
6.机体，所述机体的右侧固定连接有机箱，所述机体的底端固定连接有排渣座，所述机体的顶端左侧固定连接有进料座，所述机体的顶端右侧固定连接有抽料座；
7.搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在机箱的内部，所述机箱的右侧固定连接有与电机对应的电源开关，所述电机的左端固定连接有传动轴，所述传动轴的左端穿过机体的右壁并固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的底端啮合连接有锥形齿环，锥形齿环的内壁固定连接有转动环，所述转动环的外壁活动连接有限位环，所述限位环的外壁固定连接在机体内部中部，所述转动环的内部固定连接有限位架，所述限位架的内部固定连接有多个搅拌叶;
8.清洁机构，所述清洁机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在限位架的中环底部。
9.优选的，所述机体右壁开设有与传动轴对应的限位孔。
10.优选的，所述转动环外壁中部开设有与限位环对应的限位圆槽。
11.优选的，所述限位架的中部开设有与抽料管对应的通孔。
12.优选的，所述固定杆的左侧底部固定连接有折型支架，所述折型支架的顶端固定连接在转动环的底端。
13.优选的，所述折型支架的左侧固定连接有清洁刷，所述清洁刷的左侧活动连接在机体的内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该具有清洗功能的醇沉罐设置有搅拌机构，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动锥形齿轮转动，齿轮带动转动环转动，转动环带带动搅拌叶同步转动，通过上述设计，实现对药液的搅拌，避免部分装置受限于抽料管需要将搅拌装置偏离机体中心，从而避免药液搅拌不充分沉降时间较长，使得工作效率得到提高，提高了装置的稳定性和实用性。
16.2、该具有清洗功能的醇沉罐设置有清洁机构，通过在转动环的底部固定连接有折型支架，并设有固定杆加以稳固，通过电机带动转动环转动，转动转带动折型支架转动，折型支架带动清洁刷同步转动，通过上述设计，实现对机体的清洁，避免部分药液中某些沉淀物会结块并黏连在机体内壁，从而避免机体出渣不畅从而堵塞排渣座，使得工作效率得到提高，提高了装置的清洁性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图3为本实用新型机体和搅拌机构的局部结构俯视剖面示意图；
20.图4为本实用新型机体和搅拌机构的局部结构正视剖面示意图；
21.图5为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
22.图中：11、机体；12、机箱；13、排渣座；15、进料座；16、抽料座；2、搅拌机构；21、电机；22、传动轴；23、锥形齿轮；25、锥形齿环；26、转动环；28、电源开关；31、限位环；36、限位架；38、搅拌叶；51、限位孔；56、限位圆槽；58、通孔；6、清洁机构；61、固定杆；66、折型支架；68、清洁刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种具有清洗功能的醇沉罐，包括：
26.机体11，机体11的右侧固定连接有机箱12，机体11的底端固定连接有排渣座13，机体11的顶端左侧固定连接有进料座15，机体11的顶端右侧固定连接有抽料座16；
27.搅拌机构2，搅拌机构2包括电机21，电机21固定连接在机箱12的内部，机箱12的右侧固定连接有与电机21对应的电源开关28，电机21的左端固定连接有传动轴22，机体11右壁开设有与传动轴22对应的限位孔51，通过该设计，实现了传动轴22的限位转动，传动轴22的左端穿过机体11的右壁并固定连接有锥形齿轮23，锥形齿轮23的底端啮合连接有锥形齿
环25，锥形齿环25的内壁固定连接有转动环26，转动环26的外壁活动连接有限位环31，转动环26外壁中部开设有与限位环31对应的限位圆槽56，通过该设计，实现了转动环26的限位转动，限位环31的外壁固定连接在机体11内部中部，转动环26的内部固定连接有限位架36，限位架36的中部开设有与抽料管对应的通孔58，通过该设计，实现了搅拌叶38工作对抽液管等其他配件产生的影响，限位架36的内部固定连接有多个搅拌叶38；
28.清洁机构6，清洁机构6包括固定杆61，固定杆61固定连接在限位架36的中环底部，固定杆61的左侧底部固定连接有折型支架66，折型支架66的顶端固定连接在转动环26的底端，通过该设计，使得折型支架66更为稳固，折型支架66的左侧固定连接有清洁刷68，清洁刷68的左侧活动连接在机体11的内壁，通过该设计，实现了清洁刷68清洁机体11的内壁。
29.工作原理：当需要对药液进行搅拌时，首先通过打开电源开关28启动电机21，电机21带动传动轴22同步转动，然后通过传动轴22带动锥形齿轮23同步转动，锥形齿轮23啮合带动锥形齿环25转动，锥形齿环25带动转动环26同步转动，转动环26外壁的限位圆槽56受到限位环31的限制，使得转动环26限位转动，同时转动环26带动限位架36同步转动，限位架36带动搅拌叶38同步转动，实现对药液的搅拌操作。
30.当需要对机体11内壁进行清洁时，首先通过打开电源开关28启动电机21，电机21带动转动环26和限位架36转动，限位架36带动固定杆61同步转动，固定杆61的底端带动折型支架66的底端转动，同时转动环26带动折型支架66的底端同步转动，折型支架66带动清洁刷68同步转动，实现机体11内壁的清洁操作，操作到此结束。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。