一种化学工程搅拌罐的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，一种化学工程搅拌罐。


背景技术：

2.现有的化学工程搅拌罐大多搅拌效果差，原料搅拌不均匀就排出，导致后续工作无法继续进行，因此在使用时，需要长时间的搅拌，才能使得原料之间混合充分，从而降低了工作人员的工作效率，减少了经济效益；同时现有的化学工程搅拌罐无法根据化学原料性质进行加热或降温，从而加快原料之间反应，大大降低了该化学工程搅拌罐实用性，搅拌时搅拌罐易发生晃动，从而降低了搅拌效果，长时间的话影响该化学工程搅拌罐使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化学工程搅拌罐，以解决现有技术存在的搅拌效果差，需要长时间的搅拌，降低工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学工程搅拌罐，包括底座，所述底座的顶端固定连接有罐体，所述罐体左右两侧均设置有减震装置，所述罐体内设置有反应釜，所述罐体顶端中部设置有搅拌装置，所述罐体顶端左侧固定安装有吹风机，所述吹风机的输出端贯穿罐体并延伸至内部，所述罐体右侧顶端固定安装有液氮罐，所述罐体左侧壁上固定安装有滑管，所述滑管的输出端贯穿罐体并延伸至反应釜内，所述滑管的输入端固定安装有漏斗，所述反应釜右侧底端固定连通有出料管，所述出料管的输出端贯穿罐体并延伸至外部，所述出料管和滑管上均固定安装有阀门，所述反应釜内固定安装有滑板，所述滑板的右侧位于出料管的底端。
5.优选的，所述减震装置包括安装板，所述安装板上靠近罐体的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上靠近罐体的一端固定连接有吸盘，所述伸缩杆上套设有弹簧。
6.优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机固定安装于罐体的顶端，所述电机的输出端通过减速机连接有动力轴杆，所述动力轴杆的底端贯穿罐体并延伸至反应釜内，所述反应釜内的动力轴杆上均匀固定连接有多个搅拌桨。
7.优选的，所述罐体内吹风机的输出端上设有聚热管，所述聚热管内腔螺旋缠绕有加热管。
8.优选的，所述液氮罐的输出端与罐体内部之间固定连接有通管，所述通管上安装有电磁阀。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、通过外部电源连接启动电机，使动力轴杆旋转从而带动多个搅拌桨转动工作，对反应釜内的原料进行均匀混合搅拌，通过多个搅拌桨的设置使得搅拌面积变大，使得原料搅拌更充分，从而提高工作效率，混合搅拌好后关闭电机，通过滑板便于将原料输送进出料管内，再打开阀门将原料排出，该搅拌罐操作简单，搅拌效果强，便于推广；
11.2、根据原料化学反应性质，通过启动加热管，使聚热管内聚集大量热气，再启动吹
风机，将聚热管内的热气快速吹入罐体内，使反应釜内的温度升高，或打开电磁阀使液氮罐内的液氮通过通管进入罐体内，使反应釜内的温度降低，从而加快原料的反应速率，降低搅拌时间提高原料之间反应稳定性，将吸盘吸附在罐体上，通过两组伸缩杆和弹簧的配合对罐体进行挤压固定，防止原料搅拌时罐体发生晃动，同时缓冲原料搅拌时产生的震力，避免影响反应釜内原料的搅拌。
附图说明
12.图1：为本实用新型化学工程搅拌罐结构示意图；
13.图2：为本实用新型减震装置结构示意图；
14.图3：为本实用新型聚热管内部结构示意图。
15.图中：1、底座；11、滑管；12、漏斗；13、出料管；14、阀门；15、滑板； 2、罐体；3、减震装置；31、安装板；32、伸缩杆；33、吸盘；34、弹簧；4、搅拌装置；41、电机；42、动力轴杆；43、搅拌桨；5、吹风机；51、聚热管； 52、加热管；6、液氮罐；61、通管；62、电磁阀；7、反应釜。
具体实施方式
16.下面结合实施例及其附图，对本实用新型提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1—3本实用新型提供一种技术方案：一种化学工程搅拌罐，包括底座1，底座1的顶端固定连接有罐体2，罐体2左右两侧均设置有减震装置3，罐体2内设置有反应釜7，罐体2顶端中部设置有搅拌装置4，罐体2顶端左侧固定安装有吹风机5，吹风机5的输出端贯穿罐体2并延伸至内部，罐体2右侧顶端固定安装有液氮罐6，罐体2左侧壁上固定安装有滑管11，滑管11的输出端贯穿罐体2并延伸至反应釜7内，滑管11的输入端固定安装有漏斗12，反应釜7右侧底端固定连通有出料管13，出料管13的输出端贯穿罐体2并延伸至外部，出料管13和滑管11上均固定安装有阀门14，反应釜7内固定安装有滑板 15，滑板15的右侧位于出料管13的底端，通过减震装置3可以缓冲搅拌装置4 工作时产生的震力，防止带动罐体2发生晃动，从而影响使用寿命，同时影响反应釜7内原料的搅拌效果；通过搅拌装置4对反应釜7内的原料进行均匀充分搅拌；将原料放入漏斗12内打开阀门14通过滑管11输送进反应釜7内；通过滑板15便于将反应釜7内混合好的原料输送进出料管13内，再打开阀门14 将原料排出。
18.参阅图1—2，减震装置3包括安装板31，安装板31上靠近罐体2的一侧固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32上靠近罐体2的一端固定连接有吸盘33，伸缩杆32上套设有弹簧34，通过两组伸缩杆32自身的弹性对罐体2进行挤压固定，防止原料搅拌时罐体2发生晃动；通过将吸盘33吸附在罐体2上，增加两组伸缩杆32对罐体2夹持固定的稳定性；弹簧34的设置可以增加两组伸缩杆 32的挤压力，提高对罐体2的夹紧固程度，同时缓冲原料搅拌时产生的震力。
19.参阅图1—2，搅拌装置4包括电机41，电机41固定安装于罐体2的顶端，述电机41的输出端通过减速机连接有动力轴杆42，动力轴杆42的底端贯穿罐体2并延伸至反应釜7内，反应釜7内的动力轴杆42上均匀固定连接有多个搅拌桨43，通过外部电源连接启动电机41，使动力轴杆42旋转从而带动多个搅拌桨43转动工作，对反应釜7内的原料进行均匀混合搅拌；多个搅拌桨43的设置使得搅拌面积变大，使得原料搅拌更充分，从而提高工作效率。
20.参阅图1和图3，罐体2内吹风机5的输出端上设有聚热管51，聚热管51 内腔螺旋缠绕有加热管52，根据原料化学反应性质，通过启动加热管52，使聚热管51内聚集大量热气，再启动吹风机5，将聚热管51内的热气快速吹入罐体 2内，使反应釜7内的温度升高，从而加快原料的反应速率，降低搅拌时间提高原料之间反应稳定性。
21.参阅图1，液氮罐6的输出端与罐体2内部之间固定连接有通管61，通管61上安装有电磁阀62，根据原料化学反应性质，打开电磁阀62使液氮罐6内的液氮通过通管61进入罐体2内，使反应釜7内的温度降低，从而加快原料的反应速率，降低搅拌时间提高原料之间反应稳定性。
22.工作原理：使用时，将原料放入漏斗12内打开阀门14通过滑管11输送进反应釜7内，关闭阀门14使反应釜7处于密封环境，防止原料泄露，通过外部电源连接启动电机41，使动力轴杆42旋转从而带动多个搅拌桨43转动工作，对反应釜7内的原料进行均匀混合搅拌，将吸盘33吸附在罐体2上，通过两组伸缩杆32和弹簧34的配合对罐体2进行挤压固定，防止原料搅拌时罐体2发生晃动，同时缓冲原料搅拌时产生的震力，根据原料化学反应性质，启动加热管52或打开电磁阀62输送液氮，从而使反应釜7内的温度升高或降低，以此加快原料的反应速率，混合搅拌好后关闭电机41，通过滑板15将原料输送进出料管13内，再打开阀门14将原料排出。